一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置的制作方法

1.本发明涉及电路板的技术领域，具体为一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置。


背景技术：

2.在一些电学实验或是物理制作中，学校都会让学生尝试自己制作电路板，比较常用的是腐蚀电路印刷电路法和刀刻法，而刀刻法只适用于制作小号的电路板，工作量大，所以大多使用腐蚀印刷法，腐蚀印刷又分为电解腐蚀和溶液腐蚀法。
3.在大学电路实验中，一般都是需要学生自己根据图纸来加工一个小型电路板，而在制作电路板的过程中，往往是需要学生在完成电路板加热转印操作后进行溶液腐蚀，但是现有的很多学校由于教学条件有限，一般都是将腐蚀溶液放在容器中，让学生用线牵拉着电路板再放进容器中，但是这样的操作会出现线和电路板全部浸没在溶液内的问题，不利于学生拿取电路板，并且较多电路板一起进行腐蚀操作，会使得容器内的溶液浓度出现不同的状况，而且在腐蚀的过程中会出现腐蚀性气体。
4.所以针对这些问题，我们需要一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置来解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置，具备适应不同规格的电路板、溶液浓度一致、安全的优点，解决了现有的很多学校由于教学条件有限，一般都是将腐蚀溶液放在容器中，让学生用线牵拉着电路板再放进容器中，但是这样的操作会出现线和电路板全部浸没在溶液内的问题，不利于学生拿取电路板，并且较多电路板一起进行腐蚀操作，会使得容器内的溶液浓度出现不同的状况，而且在腐蚀的过程中会出现腐蚀性气体的问题。
6.为实现上述适应不同规格的电路板、溶液浓度一致、安全的目的，本发明提供如下技术方案：一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置，包括底座，所述底座的外部设置有机体，机体的内部设置有环形曲板，机体的内部设置有出气板，还包括：用于对机体进行小幅度往复转动的动力机构，动力机构设置在底座的外部；利用气体对腐蚀溶液进行混合的气流混合机构，气流混合机构的内部设置有阀门机构，阀门机构用于控制气流混合机构中的气体流动，机体的内部设置有控制机构，控制机构用于控制动力机构的启闭；用于对电路板进行固定和运输的卡板机构。
7.优选的，所述机体设置于底座的上方，机体的右侧底部固定连接有转轴，转轴的两端转动连接在底座的内部，转轴设置在底座的内侧，环形曲板固定连接在机体的内壁，出气板镶嵌在机体的内壁，环形曲板设置在出气板的上方。
8.优选的，所述动力机构设置在底座和机体之间，动力机构包括液压缸、滚轮、滑道，液压缸的底部固定连接在底座的内底部，滚轮转动连接在液压缸的顶部，滚轮有两个且对称设置在液压缸的底部，滑道固定连接在机体的底部，滚轮与滑道的内侧滚动连接。
9.优选的，所述气流混合机构设置在动力机构的右侧，气流混合机构包括气仓、压杆、活塞，动力机构、气仓、压杆、活塞设置在转轴的左侧，气仓固定连接在底座的内底部，压杆固定连接在机体的底部，压杆与气仓滑动连接，压杆的底部固定连接有活塞，活塞滑动连接在气仓的内部。
10.优选的，所述气流混合机构包括硬管一、分流壳、软管一，硬管一设置在底座的内部，分流壳固定连接在底座的内底部，硬管一的一端与气仓连接并伸入气仓的内部，硬管一的另一端伸入分流壳的内部，硬管一与气仓的连接处位于气仓的右侧底部，软管一的一端与分流壳连接并伸入分流壳的内部，软管一的另一端穿过机体与出气板连接。
11.优选的，所述气流混合机构包括软管二、硬管二、吸气管，软管二的一端与分流壳连接并伸入分流壳的内部，软管二的另一端固定连接有硬管二，硬管二固定连接在机体的外部，吸气管的两端均固定连接在机体的内壁，吸气管的数量≥2个且均匀设置在机体的内侧，吸气管靠近机体内底部的一侧开设有多个吸气孔，吸气管设置在环形曲板的上方，硬管二远离软管二的一端与吸气管连接并伸入吸气管的内部；气仓、压杆、活塞的规格均与机体的转动轨迹相匹配，机体转动时不会使得压杆、活塞分别与气仓发生卡住的现象，机体在转动的过程中不会使得软管一、软管二发生紧绷的状况。
