一种便于拆卸的钢结构支撑的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及一种便于拆卸的钢结构支撑。


背景技术：

2.钢结构支撑应用在建筑施工领域，它是由钢管、钢杆和钢板等部件拼装而成，主要是为施工人员或者施工设备提供作业的平台。现目前在对钢结构支撑进行拼装或者拆卸时，需要对每一个钢管、钢杆或者钢板等部件的连接部位进行安装或者拆除，因此拼装或者拆卸时，花费的时间比较久，拼装或者拆卸的效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种便于拆卸的钢结构支撑，以解决钢结构支撑安装或者拆卸效率不高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于拆卸的钢结构支撑，包括顶板、底板和多个支撑杆，支撑杆的一端转动连接在顶板上，支撑杆的另一端可拆卸连接在底板上。
5.本方案的原理及优点是：底板用于放在地面上，底板的表面积较大，使得钢结构支撑放置在地面上比较稳定。支撑杆用于连接在底板和顶板之间，支撑杆对顶板进行支撑，这样顶板位于底板的上方，顶板起到了为施工人员或者施工设备提供作业平台的作用。由于支撑杆转动连接在顶板上，支撑杆的另一端可拆卸连接在底板上，因此支撑杆转动连接在顶板上的一端事先处于和顶板连接的状态，在对整个钢结构支撑进行安装或者拆卸时，只需要对支撑杆远离顶板的一端和底板之间进行安装或者拆卸即可，无需对顶板和支撑杆进行安装或者拆卸，减少了顶板和支撑杆之间的安装或者拆卸步骤，大大提高了整个钢结构支撑的安装或者拆卸的效率。另外，由于支撑杆的端部可以在顶板上转动，因此当钢结构支撑拆卸完毕后，可以转动支撑杆，使支撑杆和顶板处于平行的状态，从而减少了顶板和支撑杆的空间占用，便于存放和运输。
6.优选的，作为一种改进，多个支撑杆包括主支撑杆和副支撑杆，顶板的底部上设有均为长条状的主杆槽和副杆槽，主支撑杆的一端转动连接在主杆槽中；副支撑杆的一端转动连接在副杆槽中。主支撑杆和副支撑杆均是起到对顶板的支撑作用。通过主支撑杆的一端转动连接在主杆槽中实现了主支撑杆的端部转动连接在顶板上，通过副支撑杆的一端转动连接在副杆槽中实现了副支撑杆的端部转动连接在顶板上。主杆槽和副杆槽分别用于对主支撑杆和副支撑杆进行容纳，这样钢结构支撑拆卸完毕后，主支撑杆和副支撑杆可分别转动进入到主杆槽和副杆槽中，减少了主支撑杆和副支撑杆的空间占用，更有利于便于存放和运输。
7.优选的，作为一种改进，顶板的数量为两个，两个顶板分别为第一顶板和第二顶板，主支撑杆转动连接在第一顶板和第二顶板相互靠近的端部上。由此，第一顶板的端部和第二顶板的端部能够围绕主支撑杆的端部转动，使得第一顶板和第二顶板能够合并在一起
或者展开，当使用时，将第一顶板和第二顶板展开成水平状，能够为施工建设提供较大面积的作业平台；当钢结构支撑拆卸后，将第一顶板和第二顶板合并在一起，主支撑杆和副支撑杆均位于第一顶板和第二顶板之间，从而减少了主支撑杆、副支撑杆、第一顶板和第二顶板的空间占用，便于存放和搬运。
8.优选的，作为一种改进，第一顶板远离主支撑杆的端部和第二顶板远离主支撑杆的端部分别固定设有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁能够相互吸引。由此，当第一顶板和第二顶板处于合并状态时，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，避免了第一顶板和第二顶板自由展开，使得第一顶板和第二顶板处于合并的状态比较稳定。
9.优选的，作为一种改进，底板的顶部上设有多个可拆卸单元，可拆卸单元均包括两个相对设置的夹板，夹板固定连接在底板上，支撑杆远离顶板的端部和夹板之间连接有插销。由此，通将插销插在夹板和支撑杆的端部之间，实现了支撑杆的端部和底板的可拆卸连接。
10.优选的，作为一种改进，底板上设有定位桩。定位桩可将底板牢固的固定在地面，避免底板出现位移的情况。
附图说明
11.图1为一种便于拆卸的钢结构支撑的立体图。
