冰箱的除菌净味系统及控制方法、控制器和冰箱与流程

1.本技术涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱的除菌净味系统及控制方法、控制器和冰箱。


背景技术：

2.随着现代科技的进步，家电智能化越发普及，人们对冰箱的存储功能和智能程度要求也越来越高。对于食物的品质要求也更加看重，当用户大量采购各种食物之后，常常会面临由于间室容积不够，导致多种食材堆放在一起，很容易出现串味的问题。也会出现新旧食物放在一起，旧食物的细菌影响新买食物的存储周期的问题。
3.针对上述问题，参照图1(a)和图1(b)，相关技术中提出一种间室容积可变的冰箱，其间室分成上中下三层空间，每层通过装有轨道的隔板隔开且中间设置一个矩形缺口，缺口处放置一块可以在三层空间之间上下移动的平台，用于将食物分送至每层空间中；此外，中间的平台与每层对齐时具有隔离作用，且每层均对应设置有回风结构，从而可以针对各空间进行制冷控制；同时对齐的层数不同，上下空间的容积也会变化。通过该种冰箱，虽然可以在一定程度上减弱串味问题和延长食物的存储周期，不过由于无法完全实现不同储物空间的相互隔离，因此，依然不能完全避免上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种冰箱的除菌净味系统及控制方法、控制器和冰箱，以解决不同食材之间串味的问题，以及细菌会导致食物的存储周期缩短的问题。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供一种冰箱的除菌净味系统，其应用于间室容积可变的冰箱，所述除菌净味系统包括：控制器以及与所述控制器相连接的除菌模块和净味模块；
7.其中，所述除菌模块和所述净味模块设置于所述间室容积可变的冰箱的制冷风道中；
8.所述控制器用于，根据当前的控制模式，控制所述除菌模块运行，以杀灭间室中的细菌，和/或，控制所述净味模块运行，以消除间室的异味；所述控制模式包括自动模式和手动模式，所述手动模式包括全区域模式和部分区域模式，在所述全区域模式下，所述除菌净味系统对间室整体进行除菌和/或净味，在所述部分区域模式下，所述除菌净味系统对用户选定的目标区域进行除菌和/或净味。
9.可选的，所述除菌模块设置于进风风道，所述净味模块设置于回风风道。
10.第二方面，本技术实施例还提供一种冰箱的除菌净味控制方法，其中，所述冰箱设置有第一方面任一项所述的除菌净味系统，所述方法由所述除菌净味系统中的控制器执行，所述方法包括：
11.判断当前的控制模式；
12.根据当前的控制模式，控制所述除菌模块运行，以杀灭间室中的细菌和/或控制所
述净味模块运行，以消除间室的异味。
13.可选的，若当前的控制模式为自动模式，所述控制所述除菌模块运行和/或控制所述净味模块运行，包括：
14.每间隔第一预设时间，自动控制所述除菌模块和所述净味模块运行目标时间。
15.可选的，所述自动控制所述除菌模块和所述净味模块运行目标时间，包括：
16.控制所述除菌模块单独开启并运行第二预设时间后，控制所述净味模块开启；
17.当所述净味模块和除菌模块同时运行第三预设时间后，控制所述除菌模块关闭；
18.当所述净味模块单独运行第四预设时间后，控制所述净味模块关闭。
19.可选的，若当前的控制模式为手动模式，所述方法还包括：
20.获取用户需求；所述用户需求包括仅执行净味功能、仅执行除菌功能和同时执行净味功能和除菌功能；
21.若用户需求为仅执行净味功能，所述控制所述除菌模块运行和/或控制所述净味模块运行，包括：
22.控制所述净味模块运行第五预设时间后关闭；
23.若用户需求为仅执行除菌功能或同时执行净味功能和除菌功能，所述控制所述除菌模块运行和/或控制所述净味模块运行，包括：
24.控制所述除菌模块单独开启并运行第二预设时间后，控制所述净味模块开启；
25.当所述净味模块和除菌模块同时运行第三预设时间后，控制所述除菌模块关闭；
26.当所述净味模块单独运行第四预设时间后，控制所述净味模块关闭。
27.可选的，若当前的控制模式为手动模式中的部分区域模式，所述方法还包括：
