一种搅拌调漆釜的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌调漆釜。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。在生产油漆时，通常将油漆原料加入到搅拌釜内，搅拌釜可对油漆原料进行搅拌混合。
3.相关的公告号为cn203291860u的中国专利公开了一种搅拌反应釜，搅拌反应釜，包括罐体和罐盖，罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括设置在罐体中心的第一搅拌装置和对称设置在第一搅拌装置两侧的第二搅拌装置和第三搅拌装置，罐体内壁上垂直设有多个变向挡板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述搅拌釜对油漆原料进行搅拌混合时，固体粉末原料易沉积在上述搅拌釜底部，进而对油漆原料混合均匀性较差，从而对成品品质造成不利影响。


技术实现要素：

5.为了减少对成品品质的影响，本技术提供一种搅拌调漆釜。
6.本技术提供的一种搅拌调漆釜采用如下的技术方案：
7.一种搅拌调漆釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌机构，所述釜体包括上板、侧板和下板，所述釜体上端设有进料机构，所述下板下端设有支腿，所述上板上端连通有循环管，所述循环管设有双向泵，所述循环管远离上板的一端与下板相连通，所述侧板连通有侧循环管，所述侧循环管设有关断阀，所述侧循环管与循环管相连通。
8.通过采用上述技术方案，使用该搅拌釜对油漆进行调制时，可通过进料机构将原料加入到釜体内，原料添加完毕后，启动搅拌机构对釜体内的原料进行搅拌，对原料进行搅拌的过程中，可启动双向泵，双向泵与循环环管和侧循环管相互配合对釜体内的液体物料进行循环时，可对下板沾附的物料起到携带作用，可一定程度减少固体原料在下板上端的沉积，进而提高了油漆成品混合的均匀性，从而减少了对成品品质的不利影响。
9.可选的，所述循环管设有外侧设有至少一个加热套，所述加热套与循环管之间留有加热空腔，所述加热空腔内设有电热丝。
10.通过采用上述技术方案，启动双向泵对釜体内的物料进行循环时，可给加热空腔内的电热丝通电，电热丝发热可对循环管内的物料进行加热，减少了冬天温度较低时，物料易在循环管内凝结堵塞的问题。
11.可选的，所述加热套外侧设有防护层。
12.通过采用上述技术方案，在加热套外侧设置防护层，可减少通过加热套热量散失的问题。
13.可选的，所述进料机构包括进料管，所述进料管连通在上板上端，所述进料管设有
进料阀。
14.通过采用上述技术方案，向釜体内加入原料时，可打开进料阀，再通过进料管将原料加入釜体内，进料结束后可将进料阀关闭。
15.可选的，所述上板在进料管一侧开设有至少一个进料口，所述上板在进料口处设有进料斗。
16.通过采用上述技术方案，设置进料斗便于将固体物料加入到釜体内，加入物料时，将物料倾倒在进料斗内，物料可从进料口落入釜体内。
17.可选的，所述进料斗上端铰接有上盖，所述上盖外侧连通有抽料管，所述进料斗在进料口处设有水平的隔网。
18.通过采用上述技术方案，对固体物料进行添加时，可将上盖关闭，可通过抽料管将物料抽到进料斗内，设置上盖可减少杂物落入釜体内的问题，设置隔网可对加入的物料进行过滤，减少了杂物落入釜体内的问题。
19.可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴穿过上板位于釜体内，所述搅拌轴穿出上板的一端连有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴相连。
20.通过采用上述技术方案，需对物料进行搅拌时，可启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴旋转可带动搅拌轴旋转，进而搅拌轴旋转可对釜体内的物料进行搅拌。
21.可选的，所述搅拌轴位于釜体内的部分设有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的端部设有倾斜的搅拌叶片。
22.通过采用上述技术方案，搅拌轴旋转时，可带动搅拌杆旋转，设置搅拌杆可提高对釜体内的原料的搅拌效果，在搅拌杆的端部设置搅拌叶片可进一步提高对釜体内原料的搅拌效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置循环管、侧循环管和双向泵可将釜体内的原料抽出后，对原料进行循环，进而可减少固体原料在下板上端堆积的问题，进而提高了油漆成品混合的均匀性，从而减少了对成品品质的不利影响；
