一种储液器用的精密钢管的制作方法

1.本实用新型涉及储液器技术领域，特别涉及一种储液器用的精密钢管。


背景技术：

2.储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，它是由筒体、进气管、出气管、滤网等零部件组成，储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
3.现有的储液器用的精密钢管在运输和储存时由于抗压性比较小，容易因外界碰撞或挤压变形造成损坏，同时防腐性和耐磨性比较差，导致钢管的使用寿命比较短，不便于在生活中的使用。
4.因此，发明一种储液器用的精密钢管来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种储液器用的精密钢管，解决了现有技术中储液器用精密钢管抗压性较小的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储液器用的精密钢管，包括外管体和内管体，其特征在于：所述外管体的内圈安装有第一环形抗压层，所述外管体的内圈通过多个第一抗压机构和第一环形抗压层的外圈固定连接，所述第一环形抗压层的内圈安装有第二环形抗压层，所述第一环形抗压层的内圈通过多个第二抗压机构和第二环形抗压层的外圈固定连接，所述第二环形抗压层的内圈固定连接有内管体。
7.优选的，所述第一抗压机构包括固定连接在外管体内圈的支撑板、固定连接在支撑板一侧的套筒和固定连接在套筒底部内壁的第一弹簧，所述第一抗压机构还包括固定连接在第一弹簧一侧的移动块和固定连接在移动块远离第一弹簧一侧的固定板，所述移动块套设在套筒的内部，且移动块的外部和套筒的内壁相贴合，所述固定板远离移动块的一侧和第二环形抗压层的外圈固定连接。
8.优选的，所述第二抗压机构包括固定连接在第一环形抗压层内圈的第一抗压板和通过两个铰链分别转动连接在第一抗压板一侧的第一连接板和第二连接板，所述第二抗压机构还包括通过两个铰链转动连接在第一连接板和第二连接板一侧的第二抗压板和固定连接在第一连接板和第二连接板相互靠近一侧的第二弹簧，所述第二抗压板的一侧和第二环形抗压层的外圈固定连接。
9.优选的，多个所述支撑板靠近外管体的一侧均固定连接有弹性垫。
10.优选的，所述外管体的外圈固定连接有耐磨层。
11.优选的，所述内管体的内圈固定连接有防腐层。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的第一抗压机构可以第一次削弱外部产生的压力和震动力，当外部产生压力时，在多个第一弹簧伸缩的所用下可以起到有效的缓冲作用，而且在多个支撑板和
多个弹性垫的作用下，很大程度上削弱了外部产生的压力，在一定程度上增加了钢管在使用中的寿命。
14.2、通过设有的第二抗压机构不仅可以第二次削弱外部产生的压力，而且可以在一定程度上削弱外部产生的震动力，外部产生的压力和震动力会通过第一抗压机构进行分解，分解之后的压力和震动力会通过第一环形抗压层传递到多个第一抗压板，在多个第二弹簧的作用下进一步的削弱了外部产生的压力和震动力，通过两次抗压分解，避免了钢管在运输和储存时因外界碰撞或挤压变形造成损坏。
15.3、通过设有的耐磨层不仅提高了精密钢管在使用过程中的整体强度而且在一定程度上也提高了精密钢管的耐磨性能，使精密钢管的使用时间长，通过设有的防腐层避免了内管体在长期的使用下发生损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、外管体；2、内管体；3、耐磨层；4、防腐层；5、第一环形抗压层；6、第二环形抗压层；7、弹性垫；8、套筒；9、第一弹簧；10、移动块；11、固定板；12、第一抗压板；13、第二抗压板；14、第一连接板；15、第二弹簧；16、第二连接板；17、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种储液器用的精密钢管，包括外管体1和内管体2，外管体1的内圈安装有第一环形抗压层5，外管体1的内圈通过多个第一抗压机构和第一环形抗压层5的外圈固定连接，第一抗压机构可以第一次削弱外部产生的压力和震动力，第一环形抗压层5的内圈安装有第二环形抗压层6，第一环形抗压层5的内圈通过多个第二抗压机构和第二环形抗压层6的外圈固定连接，第二抗压机构不仅可以第二次削弱外部产生的压力，而且可以在一定程度上削弱外部产生的震动力，第二环形抗压层6的内圈固定连接有内管体2。
22.如图1
‑
3所示，第一抗压机构包括固定连接在外管体1内圈的支撑板17、固定连接在支撑板17一侧的套筒8和固定连接在套筒8底部内壁的第一弹簧9，第一抗压机构还包括固定连接在第一弹簧9一侧的移动块10和固定连接在移动块10远离第一弹簧9一侧的固定板11，移动块10套设在套筒8的内部，且移动块10的外部和套筒8的内壁相贴合，固定板11远离移动块10的一侧和第二环形抗压层6的外圈固定连接，当外部产生压力时，在多个第一弹簧9伸缩的所用下可以起到有效的缓冲作用，而且在多个支撑板17和多个弹性垫7的作用下，很大程度上削弱了外部产生的压力，第二抗压机构包括固定连接在第一环形抗压层5内圈的第一抗压板12和通过两个铰链分别转动连接在第一抗压板12一侧的第一连接板14和
第二连接板16，第二抗压机构还包括通过两个铰链转动连接在第一连接板14和第二连接板16一侧的第二抗压板13和固定连接在第一连接板14和第二连接板16相互靠近一侧的第二弹簧15，第二抗压板13的一侧和第二环形抗压层6的外圈固定连接，多个支撑板17靠近外管体1的一侧均固定连接有弹性垫7，外部产生的压力和震动力会通过第一抗压机构进行分解，分解之后的压力和震动力会通过第一环形抗压层5传递到多个第一抗压板12，在多个第二弹簧15的作用下进一步的削弱了外部产生的压力和震动力，通过两次抗压分解，避免了钢管在运输和储存时因外界碰撞或挤压变形造成损坏，外管体1的外圈固定连接有耐磨层3，耐磨层3不仅提高了精密钢管在使用过程中的整体强度而且在一定程度上也提高了精密钢管的耐磨性能，内管体2的内圈固定连接有防腐层4，防腐层4避免了内管体在长期的使用下发生损坏。
23.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，通过设有的第一抗压机构和第二抗压机构充分的延长了钢管在使用过程中的寿命，当外部产生碰撞、震动和挤压时，通过设有的第一抗压机构可以第一次削弱外部产生的压力和震动力，外部产生的压力和震动力会在多个第一弹簧伸缩9的所用下进行分解，有效地起到了缓冲的作用，而且在多个支撑板17和多个弹性垫7的作用下，可以很大程度上抵挡外部产生的压力，当第一次抗压完成之后，外部产生的压力和震动力通过第二抗压机构进行第二次分解，第一次分解之后的压力和震动力会通过第一环形抗压层5传递到多个第一抗压板12，传递到多个第一抗压板12上的压力和震动力会在多个第二弹簧15的作用下进行再次分解，而且在多个第一抗压板12和多个第二抗压板13的作用下充分的削弱了外部产生的压力和震动力，通过设有的耐磨层3不仅提高了精密钢管在使用过程中的整体强度，而且在一定程度上也提高了精密钢管的耐磨性能，增长了使用时间长，通过设有的防腐4避免了内管体在长期的使用下发生损坏。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。