28.将用户从间室中选定的目标区域进行隔离；其中，所述目标区域作为第一区域，其余区域作为第二区域；
29.对所述第二区域进行单独制冷，直至满足第一预设条件时，对所述第一区域进行单独制冷；其中，对所述第一区域进行单独制冷期间，根据用户需求，控制所述除菌模块运行和/或控制所述净味模块运行。
30.直至满足第二预设条件时，对所述第一区域和所述第二区域进行同时制冷。
31.可选的，所述对所述第二区域进行单独制冷，直至满足第一预设条件时，对所述第一区域进行单独制冷，包括：
32.将所述第二区域的目标制冷温度由第一预设温度调整为第二预设温度，并对所述第二区域进行单独制冷；其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度；
33.直至满足第一预设条件时，停止对所述第二区域的制冷，并将第二区域的目标制冷温度由第二预设温度调整为第三预设温度，并对所述第一区域进行单独制冷；其中，所述第三预设温度大于所述第一预设温度；
34.相应地，所述直至满足第二预设条件时，对所述第一区域和所述第二区域进行同时制冷，包括：
35.直至满足第二预设条件时，对所述第一区域和所述第二区域按照目标制冷温度为第一预设温度进行同时制冷。
36.可选的，所述第一预设条件包括：所述第二区域以第二预设温度作为目标制冷温度进行单独制冷的时间达到第一预设制冷时间，或，所述第二区域以第二预设温度作为目
标制冷温度进行单独制冷后实际温度达到停机温度。
37.可选的，所述第二预设条件包括：所述第二区域以第三预设温度作为目标制冷温度的持续时间达到第二预设制冷时间，或，所述第二区域的实际温度达到第三预设温度对应的开机温度。
38.第三方面，本技术实施例还提供一种冰箱的控制器，其包括：
39.存储器和与所述存储器相连接的处理器；
40.所述存储器用于存储程序，所述程序至少用于实现如第二方面任一项所述的方法；
41.所述处理器用于调用并执行所述存储器存储的所述程序。
42.第四方面，本技术实施例还提供一种冰箱，其设置有如第一方面任一项所述的冰箱的除菌净味系统，且所述除菌净味系统中的控制器为第三方面所述的冰箱的控制器。
43.本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
44.本技术的实施例提供的技术方案，在间室容积可变的冰箱的基础上，增加设置了除菌模块、净味模块以及对除菌模块和净味模块进行控制的控制器，从而可实现除菌和净味功能，以解决食物串味问题和延长食物的存储周期，增加冰箱的实用性。此外，基于冰箱的结构特性，可单独对冰箱间室的部分区域进行除菌净味，从而在满足用户需求的前提下，降低除菌净味功能的能耗。因此，上述方案具有很高的实用性。
45.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
46.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
47.图1为现有的一种间室容积可变的冰箱的结构示意图；其中，图1(a)为立体图，图1(b)侧视图；
48.图2为本技术实施例在图1所示冰箱的基础上增加除菌净味系统后的结构示意图；其中，图2(a)为立体图，图2(b)侧视图；
49.图3为本技术实施例提供的一种冰箱的除菌净味控制方法的流程示意图；
50.图4为本技术实施例提供一种冰箱的控制器的结构示意图。
具体实施方式
51.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
52.为了解决背景技术部分所提到的问题，本技术在间室容积可变的冰箱的基础上，提出一种冰箱的除菌净味系统及控制方法、控制器和冰箱，其中，通过除菌净味系统，可以根据用户需求实现对冰箱间室的全部区域或部分区域进行除菌和/或净味。以下通过实施例对具体实现方案进行详细说明。
53.实施例
54.参照图2，图2为本技术实施例在图1的基础上增加除菌模块和净味模块后的冰箱结构示意图。
55.如图2所示，在上述的间室容积可变的冰箱的基础上，本实施例提供的一种除菌净味系统包括：控制器(图中未示出)以及与控制器相连接的除菌模块6和净味模块7；