25.2.通过设置搅拌叶片，进一步提高了对釜体内原料的搅拌效果。
附图说明
26.图1是本技术一种搅拌调漆釜的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显搅拌机构的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显循环机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、釜体；11、上板；12、侧板；13、下板；14、支腿；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、搅拌叶片；3、进料机构；31、进料管；32、进料阀；33、进料口；34、进料斗；4、上盖；43、抽料管；45、隔网；5、循环机构；52、循环管；53、双向泵；54、侧循环管；55、关断阀；6、加热套；7、加热空腔；8、电热丝；9、防护层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种搅拌调漆釜。
32.参照图1和图2，一种搅拌调漆釜包括釜体1、循环机构5、搅拌机构2和进料机构3。循环机构5与釜体1相连通，通过循环机构5可对釜体1内的原料进行循环，便于对釜体1内的物料进行充分混合。搅拌机构2设置在釜体1内，通过搅拌机构2便于对釜体1内的物料进行搅拌。进料机构3连通在釜体1上端，通过进料机构3便于将原料加入到釜体1内。
33.参照图1和图2，釜体1包括上板11、侧板12和下板13，下板13下端设有支腿14，设置支腿14可对釜体1起到支撑作用。搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌杆23，搅拌电机21设置在上板11上端，搅拌轴22竖直穿设在釜体1内部，搅拌轴22穿出上板11的部分与搅拌电机21的输出轴相连，搅拌杆23设置在搅拌轴22位于釜体1内的部分。对釜体1内的原料进行搅拌时，可启动搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴旋转带动搅拌轴22与搅拌杆23在釜体1内旋转，进而可对釜体1内的物料进行搅拌混合。搅拌杆23远离搅拌轴22的端部倾斜设有搅拌叶片24，在搅拌杆23的端部设置搅拌叶片24，可提高对釜体1内原料的搅拌效果。
34.参照图1和图2，进料机构3包括进料管31和进料斗34，进料管31竖直连通在上板11上端，进料管31设有进料阀32，需将液体物料加入釜体1内时，可打开进料阀32通过进料管31将液体物料加入到釜体1内。上板11开设有两个进料口33，进料口33位于进料管31一侧，进料斗34设置在上板11开设进料口33处，进料斗34上端铰接有上盖4，上盖4外侧连通有抽料管43，将固体粉末状物料加入到釜体1内时，可通过抽料管43，将物料抽至进料斗34内，物料在进料斗34内可通过进料口33落入釜体1内。
35.参照图1和图2，进料斗34下端设有位于进料口33处的隔网45，隔网45呈水平设置，隔网45可对加入到釜体1内的物料进行过滤，减少了杂物落入釜体1内的情况。
36.参照图1和图3，循环机构5包括循环管52、双向泵53和侧循环管54，循环管52一端与上板11相连通，另一端与下板13相连通，双向泵53设置在循环管52上，侧循环管54一端设连通在侧板12上，另一端与循环管52相连通，侧循环管54设有关断阀55。对物料进行搅拌混合时，将关断阀55打开，并启动双向泵53可通过循环管52和侧循环管54对釜体1内的物料进行抽取循环，可减少固体物料在下板13沾附堆积的问题，进而提高了油漆成品混合的均匀性，从而减少了对成品品质的不利影响。
37.参照图1和图3，循环管52外侧设有两个加热套6，两加热套6分别位于双向泵53的两侧，加热套6与循环管52之间留有加热空腔7，加热空腔7内设有电热丝8，当循环管52内的物料在循环管52内进行循环时，给电热丝8通电可对循环管52内流经的物料进行加热，减少了物料易在循环管52内堵塞的问题。加热套6外侧设有防护层9，防护层9为耐高温材料制得，设置防护层9可减少加热套6热量易散失的问题，同时也减少了易将操作工人烫伤的问题。
38.本技术实施例一种搅拌调漆釜的实施原理为：需调制油漆时，可将液体原料通过进料管31加入到釜体1内，再通过进料斗34将固体原料加入到釜体1内，启动搅拌电机21，即可对釜体1内的原料进行搅拌，同时打开关断阀55，并启动双向泵53，即可实现对釜体1内物料的循环混合。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。