一种土壤生态修复的结块粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于结块粉碎设备技术领域，特别是涉及一种土壤生态修复的结块粉碎装置。


背景技术：

2.土壤生态修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，目前，在进行土壤生态修复时，处于干燥与潮湿交替环境下的土壤经常会出现结块现象，这对剔除结块土壤中的污染物带来不便，故需要对结块土壤进行粉碎处理，有时甚至需要进行二级粉碎处理，而现有结块粉碎设备的一级粉碎处理机构与二级粉碎处理机构分别属于两台独立的粉碎设备，即需要将一级粉碎处理机构的物料从出料口取出后再经人工传送至二级粉碎处理机构的入料口处，这样物料在一级粉碎与二级粉碎之间传送时极为不便，进一步将延长粉碎周期、降低工作效率，因此，现有技术中还存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种土壤生态修复的结块粉碎装置，解决现有结块粉碎设备在一级粉碎与二级粉碎之间物料传送时，人工传送方式极为不便，将延长粉碎周期、降低工作效率的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种土壤生态修复的结块粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓顶面的中间位置连通有进料斗，粉碎仓内由顶到底依次水平设置有第一隔板与第二隔板并将粉碎仓分割为依次连通的第一粉碎仓、第二粉碎仓与储料仓，所述第一粉碎仓内设置有第一级粉碎机构，所述第二粉碎仓内设置有第二级粉碎机构，所述储料仓为顶宽底窄的锥形且储料仓底面上连通有出料管道，所述第一隔板为分体式隔板，第一隔板包括关于粉碎仓中心线对称设置的固定板与滑板，所述固定板远离粉碎仓中心的一端与粉碎仓固接，固定板另一端与滑板滑动连接，所述滑板自由端向下延伸为竖板，所述竖板外侧与粉碎仓内壁之间均水平设置有能带动竖板水平移动的第一液压油缸，所述第一液压油缸缸筒与粉碎仓内壁连接，第一液压油缸活塞杆与竖板固接。
6.进一步的，所述第一级粉碎机构包括关于粉碎仓中心线对称设置且竖直分布的粉碎板，所述粉碎板顶底两面分别与第一粉碎仓顶底两面之间具有间隙，粉碎板内侧由顶到底均依次设置有若干个等距分布的粉碎齿，粉碎板外侧与第一粉碎仓内壁之间均水平设置有能带动粉碎板水平移动的第二液压油缸，所述第二液压油缸缸筒与第一粉碎仓内壁连接，第二液压油缸活塞杆与粉碎板固接。
7.进一步的，所述粉碎板底面与第一粉碎仓底面之间的间隙内竖直设置有毛刷。
8.进一步的，所述第二级粉碎机构包括水平设置的粉碎轴，所述粉碎轴位于第一液压油缸下方，粉碎轴两端分别与第二粉碎仓内壁转动连接，粉碎轴其中一端穿过第二粉碎
仓内壁后连接有安装在第二粉碎仓外壁上的粉碎电机，粉碎轴上沿粉碎轴长度方向设置有若干个等距分布的粉碎刀具。
9.进一步的，所述第二级粉碎机构的数量为两组，两组第二级粉碎机构沿第二粉碎仓仓宽方向等距分布。
10.进一步的，所述第二隔板位于锥形的储料仓顶端，第二隔板的两侧对称开设有第一出料口，所述第一出料口位于储料仓锥形面的上方，所述储料仓内水平设置有过滤网，所述过滤网与储料仓内壁可拆卸固定连接。
11.进一步的，所述过滤网上方的储料仓内壁上开设有第二出料口，所述第二出料口内设置有出料塞。
12.进一步的，所述出料管道顶端与储料仓连通，出料管道底端设置有能启闭出料管道的挡板，所述挡板一侧与出料管道铰接，挡板另一侧向上延伸为定位板，所述定位板与出料管道外壁之间水平设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓头部位于定位板外，锁紧螺栓螺杆穿过定位板后与出料管道内壁抵接。