56.其中，除菌模块6和净味模块7设置于间室容积可变的冰箱的制冷风道中；制冷风道包括进风风道和回风风道；
57.所述控制器用于，根据当前的控制模式，控制除菌模块6运行，以杀灭间室中的细菌，和/或，控制所述净味模块7运行，以消除间室的异味；所述控制模式包括自动模式和手动模式，手动模式包括全区域模式和部分区域模式，在全区域模式下，除菌净味系统对间室整体进行除菌和/或净味，在部分区域模式下，除菌净味系统对用户选定的目标区域进行除菌和/或净味。
58.上述系统的工作原理是：在制冷时，在风扇1的作用下，冷空气进入进风风道2，然后进入空心立柱内部，空心立柱上设置有多个风门3，风门3打开时冷空气可以到达对应空间以实现制冷，而当风门3关闭时，则无法对对应层进行制冷；之后，每层空间中的空气通过回风口5进入回风风道4，即完成一次制冷循环。在此基础上，本实施例还在制冷风道中设置除菌模块6和净味模块7，在制冷时，当除菌模块6和净味模块7开启时，则可以随着空气的循环流动实现除菌和净味功能。
59.其中，针对除菌功能和净味功能，其自动模式指的是在用户不下达指令时，控制器根据设定条件(比如每间隔一定时间)，自动控制除菌模块6和净味模块7开启一定时间，实现自动除菌和净味。
60.而手动模式下，用户可通过指令选择全区域模式或部分区域模式，当选择全区域模式时，控制器对应控制除菌模块6和/或净味模块7开启，实现对整个间室的除菌和/或净味；当选择部分区域模式时，控制器首先确定用户所选择的待除菌和/或待净味的目标区域，并基于冰箱的容积可变的结构特性，首先将所述目标区域与其他区域隔离开，之后对应控制除菌模块6和/或净味模块7开启，实现对目标区域的除菌和/或净味。部分区域模式的优点在于，可以仅对用户选定的区域进行快速除菌和/或净味，从而缩短除菌模块和净味模块的工作时间，降低其能耗。
61.此外，在具体实施时，除菌模块6可采用离子发生器，净味模块7可采用光触媒净味器，当然应当理解的是，这仅是示例性的，采用其他部件实现除菌和净味功能亦可。
62.并且，实际应用中，以除菌模块6采用离子发生器为例，其是通过释放负氧离子等物质，来与细菌接触氧化杀菌，因此除菌模块6优选为设置于进风风道2中，从而杀菌物质可以更好地随着冷气(经由进风风道2)进入冷藏室进行杀菌。
63.而净味模块7实质上是一个过滤器，因此其优选为回风风道4中，如此，可以集合冷藏室的味道进行过滤，从而不会使味道通过回风风道4进入冷冻室，导致两个间室之间串味。此外，由于冷冻室味道小，而冷藏室味道大，且冷藏室气流的循环路径短，如此设置时净味效果会比较好。
64.也即，通过合理优化除菌模块6和净味模块7的设置位置，可以更好地利用空气循环路径，更好地实现其对应的功能。
65.本技术的上述实施例提供的技术方案，在间室容积可变的冰箱的基础上，增加设置了除菌模块、净味模块以及对除菌模块和净味模块进行控制的控制器，从而可实现除菌和净味功能，以解决食物串味问题和延长食物的存储周期，增加冰箱的实用性。此外，基于冰箱的结构特性，可单独对冰箱间室的部分区域进行除菌净味，从而在满足用户需求的前提下，降低除菌净味功能的能耗。因此，上述方案具有很高的实用性。
66.此外，参照图3，本技术实施例还提供一种冰箱的除菌净味控制方法，其基于图2所示的设置有除菌净味系统的冰箱实现，且该方法由除菌净味系统的控制器执行。
67.如图3所示，该方法至少包括以下步骤：
68.s101：判断当前的控制模式；
69.s102：根据当前的控制模式，控制所述除菌模块运行，以杀灭间室中的细菌和/或控制所述净味模块运行，以消除间室的异味。
70.其中，进一步的，若当前的控制模式为自动模式，则所述步骤s102中，控制所述除菌模块运行和/或控制所述净味模块运行，具体包括：
71.每间隔第一预设时间，自动控制所述除菌模块和所述净味模块运行目标时间。
72.更进一步的，具体实现时，自动控制所述除菌模块和所述净味模块运行目标时间，可以按照如下过程实现：
73.控制所述除菌模块单独开启并运行第二预设时间后，控制所述净味模块开启；当所述净味模块和除菌模块同时运行第三预设时间后，控制所述除菌模块关闭；当所述净味模块单独运行第四预设时间后，控制所述净味模块关闭。
