盖板、显示模组、显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板、显示模组、显示装置。


背景技术：

2.近年来，折叠屏因其灵活可变的显示方式受备关注。为了实现折叠功能，折叠屏所选用的盖板需要兼具可挠特性和一定的强度。而目前的盖板结构存在如下问题：在将盖板通过胶材与折叠屏包括的其他结构粘接时，如果胶材的厚度较薄，则容易在盖板与其他结构之间产生气泡，影响折叠屏的显示效果。如果胶材的厚度较厚，则容易影响折叠屏的折叠性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种盖板、显示模组、显示装置，用于解决目前的盖板结构，在将盖板通过胶材与折叠屏包括的其他结构粘接时，如果胶材的厚度较薄，则容易在盖板与其他结构之间产生气泡，影响折叠屏的显示效果。如果胶材的厚度较厚，则容易影响折叠屏的折叠性能。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明的第一方面提供一种盖板，应用于显示模组，所述盖板包括：
6.盖板本体；
7.遮光层，所述遮光层位于所述盖板本体上；
8.段差补偿层，所述段差补偿层与所述遮光层同层设置，在垂直于所述盖板本体的方向上，所述段差补偿层的厚度小于或等于所述遮光层的厚度；所述段差补偿层在所述盖板本体上的正投影与所述盖板本体至少部分交叠，所述段差补偿层与所述遮光层的材料不同。
9.可选的，所述段差补偿层的透光率大于或等于90％，所述段差补偿层的硬度大于或等于5h。
10.可选的，所述盖板包括：
11.层叠设置的至少两个盖板本体；
12.至少一层胶层，所述胶层位于相邻的所述盖板本体之间；
13.所述遮光层和所述段差补偿层位于其中一个盖板本体的表面。
14.可选的，所述盖板包括：
15.层叠设置的两个盖板本体；
16.第一胶层，所述第一胶层位于所述两个盖板本体之间；
17.所述遮光层和所述段差补偿层位于其中一个盖板本体朝向所述第一胶层的表面；或者，所述遮光层和所述段差补偿层位于其中一个盖板本体背向所述第一胶层的表面。
18.可选的，所述盖板包括：
19.层叠设置的第一盖板本体，第二盖板本体和第三盖板本体；
20.第一胶层，所述第一胶层位于所述第一盖板本体和所述第二盖板本体之间；
21.第二胶层，所述第二胶层位于所述第二盖板本体和所述第三盖板本体之间；
22.所述遮光层和所述段差补偿层位于所述第一盖板本体朝向所述第一胶层的表面；或者，
23.所述遮光层和所述段差补偿层位于所述第一盖板本体背向所述第一胶层的表面；或者，
24.所述遮光层和所述段差补偿层位于所述第二盖板本体朝向所述第一胶层的表面；或者，
25.所述遮光层和所述段差补偿层位于所述第二盖板本体朝向所述第二胶层的表面；或者，
26.所述遮光层和所述段差补偿层位于所述第三盖板本体朝向所述第二胶层的表面；或者，
27.所述遮光层和所述段差补偿层位于所述第三盖板本体背向所述第二胶层的表面。
28.可选的，所述盖板还包括：
29.硬质层，所述硬质层位于所述盖板本体上，所述盖板包括的全部所述盖板本体均位于所述硬质层的同一侧，所述硬质层和所述遮光层之间具有至少一个所述盖板本体。
30.可选的，所述段差补偿层与所述硬质层的材质相同。
31.基于上述盖板的技术方案，本发明的第二方面提供一种显示模组，包括上述盖板，所述显示模组还包括显示基板，所述显示基板通过粘接层与所述盖板粘接。
32.可选的，所述粘接层的厚度d满足：25μm≤d≤50μm。
33.可选的，所述盖板中的遮光层和段差补偿层位于所述显示基板与硬质层之间。
34.可选的，所述显示基板包括显示区域和包围所述显示区域的周边区域；
35.所述盖板中的遮光层在所述显示基板上的正投影的至少部分位于所述周边区域，所述盖板中的段差补偿层在所述显示基板上的正投影的至少部分位于所述显示区域。
36.可选的，所述显示区域包括孔区和包围所述孔区的孔周边区；部分所述遮光层在所述显示基板上的正投影位于所述孔周边区，部分所述段差补偿层在所述显示基板上的正投影的位于所述孔区。
37.可选的，所述显示模组还包括：
38.支撑板，所述支撑板位于所述显示基板背向所述盖板的一侧；
39.光学膜材，所述光学膜材位于所述盖板与所述显示基板之间。
40.基于上述显示模组的技术方案，本发明的第二方面提供一种显示装置，包括上述显示模组。
41.本发明提供的盖板中，设置了与所述遮光层同层的段差补偿层，使在所述盖板形成有所述遮光层和所述段差补偿层的表面平坦，这样在将所述盖板与显示基板粘接时，保证了所述盖板朝向所述显示基板的一侧的平坦性。
42.因此，在将本发明提供的盖板通过粘接层与显示基板粘接时，无需考虑粘接层与遮光层的搭接量和高度吸收性，即使粘接层的厚度较薄也不会导致在盖板与显示基板的粘接面上形成气泡，从而达到了盖板整体厚度降低而弯折性能提升的目的。