13.进一步的，所述进料斗为顶宽底窄的漏斗状，进料斗顶端铰接有斗盖，进料斗底端与第一粉碎仓连通。
14.进一步的，所述粉碎仓外的底部四角均固接有支撑立柱，所述支撑立柱底端固接有防滑底座。
15.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过在粉碎仓内由顶到底依次设置第一级粉碎机构、第二级粉碎机构可以对结块土壤进行二级粉碎处理，并可以将粉碎处理后的土壤储存至储料仓内，此外，将第一粉碎仓与第二粉碎仓共用的第一隔板设置为分体式隔板，通过第一液压油缸活塞杆伸缩带动滑板水平滑移，从而实现第一级粉碎机构与第二级粉碎机构之间的物料传送，并将物料传送口正对进料斗的进料口便于第一级粉碎机构粉碎，相对于人工传送方式，这样能便于一级粉碎与二级粉碎之间的物料传送，缩短结块土壤的粉碎周期，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处局部放大的结构示意图。
19.附图标记：1、第一隔板；11、固定板；12、滑板；13、竖板；14、第一液压油缸；2、第二隔板；21、第一出料口；3、粉碎仓；31、第一粉碎仓；32、第二粉碎仓；33、储料仓；34、第二出料口；35、出料塞；4、第一级粉碎机构；41、粉碎板；42、粉碎齿；43、第二液压油缸；44、毛刷；5、第二级粉碎机构；51、粉碎轴；52、粉碎电机；53、粉碎刀具；6、出料管道；61、挡板；62、定位板；63、锁紧螺栓；7、进料斗；71、斗盖；8、过滤网；9、支撑立柱；91、防滑底座。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
21.如图1所示，本实用新型提供了一种土壤生态修复的结块粉碎装置，包括粉碎仓3，粉碎仓3顶面的中间位置连通有进料斗7，粉碎仓3内由顶到底依次水平设置有第一隔板1与
第二隔板2并将粉碎仓3分割为依次连通的第一粉碎仓31、第二粉碎仓32与储料仓33，具体的，第一粉碎仓31、第二粉碎仓32与储料仓33为依次连通的独立空间，第一粉碎仓31内设置有第一级粉碎机构4对结块土壤进行一级粉碎，第二粉碎仓32内设置有第二级粉碎机构5对一级粉碎后的土壤进行二级粉碎，储料仓33为顶宽底窄的锥形且储料仓33底面上连通有出料管道6，第一隔板1为分体式隔板，第一隔板1包括关于粉碎仓3中心线对称设置的固定板11与滑板12，固定板11远离粉碎仓3中心的一端与粉碎仓3固接，固定板11另一端与滑板12滑动连接，滑板12自由端即靠近粉碎仓3中心的一端向下延伸为竖板13，竖板13外侧与粉碎仓3内壁之间均水平设置有能带动竖板13水平移动的第一液压油缸14，第一液压油缸14缸筒与粉碎仓3内壁连接，第一液压油缸14活塞杆与竖板13固接，具体的，第一液压油缸14活塞杆伸出时两个竖板13之间抵接，通过在粉碎仓3内由顶到底依次设置第一级粉碎机构4、第二级粉碎机构5可以对结块土壤进行二级粉碎处理，并可以将粉碎处理后的土壤储存至储料仓33内，此外，将第一粉碎仓31与第二粉碎仓32共用的第一隔板1设置为分体式隔板，通过第一液压油缸14活塞杆伸缩带动滑板12水平滑移，从而实现第一级粉碎机构4与第二级粉碎机构5之间的物料传送，并将物料传送口正对进料斗7的进料口便于第一级粉碎机构4粉碎，相对于人工传送方式，这样能便于一级粉碎与二级粉碎之间的物料传送，缩短结块土壤的粉碎周期，提高工作效率。
