一种锁边机的制作方法

1.本技术涉及服装加工设备技术的领域，尤其是涉及一种锁边机。


背景技术：

2.目前服装加工领域广泛采用的涤纶等加工材料一般属于合成纤维，剪裁之后衣料边缝处的丝线经常会散开，导致衣服损坏，降低产品质量。因此，在服装加工领域，为了防止丝线散脱，对裁片边缘的锁边处理是必不可少的，它直接影响着服装的耐用性和美观。
3.目前，相关技术如申请号为201821412810.8的申请文件公开了一种新型锁边机，包括工作台、底座、底板、机座、穿线孔、主轴、机头、刻度线、支架和减震装置，所述工作台表面设有底座，所述底座左侧设有底板，所述底座顶部设有机座，所述机座顶部设有穿线孔，所述机座内部设有主轴，所述机座左侧设有机头，所述底座前侧设有刻度线，所述工作台底部两侧设有支架，所述支架底部设有减震装置。工作时，先将需要锁边的布料放在底板表面，把线筒放在放置盘表面并将线绕在挂线钩上，线穿过穿线孔并与针杆连接，电机带动传动杆运行，传动杆带动连接带转动，连接带带动转轴转动，转轴带动主轴运行，主轴带动挑线偏心轮运行，挑线偏心轮通过挑线杆和连接杆带动针杆运行，对布料进行锁边，调压器可使压脚对布料压紧，照明灯可在灯光昏暗时起到照明的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对布料进行锁边时，由于布料在工作台上受工作震动容易发生偏移，因此无法保持直线传送的效果，进而导致布料的锁边质量不佳。