12.优选的，所述阀门机构包括阻板、活动阀门，阀门机构设置在分流壳的内部，分流壳的内部设置有t形通道，t形通道的三端分别与硬管一、软管一、软管二连接，阀门机构有两个且分别设置在靠近软管一、软管二的t形通道内侧，阻板固定连接在分流壳的内部，活动阀门转动连接在分流壳的内部。
13.优选的，所述阀门机构包括弹簧条，弹簧条的两端分别与分流壳、活动阀门的外部固定连接；活动阀门的规格与t形通道的规格相匹配，活动阀门关闭时会完全阻挡t形通道内部的空气流动，初始状态下，两个活动阀门均处于关闭状态，靠近软管一的活动阀门与阻板的左侧接触，靠近软管二的活动阀门与阻板的底部接触。
14.优选的，所述控制机构包括浓度感应传感器一、浓度感应传感器二、水位感应传感器、控制器，浓度感应传感器一、浓度感应传感器二、水位感应传感器均处于机体的内侧，浓度感应传感器一、浓度感应传感器二均固定连接在机体的右侧内壁，浓度感应传感器二位于浓度感应传感器一上方，水位感应传感器位于浓度感应传感器二上方，水位感应传感器固定连接在环形曲板的内侧，控制器固定连接在底座的右侧内壁，浓度感应传感器一、浓度感应传感器二、水位感应传感器、液压缸分别与控制器电连接。
15.优选的，所述卡板机构设置在机体的外部，卡板机构包括转杆、把手、定滑轮、固定块、拉绳，转杆转动连接在机体的顶部，把手固定连接在转杆的外部，定滑轮有两个且对称转动连接在环形曲板的外部，拉绳有两根且两根拉绳的其中一端均固定连接在转杆的外部，两根拉绳的另一端均固定连接有固定块，两根拉绳分别与两个定滑轮传动连接。
16.优选的，所述卡板机构包括载板、卡接板，固定块的外部固定连接有载板，卡接板固定连接在载板的顶部，固定块、载板、卡接板均设置在机体的内侧，卡接板的表面开设有多条十字形卡槽，卡槽的规格与电路板的规格相匹配，电路板可以卡接在卡槽的内侧。
17.在上述的技术方案中，本发明提供的一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置，通过采用动力机构、气流混合机构、阀门机构、控制机构、卡板机构等；解决了传统电路板腐蚀试验中由于不小心使得牵拉线和电路板全部浸没在溶液内的问题，这样就可以在电路板腐蚀试验
中保证电路板不会与容器内壁发生接触而造成转印的区域被刮擦，保证了电路板能被完整的腐蚀，并且电路板能被安全的拿取，而且还会解决长时间的电路板腐蚀造成不同深度腐蚀溶液浓度不一的问题，加速电路板腐蚀的速度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实施例提供的一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置局部剖视结构示意图；图2为本实施例提供的一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置图1中a处结构示意图；图3为本实施例提供的一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置图1中b处结构示意图；图4为本实施例提供的一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置机体、硬管二、吸气管之间的连接关系结构示意图；图5为本实施例提供的一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置中固定块、载板、卡接板之间的连接关系结构示意图。