12.图2为一种便于拆卸的钢结构支撑另一视角的立体图。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
14.说明书附图中的附图标记包括：底板1、第二夹板2、第二插销3、副支撑杆4、定位桩5、第一顶板6、第二顶板7、第一磁铁8、主杆槽9、主支撑杆10、第一夹板11、第一插销12、副杆槽13。
15.实施例基本如附图1
‑
图2所示：一种便于拆卸的钢结构支撑，包括第一顶板6、第二顶板7、底板1和多个支撑杆，多个支撑杆包括两个主支撑杆10和四个副支撑杆4。第一顶板6和第二顶板7水平放置，且均位于底板1的上方，主支撑杆10和副支撑杆4均竖直的位于第一顶板6和第二顶板7的下方，本实施例中的两个主支撑杆10的顶端同时位于第一顶板6的右端和第二顶板7的左端部位上，左侧的两个副支撑杆4的顶端位于第一顶板6底部靠近左端的部位上，右侧的两个副支撑杆4的顶端位于第二顶板7的底部靠近右端的部位上。结合图2所示，第一顶板6的底部和第二顶板7的底部上均设有两个主杆槽9和两个副杆槽13，主杆槽9和副杆槽13均为横向放置的长条状，两个主杆槽9位于两个副杆槽13之间，主杆槽9和副杆槽13均相互平行。本实施例中的主支撑杆10的顶端通过转动销同时转动连接在第一顶板6上主杆槽9的右端中和第二顶板7上主杆槽9的左端中；四个副支撑杆4的顶端通过转动销分别转动连接在四个副杆槽13远离主支撑杆10的端部中。本实施例中第一顶板6远离主支撑杆10的端部的底面和第二顶板7远离主支撑杆10的端部的底面分别通过螺钉固定设有第一磁铁8和第二磁铁，第一磁铁8和第二磁铁相对时能够相互吸引。
16.本实施例中的主支撑杆10的底端和副支撑杆4的底端均可拆卸连接在底板1上。具体的，底板1的顶部上设有用于和主支撑杆10的底部可拆卸连接的多个第一可拆卸单元和
用于和副支撑杆4底部可拆卸连接的第二可拆卸单元，第一可拆卸单元和第二可拆卸单元的结构相同，以第一可拆卸单元为例，第一可拆卸单元包括两个相对设置的第一夹板11，第一夹板11均通过焊接的方式固定连接在底板1上，两个第一夹板11之间具有间隙，主支撑杆10的底端位于两个第一夹板11之间，主支撑杆10的底部和第一夹板11上均设有通孔，主支撑杆10的底部的通孔和第一夹板11的通孔之间插有第一插销12。本实施例中的第二可拆卸单元包括第二夹板2和第二插销3，具体结构和连接关系在此不再赘述。底板1上螺纹连接有四个定位桩5。
17.具体实施过程如下：在使用时，通过底板1上的定位桩5插入到地面上，从而可将底板1牢固的固定在地面，避免底板1出现位移的情况。将第一顶板6和第二顶板7展开成水平状态，将主支撑杆10和副支撑杆4分别通过第一可拆卸单元和第二可拆卸单元连接在底板1上，主支撑杆10和副支撑杆4均对第一顶板6和第二顶板7进行支撑，从而使得第一顶板6和第二顶板7处于稳定的水平状态，第一顶板6和第二顶板7为建筑施工提供一定的作业平面。
18.当施工完毕后，需要对整个钢结构支撑进行拆卸，拆卸时，将第一可拆卸单元上的第一插销12和第二可拆卸单元上的第二插销3分别从主支撑杆10和副支撑杆4上抽出，第一夹板11和第二夹板2不再对主支撑杆10和副支撑杆4进行限位固定，从而实现了主支撑杆10和副支撑杆4从底板1上的拆卸。然后转动副支撑杆4，将副支撑杆4转动到副杆槽13中，转动第一顶板6和第二顶板7，第一顶板6逆时针转动，第二顶板7顺时针转动，使第一顶板6和第二顶板7合并在一起，主支撑杆10卡在主杆槽9中，这样主支撑杆10和副支撑杆4均位于第一顶板6和第二顶板7之间，减少了第一顶板6、第二顶板7、主支撑杆10和副支撑杆4的空间占用，便于存放盒运输。另外，主支撑杆10和副支撑杆4均不用从第一顶板6和第二顶板7上拆下，操作简单方便，便于下次与底板1安装。第一顶板6和第二顶板7合并后，第一磁铁8和第二磁铁相互吸引，使得第一顶板6的端部和第二顶板7的端部吸附在一起，从而能够避免第一顶板6和第二顶板7自由展开。
19.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。