一种活性硅粉生产车间用烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性硅粉的加工技术领域，具体为一种活性硅粉生产车间用烟气处理装置。


背景技术：

2.硅粉也叫微硅粉，学名"硅灰"，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，在逸出的烟尘中，sio2含量约占烟尘总量的90％，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉，由于在烟气内含有大量可吸入颗粒，如果现场作业人员长期吸收极大的会影响身体健康，且现有的烟气回收装置通常采用排气扇进行吸气，但长期使用会是排气扇的扇叶表面沾附大量的灰尘，不易清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活性硅粉生产车间用烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性硅粉生产车间用烟气处理装置，包括气体回收装置，所述气体回收装置包括排气扇，所述排气扇固定安装在支架的顶部，所述排气扇的内部固定安装有骨架，所述骨架固定安装在旋轴的外侧表面，所述骨架均匀分布在旋轴的外侧表面，所述骨架远离旋轴的一端固定安装有扇叶，所述扇叶通过螺帽旋合在骨架一端的螺钉上，所述旋轴的前端设置有丝纹，还包括旋盖，所述旋盖旋合在旋轴前端的丝纹表面，所述旋盖的前侧卡合有卡扣，所述卡扣卡嵌在旋盖前侧开设的卡槽中。
5.优选的，所述气体回收装置的下方放置有气体处理装置，所述气体处理装置包括气体排放池，所述气体排放池的一侧的侧壁内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部嵌入有l形挡板，所述l形挡板的顶部开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔的内部卡嵌有浮力球，浮力球可带动l形挡板向上移动。
6.优选的，所述排气扇的顶部开设有进气口，所述进气口的顶部固定安装有通气管道，所述排气扇的底部开设有出风口，所述出风口的底部固定安装有排气管，所述排气管的底部开设有出气孔，气体通过出气孔排出。
7.优选的，所述气体排放池的一侧开设有排放口，所述l形挡板的底部卡嵌在排放口的内部，所述气体排放池的顶部开设有注水口，使用者可通过注水口添加清水和气体综合剂。
8.优选的，所述气体排放池的顶部设置有报警灯，所述浮力球的内部设置有感应装置，所述报警灯内部信号接收装置与浮力球内部感应装置型号相匹配，当浮力球所受到的浮力达到一定的程度之后，会将信号传送到报警灯内，报警灯闪烁提醒工作人员及时更换
综合剂。
9.优选的，所述排气管的底部放置在气体排放池的内部，所述排气管的底部为横管放置且出气孔开设在横管顶部，有气体密度比较低，所以气体被导流到横管内的时候，会沿着出气孔排出。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性硅粉生产车间用烟气处理装置，具备以下有益效果：
11.1、该活性硅粉生产车间用烟气处理装置，通过通过排气管顶开设的出气孔将气体排放出去，排放出去的气体经过池内气体综合处理剂的处理后转化为无害物质，且在综合剂不断的处理过程中会使池内液体浓度增加，浓度增加后使水的浮力逐渐变大，此时浮力球的浮力不断增加，当浓度达到一层程度时，浮力球内部的感应装置发出信号，报警灯内的接收装置接收到信号之后闪烁提醒工作人员及时进行处理剂的更换排放。
12.2、该活性硅粉生产车间用烟气处理装置，通过将排气扇拆下，将前盖打开，将旋轴前端的卡扣取下，把旋盖旋拧下来之后，即可将骨架上安装的扇叶取下，将扇叶拿下清洗快捷方便，且排气扇内部空间，从而达到了便于清洁排气扇的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的排气扇的剖视图；
15.图3为本实用新型的气体排放池侧壁内部结构示意图。
16.图中：1、气体回收装置；101、通气管道；102、支架；103、进气口；104、卡扣；105、旋盖；106、出风口；107、扇叶；108、螺帽；109、旋轴；110、骨架；111、排气扇；2、气体处理装置；201、排气管；202、出气孔；203、气体排放池；204、注水口；205、排放口；206、l形挡板；207、浮力球；208、圆形槽孔；209、限位滑槽； 210、报警灯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，一种活性硅粉生产车间用烟气处理装置，包括气体回收装置1，气体回收装置1包括排气扇111，排气扇111固定安装在支架102的顶部，排气扇111的内部固定安装有骨架110，骨架 110固定安装在旋轴109的外侧表面，骨架110均匀分布在旋轴109 的外侧表面，骨架110远离旋轴109的一端固定安装有扇叶107，扇叶107通过螺帽108旋合在骨架110一端的螺钉上，旋轴109的前端设置有丝纹，还包括旋盖105，旋盖105旋合在旋轴109前端的丝纹表面，旋盖105的前侧卡合有卡扣104，卡扣104卡嵌在旋盖105前侧开设的卡槽中，气体回收装置1的下方放置有气体处理装置2，气体处理装置2包括气体排放池203，气体排放池203的一侧的侧壁内部开设有限位滑槽209，限位滑槽209的内部嵌入有l形挡板206，l 形挡板206的顶部开设有圆形槽孔208，圆形槽孔208的内部卡嵌有浮力球207，浮力球207可带动l形挡板206向上移动。
19.排气扇111的顶部开设有进气口103，进气口103的顶部固定安装有通气管道101，排气扇111的底部开设有出风口106，出风口106 的底部固定安装有排气管201，排气管201的底部开设有出气孔202，气体通过出气孔202排出，气体排放池203的一侧开设有排放口205， l形挡板206的底部卡嵌在排放口205的内部，气体排放池203的顶部开设有注水口204，使用者可通过注水口204添加清水和气体综合剂，气体排放池203的顶部设置有报警灯210，浮力球207的内部设置有感应装置，报警灯210内部信号接收装置与浮力球207内部感应装置型号相匹配，当浮力球207所受到的浮力达到一定的程度之后，会将信号传送到报警灯210内，报警灯210闪烁提醒工作人员及时更换综合剂，排气管201的底部放置在气体排放池203的内部，排气管 201的底部为横管放置且出气孔202开设在横管顶部，有气体密度比较低，所以气体被导流到横管内的时候，会沿着出气孔202排出。
20.工作原理：在使用前，使用者需要对烟气处理装置进行作业前的部件检查，检查个部件是否能达到作业需求，检查完成后将通气管道 101安装在车间排风通道，然后往气体排放池内按比例加注气体综合处理剂，加水进行稀释，即可启动排气扇111进行抽气，气体经过排气扇111导流到底部的排气管201内，通过排气管201顶开设的出气孔202将气体排放出去，排放出去的气体经过池内气体综合处理剂的处理后转化为无害物质，且在综合剂不断的处理过程中会使池内液体浓度增加，浓度增加后使水的浮力逐渐变大，此时浮力球207的浮力不断增加，当浓度达到一层程度时，浮力球207内部的感应装置发出信号，报警灯210内的接收装置接收到信号之后闪烁提醒工作人员及时进行处理剂的更换排放，在排期扇的工作过程中，其扇叶107表面会沾附大量的灰尘，此时使用者可将排气扇111拆下，将前盖打开，将旋轴109前端的卡扣104取下，把旋盖105旋拧下来之后，即可将骨架110上安装的扇叶107取下，将扇叶107拿下清洗快捷方便，且排气扇111内部空间。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。