一种用于面料剪花生产的剪毛机的制作方法

1.本实用新型涉及一种剪毛机，尤其是一种用于面料剪花生产的剪毛机。


背景技术：

2.在纺织行业中，剪花是对面料面布进行深加工处理的一种工艺，一般加工对象为绒面和绒毛比较长的面料；剪花一般在剪毛机上由顶起织物的花色剪毛辊来完成，为花色剪毛辊凸处顶出的绒面部分被剪去，而在花色剪毛辊凹处未被顶出的绒面部分则未被剪到，而形成突出的图案花纹绒面，但是现有安装在剪毛机上的花色剪毛辊普遍仅有一组，而一旦剪毛辊受损，或是因剪毛花色的种类更换需要而需更换剪毛辊时，则需要停机拆卸更换，不仅较为费时费力，而且亦增加了操作人员的劳动强度。
3.因此急需一种结构简单，维护更换方便，且更换操作亦较为省时省力的用于面料剪花生产的剪毛机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于面料剪花生产的剪毛机，结构简单，维护更换方便，且更换操作亦较为省时省力。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于面料剪花生产的剪毛机，包括机架组、安装在机架组上的剪毛辊组以及用于驱动剪毛辊组转动的第一驱动组；机架组包括两组相对设置的侧板以及连接在侧板之间的支撑板，剪毛辊组包括旋转架、剪毛辊本体和旋转轴，旋转架设有两组，且一一对应通过旋转轴转动连接在两组侧板上，旋转轴一端固定在旋转架上，且另一端穿过侧板与安装在侧板外侧的第一驱动组驱动相连，两组剪毛辊本体平行架设在两组旋转架之间，且剪毛辊本体的两端短轴穿过旋转架；短轴的端部连接有连接块，连接块的底部还固定有两组支撑块，支撑块上安装有电动推杆，电动推杆的活动端固定有限位块，两组限位块之间形成配合间隙，侧板上还安装有第二驱动组，第二驱动组的活动端穿过侧板固定有一配合块，配合块置于配合间隙中，且两侧侧面与两组限位块的侧面配合限位，且通过第二驱动组旋转来驱动剪毛辊本体旋转，剪毛辊本体的侧壁上还设有用于剪毛的刀片。
7.进一步的，旋转架旋转时，旋转到最低侧的剪毛辊本体下方还设有一钢制的导布辊，导布辊架设在两组侧板之间，且其两端转动连接在两组侧板上，导布辊与最下方的剪毛辊本体之间具有可供面料通过的间隙。
8.优选的，多组第一刀片在其中一组剪毛辊本体的侧壁上呈螺旋状分布。
9.优选的，多组第二刀片等间距环绕在另一组剪毛辊本体的侧壁上。
10.进一步的，支撑块为配重块，配重块配置对称分布在连接块的底部两侧，且通过自身重量使在旋转轴旋转时，剪毛辊本体通过自转保持配重块向下。
11.优选的，剪毛辊组还包括有两组环形滑轨，两组环形滑轨对应设置在两组旋转架上，且通过与侧板内侧的环形滑槽转动连接。
12.优选的，第二驱动组上方的侧板内侧还安装有一传感器，剪毛辊本体一侧的旋转架上还设有可与传感器感应配合的感应块，传感器感应到感应块后，控制器控制第一驱动组停止，且控制电动推杆伸出，两组限位块的内侧面配合限位在配合块两外侧面上，限位第二驱动组和剪毛辊本体。
13.优选的，支撑板的底部设有支撑腿。
14.优选的，剪毛辊本体对称分布在旋转轴的两侧。
15.优选的，短轴端部设有矩形安装孔，且连接块的端部设有配合在矩形安装孔内的安装块，短轴上通过螺钉将伸入到矩形安装孔内的安装块固定。
16.本实用新型的有益效果是：通过在侧板之间设置旋转架，且旋转架之间架设转动连接剪毛辊本体，使得可通过旋转旋转架的方式实现剪毛辊本体的工作过程中的更换操作，且更换时可通过设置的两组电动推杆以及相互配合的限位块和配合块，实现剪毛辊本体的自动切换更换，较为省时省力，且在限位块和配合块配合定位后，第二驱动组即可通过连接块带动剪毛辊本体的旋转剪毛，整体操作过程，仅通过第一驱动组的旋转运动，且两组电动推杆可采用微型电动推杆，因在推动限位块后，第二驱动组驱动连接块旋转时，微型电动推杆轴向上不受力，故，可采用微型电动推杆，降低整体的结构重量，且使得结构更为简单。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的侧视剖面图；
19.图2是两组剪毛辊本体上连接块与配合块配合时的结构剖视图；
20.图3是旋转架带动两组剪毛辊本体旋转后连接块与配合块的位置结构示意图；
21.图4是侧板和旋转架之间连接块的结构示意图；