20.图中：1、底座；2、机体；3、环形曲板；4、动力机构；41、液压缸；42、滚轮；43、滑道；5、气流混合机构；51、气仓；52、压杆；53、活塞；54、硬管一；55、分流壳；56、软管一；57、软管二；58、硬管二；59、吸气管；6、阀门机构；61、阻板；62、活动阀门；63、弹簧条；7、控制机构；71、浓度感应传感器一；72、浓度感应传感器二；73、水位感应传感器；74、控制器；8、卡板机构；81、转杆；82、把手；83、定滑轮；84、固定块；85、拉绳；86、载板；87、卡接板；9、出气板。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
26.请参阅图1
‑
5，一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置，包括底座1，底座1的外部设置有机体2，机体2的内部设置有环形曲板3，机体2的内部设置有出气板9，还包括：用于对机体2进行小幅度往复转动的动力机构4，动力机构4设置在底座1的外部；利用气体对腐蚀溶液进行混合的气流混合机构5，气流混合机构5的内部设置有阀门机构6，阀门机构6用于控制气流混合机构5中的气体流动，机体2的内部设置有控制机构7，控制机构7用于控制动力机构4的启闭；用于对电路板进行固定和运输的卡板机构8；机体2设置于底座1的上方，机体2的右侧底部固定连接有转轴，转轴的两端转动连接在底座1的内部，转轴设置在底座1的内侧，环形曲板3固定连接在机体2的内壁，出气板9镶嵌在机体2的内壁，环形曲板3设置在出气板9的上方；动力机构4设置在底座1和机体2之间，动力机构4包括液压缸41、滚轮42、滑道43，液压缸41的底部固定连接在底座1的内底部，滚轮42转动连接在液压缸41的顶部，滚轮42有两个且对称设置在液压缸41的底部，滑道43固定连接在机体2的底部，滚轮42与滑道43的内侧滚动连接；气流混合机构5设置在动力机构4的右侧，气流混合机构5包括气仓51、压杆52、活塞53、硬管一54、分流壳55、软管一56、软管二57、硬管二58、吸气管59，动力机构4、气仓51、压杆52、活塞53设置在转轴的左侧，气仓51固定连接在底座1的内底部，压杆52固定连接在机体2的底部，压杆52与气仓51滑动连接，压杆52的底部固定连接有活塞53，活塞53滑动连接在气仓51的内部，硬管一54设置在底座1的内部，分流壳55固定连接在底座1的内底部，硬管一54的一端与气仓51连接并伸入气仓51的内部，硬管一54的另一端伸入分流壳55的内部，硬管一54与气仓51的连接处位于气仓51的右侧底部，软管一56的一端与分流壳55连接并伸入分流壳55的内部，软管一56的另一端穿过机体2与出气板9连接，软管二57的一端与分流壳55连接并伸入分流壳55的内部，软管二57的另一端固定连接有硬管二58，硬管二58固定连接在机体2的外部，吸气管59的两端均固定连接在机体2的内壁，吸气管59的数量≥2个且均匀设置在机体2的内侧，吸气管59靠近机体2内底部的一侧开设有多个吸气孔，吸气管59设置在环形曲板3的上方，硬管二58远离软管二57的一端与吸气管59连接并伸入吸气管59的内部；气仓51、压杆52、活塞53的规格均与机体2的转动轨迹相匹配，机体2转动时不会使得压杆52、活塞53分别与气仓51发生卡住的现象，机体2在转动的过程中不会使得软管一56、软管二57发生紧绷的状况。
27.阀门机构6包括阻板61、活动阀门62、弹簧条63，阀门机构6设置在分流壳55的内部，分流壳55的内部设置有t形通道，t形通道的三端分别与硬管一54、软管一56、软管二57连接，阀门机构6有两个且分别设置在靠近软管一56、软管二57的t形通道内侧，阻板61固定连接在分流壳55的内部，活动阀门62转动连接在分流壳55的内部，弹簧条63的两端分别与分流壳55、活动阀门62的外部固定连接；活动阀门62的规格与t形通道的规格相匹配，活动阀门62关闭时会完全阻挡t形通道内部的空气流动，初始状态下，两个活动阀门62均处于关闭状态，靠近软管一56的活动阀门62与阻板61的左侧接触，靠近软管二57的活动阀门62与阻板61的底部接触；控制机构7包括浓度感应传感器一71、浓度感应传感器二72、水位感应传感器73、控制器74，浓度感应传感器一71、浓度感应传感器二72、水位感应传感器73均处于机体2的内侧，浓度感应传感器一71、浓度感应传感器二72均固定连接在机体2的右侧内壁，浓度感应传感器二72位于浓度感应传感器一71上方，水位感应传感器73位于浓度感应传感器二72上方，水位感应传感器73固定连接在环形曲板3的内侧，控制器74固定连接在底座1的右侧内壁，浓度感应传感器一71、浓度感应传感器二72、水位感应传感器73、液压缸41