74.具体的，自动模式下，默认除菌功能和净味功能均需要执行，因此，可首先单独开启除菌功能，并持续运行第二预设时间，首先单独开启除菌模块的目的是快速提高除菌物质(比如臭氧)的浓度，提高杀菌效果；而净味模块和除菌模块同时运行第三预设时间后，关闭除菌模块并使净味模块继续运行第四预设时间，其目的是保证能够消除除菌物质(比如臭氧)本身的异味。
75.其中需要说明的是，自动模式下，在间隔的时间未达到第一预设时间时，如果接收到用户手动触发的除菌和/或净味的指令，则优先执行用户触发的手动模式，且在执行完毕后重新计时。
76.此外，一些实施例中，若当前的控制模式为手动模式(不区分全区域模式和部分区域模式)，所述方法还包括：
77.获取用户需求；所述用户需求包括仅执行净味功能、仅执行除菌功能和同时执行净味功能和除菌功能；
78.①
若用户需求为仅执行净味功能，所述步骤s102中，控制所述除菌模块运行和/或控制所述净味模块运行，具体包括：控制所述净味模块运行第五预设时间后关闭；
79.②
若用户需求为仅执行除菌功能或同时执行净味功能和除菌功能，所述控制所述除菌模块运行和/或控制所述净味模块运行，包括：
80.控制所述除菌模块单独开启并运行第二预设时间后，控制所述净味模块开启；当所述净味模块和除菌模块同时运行第三预设时间后，控制所述除菌模块关闭；当所述净味模块单独运行第四预设时间后，控制所述净味模块关闭。
81.其中需要说明的是，由于除菌模块运行时产生的除菌物质本身存在异味，因此，即
使用户仅需要除菌功能，实际应用中，也需要净味模块运行一定时间，以消除除菌物质导致的异味。
82.此外，若所述手动模式进一步为部分区域模式，则对应的，所述方法还包括：
83.将用户从间室中选定的目标区域进行隔离；其中，所述目标区域作为第一区域，其余区域作为第二区域；
84.对所述第二区域进行单独制冷，直至满足第一预设条件时，对所述第一区域进行单独制冷；其中，对所述第一区域进行单独制冷期间，根据用户需求，控制所述除菌模块运行和/或控制所述净味模块运行。
85.直至满足第二预设条件时，对所述第一区域和所述第二区域进行同时制冷。
86.具体的，当用户选择待进行除菌和/或待进行净味的目标区域后，可控制冰箱的隔板进行移动，从而将该目标区域与其他区域隔离开，之后，由于除菌和/或净味功能必须和制冷功能同步开启才能够实现，因此，需要对间室中的目标区域(为了便于下文描述，本实施例将其命名为第一区域)和除了目标区域外的其他区域(为了便于下文描述，本实施例将其命名为第二区域)，分别进行单独制冷，其中，对第一区域制冷时，根据用户需要，开启除菌模块和/或净味模块，以实现除菌和/或净味功能；而对第二区域制冷时，除菌模块和净味模块均不开启。
87.并且，本实施例中考虑到第二区域需要连续制冷的时间(当实际温度未达到设定的目标制冷温度对应的要求时，需要连续制冷，否则可暂停制冷一定时间)通常小于除菌和/或净味功能的持续时间，因此，本实施例中首先对第二区域进行单独制冷，以使其快速满足无需继续制冷的第一预设条件；之后，再对第一区域进行单独制冷，且期间根据用户需求执行除菌功能和/或净味功能，并且需要注意，对第一区域单独制冷的时间需要大于除菌功能和净味功能均执行完毕所需的时间；再之后，由于第二区域停止制冷后温度会自然上升，因此直至满足对第二区域进行制冷的第二预设条件时，恢复至对第一区域和第二区域同时制冷的普通制冷模式，并等待用户下一次的指令。
88.其中一些实施例中，在具体实现时，所述对所述第二区域进行单独制冷，直至满足第一预设条件时，对所述第一区域进行单独制冷，具体包括：
89.将所述第二区域的目标制冷温度由第一预设温度调整为第二预设温度，并对所述第二区域进行单独制冷；其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度；如此，以相对原先的目标制冷温度更低的目标制冷温度对第二区域进行制冷，从而可以避免在停止对第二区域制冷后，第二区域的温度升高到过高(保证储存的食物的冷藏效果)；