22.第一级粉碎机构4具体的结构如下：如图1所示，第一级粉碎机构4包括关于粉碎仓3中心线对称设置且竖直分布的粉碎板41，粉碎板41顶底两面分别与第一粉碎仓31顶底两面之间具有间隙，粉碎板41内侧由顶到底均依次设置有若干个等距分布的粉碎齿42，粉碎板41外侧与第一粉碎仓31内壁之间均水平设置有能带动粉碎板41水平移动的第二液压油缸43，第二液压油缸43缸筒与第一粉碎仓31内壁连接，第二液压油缸43活塞杆与粉碎板41固接，具体的，第二液压油缸43活塞杆伸出时两个粉碎板41上的粉碎齿42抵接，此外，粉碎板41的宽度略小于第一粉碎仓31的仓宽不仅便于粉碎板4水平移动，而且在第一隔板1闭合时，粉碎板41与第一隔板1之间形成第一级粉碎机构4的粉碎空间，通过第二液压油缸43活塞杆伸缩带动粉碎板41及粉碎板41上的粉碎齿42对粉碎空间内的大颗粒结块土壤进行挤压粉碎形成小颗粒结块土壤，即便第一粉碎机构4后期粉碎过程中第一隔板1开启，第一粉碎机构4仍旧可以进行挤压粉碎。
23.由于第一级粉碎机构4将大颗粒结块土壤粉碎为小颗粒结块土壤时，小颗粒结块土壤会从粉碎板41底面与第一粉碎仓31底面之间的间隙位置向两侧扩散，这样将造成第一粉碎仓31下料不充分，因此，如图1所示，粉碎板41底面与第一粉碎仓31底面之间的间隙内竖直设置有毛刷44，通过设置毛刷44可以阻挡一部分小颗粒结块土壤向两侧扩散，此外，在粉碎板41来回移动时，毛刷44可以将小颗粒结块土壤向中间聚拢，这样可以使第一级粉碎机构4粉碎后第一粉碎仓31下料充分。
24.第二级粉碎机构5具体的结构如下：如图1所示，第二级粉碎机构5包括水平设置的粉碎轴51，粉碎轴51位于第一液压油缸14下方，粉碎轴51两端分别与第二粉碎仓32内壁转动连接，粉碎轴51其中一端穿过第二粉碎仓32内壁后连接有安装在第二粉碎仓32外壁上的粉碎电机52，粉碎电机52为第二级粉碎机构5粉碎的动力源，粉碎轴51上沿粉碎轴51长度方向设置有若干个等距分布的粉碎刀具53，通过设置第二级粉碎机构5可以将小颗粒结块土壤经粉碎刀具53进一步粉碎。
25.进一步的，第二级粉碎机构5的数量为两组，两组第二级粉碎机构5沿第二粉碎仓32仓宽方向等距分布，通过这样的设置方式，可以将小颗粒结块土壤充分粉碎。
26.由于第二级粉碎机构5的入料口为粉碎仓3的中心位置，为了使第二粉碎机构5对小颗粒结块土壤有一定的处理时间，因此，如图1所示，第二隔板2位于锥形的储料仓33顶端，第二隔板2的两侧对称开设有第一出料口21，第一出料口21位于储料仓33锥形面的上方，便于二次粉碎后的土壤在储料仓33内下料，此外，储料仓33内水平设置有过滤网8，过滤网8与储料仓33内壁可拆卸固定连接，通过设置过滤网8可以过滤一些未达到粉碎要求的结块土壤，而达到过滤要求的土壤穿过过滤网8后放入储料仓33底部储存。
27.若过滤网8过滤出的结块土壤过多将直接影响达到过滤要求的土壤从过滤网8处下料，因此，如图1所示，过滤网8上方的储料仓33内壁上开设有第二出料口34，第二出料口34内设置有出料塞35，通过设置第二出料口34便于粉碎处理人员从过滤网8上方的储料仓33内直接或借助外部设备对未达到粉碎要求的结块土壤进行清除处理并再次循环粉碎，此外，出料塞35的作用在于对第二出料口34进行启闭。
28.出料管道6具体的结构如下：如图1和图2所示，出料管道6顶端与储料仓33连通，出料管道6底端设置有能启闭出料管道6的挡板61，挡板61一侧与出料管道6铰接，挡板61另一侧向上延伸为定位板62，定位板62与出料管道6外壁之间水平设置有锁紧螺栓63，锁紧螺栓63头部位于定位板62外，锁紧螺栓63螺杆穿过定位板62后与出料管道6内壁抵接，通过这样的设置方式，可以控制出料管道6的启闭状态。
29.进料斗7具体的结构如下：如图1所示，进料斗7为顶宽底窄的漏斗状，进料斗7顶端铰接有斗盖71，进料斗7底端与第一粉碎仓31连通，斗盖71的作用在于密闭进料斗7，防止粉碎过程中土壤粉尘飘到空气中污染环境。
30.如图1所示，粉碎仓3外的底部四角均固接有支撑立柱9，支撑立柱9底端固接有防滑底座91，通过设置防滑底座91保证装置整体的稳定性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。