分别与控制器74电连接；卡板机构8设置在机体2的外部，卡板机构8包括转杆81、把手82、定滑轮83、固定块84、拉绳85、载板86、卡接板87，转杆81转动连接在机体2的顶部，把手82固定连接在转杆81的外部，定滑轮83有两个且对称转动连接在环形曲板3的外部，拉绳85有两根且两根拉绳85的其中一端均固定连接在转杆81的外部，两根拉绳85的另一端均固定连接有固定块84，两根拉绳85分别与两个定滑轮83传动连接，固定块84的外部固定连接有载板86，卡接板87固定连接在载板86的顶部，固定块84、载板86、卡接板87均设置在机体2的内侧，卡接板87的表面开设有多条十字形卡槽，卡槽的规格与电路板的规格相匹配，电路板可以卡接在卡槽的内侧。
28.具体的，将待腐蚀的电路板卡接在卡接板87的卡槽内侧，转动把手82使得转杆81发生转动，转杆81转动带动拉绳85运动，在重力的作用下，拉绳85运动会使得载板86运动至机体2的内底部，随着腐蚀的进行，机体2靠近底部的溶液浓度开始变低，浓度感应传感器一71、浓度感应传感器二72所感应到的浓度不一样时，浓度感应传感器一71、浓度感应传感器二72把信息传递给控制器74，控制器74就会控制液压缸41启动进行往复伸缩，液压缸41往复伸缩带动滚轮42在滑道43内侧滚动并带动机体2发生小幅度往复转动，机体2转动使得其内部的溶液发生晃动，进而不同浓度的溶液发生混合，并且机体2的逆时针转动会带动压杆52运动，压杆52运动会带动活塞53在气仓51的内部运动，活塞53运动会将气仓51内部的空气通过硬管一54传输到t形通道内部，此时t形通道内部的空气会挤压活动阀门62，靠近软管二57的活动阀门62由于受到阻板61的限制而无法转动，而靠近软管一56的活动阀门62在气压的作用下发生转动，此时t形通道内部的空气会通过软管一56进入出气板9内部并通过出气板9进入腐蚀溶液中，当浓度感应传感器一71、浓度感应传感器二72所感应到的浓度一样或者水位感应传感器73感应到水位时，浓度感应传感器一71、浓度感应传感器二72、水位感应传感器73会将信息传递给控制器74，此时控制器74会控制液压缸41关闭；当机体2发生顺时针转动时，在气压的作用下，气仓51会抽取硬管一54和t形通道内部的空气，此时靠近软管一56的活动阀门62由于受到阻板61的限制而无法转动，而靠近软管二57的活动阀门62在气压的作用下发生转动，这样溶液上方的空气会通过透气孔进入吸气管59，并通过硬管二58、软管二57进入t形通道内部，进而进入气仓51内部。
29.具体使用时，本发明提供的一种加速腐蚀的电路板腐蚀装置，通过采用动力机构4、气流混合机构5、阀门机构6、控制机构7、卡板机构8等；解决了传统电路板腐蚀试验中由于不小心使得牵拉线和电路板全部浸没在溶液内的问题，这样就可以在电路板腐蚀试验中保证电路板不会与容器内壁发生接触而造成转印的区域被刮擦，保证了电路板能被完整的腐蚀，并且电路板能被安全的拿取，而且还会解决长时间的电路板腐蚀造成不同深度腐蚀溶液浓度不一的问题，加速电路板腐蚀的速度。
30.请参阅图1、3、4，气流混合机构5包括气仓51、压杆52、活塞53、硬管一54、分流壳55、软管一56、软管二57、硬管二58、吸气管59，动力机构4、气仓51、压杆52、活塞53设置在转轴的左侧，气仓51固定连接在底座1的内底部，压杆52固定连接在机体2的底部，压杆52与气仓51滑动连接，压杆52的底部固定连接有活塞53，活塞53滑动连接在气仓51的内部，硬管一54设置在底座1的内部，分流壳55固定连接在底座1的内底部，硬管一54的一端与气仓51连接并伸入气仓51的内部，硬管一54的另一端伸入分流壳55的内部，硬管一54与气仓51的连接处位于气仓51的右侧底部，软管一56的一端与分流壳55连接并伸入分流壳55的内部，软