技术实现要素：

5.为了提高对布料的锁边质量，本技术提供一种锁边机。
6.本技术提供的一种锁边机采用如下的技术方案：
7.一种锁边机，包括工作台、机头、调直组件和驱动组件，所述机头和所述工作台固定连接，所述调直组件位于机头一侧，所述调直组件包括支撑板和调直辊，所述支撑板与所述工作台滑动连接，所述支撑板的滑动方向与布料的进料方向垂直，所述调直辊与所述支撑板转动连接，所述调直辊的转动轴线与所述支撑板的滑动方向平行，所述驱动组件的输出端与所述支撑板连接。
8.通过采用上述技术方案，对布料进行锁边时，将布料一端绕过调直辊，然后铺设于工作台表面，在锁边过程中，当布料由于机器震动导致向一侧偏移时，利用驱动组件驱动支撑板朝向布料偏移方向的反方向滑动，支撑板滑动时带动调直辊移动，调直辊移动时带动布料朝向偏移方向的反方向移动，从而使布料保持直线传送，进而提高锁边机对布料的锁边质量。
9.可选的，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述螺杆和所述支撑板螺纹连接，所述电机用于驱动所述螺杆转动。
10.通过采用上述技术方案，需要驱动支撑板滑动时，启动电机，电机带动螺杆转动，由于支撑板和螺杆螺纹连接，且支撑板和工作台滑动连接，因此螺杆转动时能够带动支撑
板沿工作台上表面滑动，上述过程不需要单独对支撑板进行锁定，操作简单快捷，有利于提高锁边机的工作效率。
11.可选的，所述调直组件还包括连接块和第一气缸，所述连接块有两个，一个所述连接块一一对应的与所述支撑板一端连接，所述调直辊一端一一对应的和一个所述连接块转动连接，所述第一气缸的缸体和支撑板固定连接，所述第一气缸的活塞杆和连接块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当布料进料时松弛起皱时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动连接块朝向远离工作台的方向移动，连接块移动时带动调直辊移动，调直辊移动时使得布料保持张紧状态，减少布料因机器震动而导致偏移的问题，从而提高锁边机的锁边质量。
13.可选的，所述机头上设有限位辊，所述限位辊与所述机头转动连接，所述限位辊的转动轴线与所述调直辊的转动轴线平行。
14.通过采用上述技术方案，调直辊将布料提升时，布料上表面与限位辊接触，从而对布料进行限位，防止布料与机头发生剐蹭摩擦，从而降低锁边过程中的次品率。
15.可选的，所述机头上设有两个缝纫头。
16.通过采用上述技术方案，两个缝纫头可以对布料的两侧同时进行锁边，有效提高了锁边机的工作效率。
17.可选的，所述缝纫头与所述机头滑动连接，所述缝纫头上设有紧固件，所述紧固件用于将所述缝纫头和所述机头固定。
18.通过采用上述技术方案，根据不同宽度的布料调整两个缝纫头之间的距离，调整时将缝纫头沿机头滑动，滑动至两个缝纫头之间的距离与布料的宽度相等时，用紧固件将缝纫头与机头固定，从而能够对不同宽度的布料进行锁边处理，提高了锁边机的适用范围。
19.可选的，所述机头远离所述调直组件的一侧设置有传送辊，所述传送辊与所述工作台之间形成传送间隙。
20.通过采用上述技术方案，将布料一端穿过传送间隙，并在工作台与传送辊相对摩擦的作用下被带动传送，不需要人工手动拉动布料传送，降低人工操作存在的安全隐患。
21.可选的，还包括升降组件，所述升降组件包括导向杆、安装架和第二气缸，所述导向杆与所述工作台固定连接，所述导向杆竖直设置，所述安装架与所述导向杆滑动连接，所述传送辊与所述安装架转动连接，所述第二气缸用于驱动所述安装架滑动。
22.通过采用上述技术方案，当对不同厚度的布料进行锁边时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动安装架沿导向杆表面竖直滑动，安装架滑动时带动传送辊移动，传送辊移动时调整传送间隙的大小，使得不同厚度的布料都能与传送辊表面接触，从而能够对不同厚度的布料进行传送进料，提高了锁边机的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种锁边机设有调直组件和驱动组件，调直组件包括支撑板和调直辊，支撑板与工作台滑动连接，调直辊与支撑板转动连接，驱动组件的输出端与支撑板连接，当布料锁边过程中发生偏移时，利用驱动组件带动支撑板朝向布料偏移方向的反方向滑动，从而使布料保持直线传送，进而提高锁边机对布料的锁边质量；
25.2.本技术提供的一种锁边机的调直组件包括连接块和第一气缸，连接块和支撑板
固定连接，调直辊与连接块转动连接，第一气缸的缸体和支撑板固定连接，第一气缸的活塞杆和连接块固定连接，当布料进料松弛起皱时，第一气缸带动调直辊上升，使得布料在进料过程中保持张紧状态，进而提高锁边机的锁边质量。