90.直至满足第一预设条件时，停止对所述第二区域的制冷，并将第二区域的目标制冷温度由第二预设温度调整为第三预设温度，并对所述第一区域进行单独制冷；其中，所述第三预设温度大于所述第一预设温度；如此，在停止对第二区域进行制冷后，将第二区域对应的目标制冷温度设置为更大的值，相当于提高了开机点温度，也即保证第二区域不会在对第一区域单独制冷时产生制冷需求；
91.相应地，所述直至满足第二预设条件时，对所述第一区域和所述第二区域进行同时制冷，包括：
92.直至满足第二预设条件时，对所述第一区域和所述第二区域按照目标制冷温度为第一预设温度进行同时制冷。也即，当第二区域需要制冷时，恢复到初始的常规制冷模式。
93.此外，一些实施例中，所述第一预设条件包括：所述第二区域以第二预设温度作为目标制冷温度进行单独制冷的时间达到第一预设制冷时间，或，所述第二区域以第二预设温度作为目标制冷温度进行单独制冷后实际温度达到停机温度。也即，当满足以上任一条件时，即表示第二区域无需再制冷。
94.此外，一些实施例中，所述第二预设条件包括：所述第二区域以第三预设温度作为目标制冷温度的持续时间达到第二预设制冷时间，或，所述第二区域的实际温度达到第三预设温度对应的开机温度。也即，当满足以上任一条件时，即表示第二区域需要再次制冷。
95.需要说明的是，上述各实施例中的第一预设时间、第二预设时间
……
第五预设时间的具体取值可根据实际应用场景确定，本技术不进行具体限制。同理，第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度，以及第一预设制冷时间和第二预设制冷时间等预设值的具体取值也可根据实际应用场景确定。
96.此外，基于相同的发明构思，对应于上述实施例的方法，本技术还提供一种冰箱的控制器。该控制器即为除菌净味系统中的控制器。
97.参照图4，图4为本技术实施例提供的一种冰箱的控制器的结构示意图。如图4所示，所述控制器包括：
98.存储器41和与存储器41相连接的处理器42；存储器41用于存储程序，所述程序至少用于实现前述实施例所述的方法；处理器42用于调用并执行存储器41存储的所述程序。
99.其中，上述程序所执行步骤的具体实现方法可以参照前述方法实施例的对应内容，此处不再详述。
100.此外，本技术实施例还提供冰箱，其设置有上述的冰箱的除菌净味系统，且所述除菌净味系统中的控制器为图4所示的冰箱的控制器，用于实现上述方法实施例的除菌净味控制方法。
101.其中，将上述冰箱的除菌净味系统应用于冰箱时，即可实现对应的功能。也即，在间室容积可变的冰箱的基础上，增加设置除菌模块、净味模块以及对除菌模块和净味模块进行控制的控制器，从而可实现除菌和净味功能，以解决食物串味问题和延长食物的存储周期，增加冰箱的实用性。此外，基于冰箱的结构特性，可单独对冰箱间室的部分区域进行除菌净味，从而在满足用户需求的前提下，降低除菌净味功能的能耗。因此，上述方案具有很高的实用性。
102.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
103.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
104.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
105.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述
实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
106.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
107.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
108.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
109.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
110.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。