管一56的另一端穿过机体2与出气板9连接，软管二57的一端与分流壳55连接并伸入分流壳55的内部，软管二57的另一端固定连接有硬管二58，硬管二58固定连接在机体2的外部，吸气管59的两端均固定连接在机体2的内壁，吸气管59的数量≥2个且均匀设置在机体2的内侧，吸气管59靠近机体2内底部的一侧开设有多个吸气孔，吸气管59设置在环形曲板3的上方，硬管二58远离软管二57的一端与吸气管59连接并伸入吸气管59的内部；气仓51、压杆52、活塞53的规格均与机体2的转动轨迹相匹配，机体2转动时不会使得压杆52、活塞53分别与气仓51发生卡住的现象，机体2在转动的过程中不会使得软管一56、软管二57发生紧绷的状况；阀门机构6包括阻板61、活动阀门62、弹簧条63。
31.机体2的逆时针转动会带动压杆52运动，压杆52运动会带动活塞53在气仓51的内部运动，活塞53运动会将气仓51内部的空气通过硬管一54传输到t形通道内部，此时t形通道内部的空气会挤压活动阀门62，靠近软管二57的活动阀门62由于受到阻板61的限制而无法转动，而靠近软管一56的活动阀门62在气压的作用下发生转动，此时t形通道内部的空气会通过软管一56进入出气板9内部并通过出气板9进入腐蚀溶液中；当机体2发生顺时针转动时，在气压的作用下，气仓51会抽取硬管一54和t形通道内部的空气，此时靠近软管一56的活动阀门62由于受到阻板61的限制而无法转动，而靠近软管二57的活动阀门62在气压的作用下发生转动，这样溶液上方的空气会通过透气孔进入吸气管59，并通过硬管二58、软管二57进入t形通道内部，进而进入气仓51内部；这样的机构设置可以加快机体2内部腐蚀溶液的流动速度，进一步就会使得腐蚀溶液的浓度更快的达到同样的浓度，这样就避免了在长时间的电路板腐蚀过程中，容器底部溶液的浓度降低而延长电路板的腐蚀时间，这也将缩短电路板腐蚀实验的时间，使得学生能够更快的得到腐蚀完成的电路板，加快电路实验的速度，并且在缩短腐蚀时间的同时，本装置还能吸取溶液上方的空气，进一步就可以吸取溶液挥发出的腐蚀性气体，加速机体2上方的空气流动，避免腐蚀性气体被学生吸入身体，更为安全，达到一举两得的效果。
32.请参阅图1、5，卡板机构8包括转杆81、把手82、定滑轮83、固定块84、拉绳85、载板86、卡接板87，转杆81转动连接在机体2的顶部，把手82固定连接在转杆81的外部，定滑轮83有两个且对称转动连接在环形曲板3的外部，拉绳85有两根且两根拉绳85的其中一端均固定连接在转杆81的外部，两根拉绳85的另一端均固定连接有固定块84，两根拉绳85分别与两个定滑轮83传动连接，固定块84的外部固定连接有载板86，卡接板87固定连接在载板86的顶部，固定块84、载板86、卡接板87均设置在机体2的内侧，卡接板87的表面开设有多条十字形卡槽，卡槽的规格与电路板的规格相匹配，电路板可以卡接在卡槽的内侧。
33.将待腐蚀的电路板卡接在卡接板87的卡槽内侧，转动把手82使得转杆81发生转动，转杆81转动带动拉绳85运动，在重力的作用下，拉绳85运动会使得载板86运动至机体2的内底部；这样的机构可以方便学生对于腐蚀电路板的拿取以及放入，这样就会避免学生用线牵拉电路板造成电路板和线都浸没在溶液中的问题，进一步避免学生在拿取这种状况下的电路板时发生安全事故的问题，这样也更安全，同时将电路板卡接在卡槽中，也将避免电路板与容器发生接触造成热转印区域的刮擦，提高腐蚀成功率，更适合实际实验中的使用。
34.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所
记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。