22.图中的标记：1为机架，2为剪毛辊组，3为环形滑轨，4为感应块，5为螺钉，6为导向套，11为侧板，12为支撑板，13为支撑腿，21为旋转架，22为剪毛辊本体，23为旋转轴，24为连接块，25为支撑块，26为电动推杆，27为限位块，28为第二驱动组，29为配合块。
具体实施方式
23.结合图1至图4所示的一种用于面料剪花生产的剪毛机，在本实施例中，包括机架组1、安装在机架组1上的剪毛辊组2以及用于驱动剪毛辊组2转动的第一驱动组；机架组1包括两组相对设置的侧板11以及连接在侧板11之间的支撑板12，剪毛辊组2包括旋转架21、剪毛辊本体22和旋转轴23，旋转架21设有两组，且一一对应通过旋转轴23转动连接在两组侧板11上，旋转轴23一端固定在旋转架21上，且另一端穿过侧板11与安装在侧板11外侧的第一驱动组驱动相连，两组剪毛辊本体22平行架设在两组旋转架21之间，且剪毛辊本体22的两端短轴穿过旋转架21；短轴的端部连接有连接块24，连接块24的底部还固定有两组支撑块25，支撑块25上安装有电动推杆26，电动推杆26的活动端固定有限位块27，本实施方式中，为了提高限位块运动的稳定性，故，可在限位块外设置有直线导向限位块的导向套6，两组限位块27之间形成配合间隙，侧板11上还安装有第二驱动组28，第二驱动组28的活动端
穿过侧板11固定有一配合块29，配合块29置于配合间隙中，且两侧侧面与两组限位块27的侧面配合限位，且通过第二驱动组28旋转来驱动剪毛辊本体22旋转，剪毛辊本体22的侧壁上还设有用于剪毛的刀片，且本实施方式中第一驱动组和第二驱动组28可采用旋转电机。
24.为了提高剪毛辊本体22旋转时，刀片剪毛的稳定性效果，故，可在旋转架21旋转时，旋转到最低侧的剪毛辊本体22下方设置有一钢制的导布辊，导布辊架设在两组侧板11之间，且其两端转动连接在两组侧板11上，导布辊与最下方的剪毛辊本体22之间具有可供面料通过的间隙。
25.多组第一刀片在其中一组剪毛辊本体22的侧壁上呈螺旋状分布。
26.多组第二刀片等间距环绕在另一组剪毛辊本体22的侧壁上。
27.支撑块25为配重块，配重块配置对称分布在连接块24的底部两侧，且通过自身重量使在旋转轴23旋转时，剪毛辊本体22通过自转保持配重块向下，而当需要旋转旋转架21更换进行剪花的剪毛辊本体22时，因设置在连接块24底部的配重块，可使得剪毛辊本体22围绕旋转轴23公转的同时，亦能够自传，从而方便实现配合块29和限位块27的端面自动化限位配合，减少人工操作，降低人工成本。
28.为了提高旋转架21旋转时的稳定性效果，故，剪毛辊组2还包括有两组环形滑轨3，两组环形滑轨3对应设置在两组旋转架21上，且通过与侧板11内侧的环形滑槽转动连接。
29.第二驱动组28上方的侧板11内侧还安装有一传感器，剪毛辊本体22一侧的旋转架21上还设有可与传感器感应配合的感应块4，传感器感应到感应块4后，控制器控制第一驱动组停止，且控制电动推杆26伸出，两组限位块27的内侧面配合限位在配合块29两外侧面上，限位第二驱动组28和剪毛辊本体22。
30.支撑板12的底部设有支撑腿13。
31.剪毛辊本体22对称分布在旋转轴23的两侧。
32.短轴端部设有矩形安装孔，且连接块24的端部设有配合在矩形安装孔内的安装块，短轴上通过螺钉5将伸入到矩形安装孔内的安装块固定，从而可提高可拆卸连接效果。
33.本实用新型的工作原理是：通过在侧板11之间设置旋转架21，且旋转架21之间架设转动连接剪毛辊本体22，使得可通过旋转旋转架21的方式实现剪毛辊本体22的工作过程中的更换操作，且更换时可通过设置的两组电动推杆26以及相互配合的限位块27和配合块29，实现剪毛辊本体22的自动切换更换，较为省时省力，且在限位块27和配合块29配合定位后，第二驱动组28即可通过连接块24带动剪毛辊本体22的旋转剪毛，整体操作过程，仅通过第一驱动组的旋转运动，且两组电动推杆26可采用微型电动推杆26，因在推动限位块27后，第二驱动组28驱动连接块24旋转时，微型电动推杆26轴向上不受力，故，可采用微型电动推杆26，降低整体的结构重量，且使得结构更为简单。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。