26.3. 本技术提供的一种锁边机设有两个缝纫头，两个缝纫头能够对布料的两侧同时进行锁边，有效提高了锁边机的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种锁边机的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大视图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、限位辊；12、固定块；13、滑轨；14、工作槽；15、安装座；2、机头；21、缝纫头；211、卡槽；212、第一螺纹孔；213、紧固件；22、导轨；3、调直组件；31、支撑板；311、滑槽；312、第二螺纹孔；32、第一气缸；33、连接块；331、安装孔；34、调直辊；4、驱动组件；41、螺杆；42、电机；5、升降组件；51、导向杆；52、安装架；521、导向孔；522、安装板；5221、通孔；53、第二气缸；54、传送辊；541、传送间隙。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种锁边机。参照图1，锁边机包括工作台1、机头2、调直组件3、驱动组件4、升降组件5。
32.参照图1和图2，工作台1为长方形，机头2与工作台1焊接，机头2一侧设置有限位辊11和固定块12，固定块12设有两个，固定块12和机头2底壁焊接，限位辊11一端一一对应的和一个固定块12转动连接，限位辊11的转动轴线和工作台1的长度方向平行；机头2靠近工作台1的一侧设有两个缝纫头21，机头2底壁焊接有导轨22，导轨22的横截面为t型，缝纫头21上开设有卡槽211，卡槽211为t型卡槽211，缝纫头21通过卡槽211与导轨22滑动连接，缝纫头21的滑动方向与限位辊11的转动轴线平行，工作台1于缝纫头21的正下方开设有工作槽14，工作槽14的长度方向与限位辊11的转动轴线平行，缝纫头21上开设有第一螺纹孔212，第一螺纹孔212与卡槽211连通，第一螺纹孔212内螺纹连接有紧固件213，紧固件213为顶丝，紧固件213位于第一螺纹孔212内的一端与导轨22抵接。
33.参照图1和图2，调直组件3和限位辊11位于机头2的同一侧，调直组件3包括支撑板31、第一气缸32、连接块33和调直辊34，支撑板31为长方形，支撑板31底壁沿长度方向开设有滑槽311，所述工作台1上焊接有滑轨13，所述滑轨13的长度方向与所述限位辊11的转动轴线平行，支撑板31通过滑槽311内壁与滑轨13滑动连接，第一气缸32设有两个，一个第一气缸32一一对应的分布于支撑板31沿长度方向的一端，第一气缸32的缸体和支撑板31采用螺丝固定连接，连接块33设有两个，一个连接块33一一对应的和一个第一气缸32的活塞杆焊接，连接块33上开设有安装孔331，调直辊34转动连接于安装孔331内壁，调直辊34的转动轴线与限位辊11的转动轴线垂直。
34.参照图1和图2，驱动组件4包括螺杆41和电机42，支撑板31沿长度方向贯穿开设有第二螺纹孔312，螺杆41螺纹连接于第二螺纹孔312内壁且两端延伸至第二螺纹孔312外，工作台1侧壁焊接有安装座15，电机42的机壳和安装座15用螺丝固定连接，电机42的输出轴和
螺杆41一端采用键固定连接。
35.参照图1和图2，机头2远离限位辊11的一侧设有升降组件5，所述升降组件5包括导向杆51、安装架52、第二气缸53和传送辊54，导向杆51设有两个，导向杆51与工作台1焊接，导向杆51的轴线竖直设置，安装架52两端开设有两个导向孔521，安装架52一端通过导向孔521一一对应的和导向杆51滑动连接，安装架52两端焊接有安装板522，安装板522上开设有通孔5221，传送辊54一端一一对应的转动连接于一个通孔5221内壁，传送辊54与工作台1上表面之间形成传送间隙541，传送辊54的转动轴向和限位辊11的转动轴线平行，第二气缸53设有两个，第一第二气缸53一一对应的分布于安装架52一端，第二气缸53的缸体和工作台1采用螺丝固定连接，第二气缸53的活塞杆和安装架52焊接。
36.本技术实施例一种锁边机的实施原理为：使用之间根据布料的宽度调整两个缝纫头21之间的间距，调整时，拧松紧固件213，然后将缝纫头21沿导轨22滑动，当滑动至两个缝纫头21之间的间距等于布料的宽度时，将紧固件213拧紧。
37.接着将布料一端绕过调直辊34上方，然后绕过限位辊11下方，再穿过传送间隙541铺设在工作台1表面；然后根据布料的厚度调整传送间隙541的大小。
38.调整传送间隙541的大小时，启动第二气缸53，第二气缸53的活塞杆带动安装架52沿导向杆51滑动，从而带动传送辊54上下移动，即可调整传送间隙541的大小，锁边过程中，布料在工作台1和传送辊54的摩擦作用下被带动进行传送进料。
39.在锁边过程中，当布料发生偏移时，启动电机42，电机42的输出轴带动螺杆41转动，由于螺杆41和支撑板31螺纹连接，且支撑板31与工作平台滑动连接，因此螺杆41转动时带动支撑板31滑动，从而带动调直辊34滑动，使得布料朝向偏移方向的反方向移动，使得布料保持直线传送，提高锁边机对布料的锁边质量。
40.在锁边过程中，布料较为松弛时，启动第一气缸32，第一气缸32的活塞杆带动连接块33朝向远离工作台1的方向移动，连接块33移动时带动调直辊34朝向远离工作台1表面的方向移动，从而使布料保持张紧状态。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。