43.而且，在将本发明提供的盖板通过粘接层与显示基板粘接时，粘接层的厚度能够
很好的兼容折叠性能和整机设计。
44.此外，在将本发明提供的盖板通过粘接层与显示基板粘接时，不需要增加盖板的边框宽度，有利于窄边框的发展趋势。
附图说明
45.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
46.图1为相关技术中盖板的截面示意图；
47.图2为相关技术中用于粘接盖板的胶材；
48.图3为相关技术中盖板与胶材粘接示意图；
49.图4为图3中虚线圈中结构的放大示意图；
50.图5为本发明实施例提供的显示模组的示意图；
51.图6为本发明实施例提供的盖板的结构示意图；
52.图7为本发明实施例提供的盖板的第一截面示意图；
53.图8为本发明实施例提供的盖板的第二截面示意图；
54.图9为本发明实施例提供的盖板的第三截面示意图；
55.图10为本发明实施例提供的盖板的第四截面示意图；
56.图11为本发明实施例提供的盖板的第五截面示意图；
57.图12为本发明实施例提供的盖板的第六截面示意图；
58.图13为本发明实施例提供的盖板的第七截面示意图；
59.图14为本发明实施例提供的盖板的第八截面示意图；
60.图15为本发明实施例提供的盖板的第九截面示意图；
61.图16为本发明实施例提供的盖板的第十截面示意图。
具体实施方式
62.为了进一步说明本发明实施例提供的盖板、显示模组、显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。
63.如图1至图3所示，由于盖板上设置有油墨层(如标记20)，油墨层会产生段差，导致盖板与折叠屏贴合的表面不平坦。在将盖板通过胶材45与折叠屏包括的其他结构粘接时，胶材45中位于搭接区44的部分与油墨层粘接，胶材中位于填充区43的部分与油墨层周边粘接，用于填充油墨层形成的段差。
64.如图3和图4所示，如果胶材的厚度较薄，胶材填充段差效果较差，会在段差位置产生气泡46，影响折叠屏的显示效果。而折叠屏对厚度有非常严苛的要求，任何厚度的增加都需要妥协折叠性能和整机设计。如果设置胶材的厚度较厚，则容易影响折叠屏的折叠性能和整机设计。
65.此外，如果通过增加胶材与油墨层之间的接触面积，克服上述问题，需要增加盖板的边框宽度，这与折叠屏的窄边框发展趋势相背。
66.请参阅图5和图7，本发明实施例提供了一种盖板，应用于显示模组，所述盖板包括：盖板本体10，遮光层20和段差补偿层30，所述遮光层20位于所述盖板本体10上；所述段
差补偿层30与所述遮光层20同层设置，在垂直于所述盖板本体10的方向上，所述段差补偿层30的厚度小于或等于所述遮光层20的厚度；所述段差补偿层30在所述盖板本体10上的正投影与所述盖板本体10至少部分交叠，所述段差补偿层30与所述遮光层20的材料不同。
67.如图7所示，示意了所述段差补偿层30的厚度等于所述遮光层20的厚度。
68.如图16所示，示意了所述段差补偿层30的厚度小于所述遮光层20的厚度。采用这种设置方式，所述段差补偿层30同样能够补偿所述遮光层20产生的段差。
69.示例性的，上述盖板本体10采用cpi(colorless polyimide)，pet等具可挠特性的塑胶类无色树脂材料。或者采用减薄的玻璃结构，如utg(ultra thin glass)等。
70.示例性的，所述遮光层20包括油墨层。所述盖板在与显示基板60结合时，遮光层20用于遮挡显示基板60的非显示区域。
71.示例性的，所述遮光层20与所述段差补偿层30均设置于所述盖板本体10的同一表面，在垂直于所述盖板本体10的方向上，所述段差补偿层30的厚度等于所述遮光层20的厚度，所述段差补偿层30能够补偿所述遮光层20产生的段差。示例性的，所述段差补偿层30采用涂覆工艺形成。
72.示例性的，在所述盖板本体10的同一表面，所述遮光层20的布局区域与所述段差补偿层30的布局区域互补。所述遮光层20的布局区域和所述段差补偿层30的布局区域组成该表面的整个布局区。
73.根据上述盖板的具体结构可知，本发明实施例提供的盖板中，设置了与所述遮光层20同层的段差补偿层30，使在所述盖板形成有所述遮光层20和所述段差补偿层30的表面平坦，这样在将所述盖板与显示基板60粘接时，保证了所述盖板朝向所述显示基板60的一侧的平坦性。
74.因此，在将本发明实施例提供的盖板通过粘接层42与显示基板60粘接时，无需考虑粘接层42与遮光层20的搭接量和高度吸收性，即使粘接层42的厚度较薄也不会导致在盖板与显示基板60的粘接面上形成气泡，从而达到了盖板整体厚度降低而弯折性能提升的目的。
75.而且，在将本发明提供的盖板通过粘接层42与显示基板60粘接时，粘接层42的厚度能够很好的兼容折叠性能和整机设计。
76.此外，在将本发明实施例提供的盖板通过粘接层42与显示基板60粘接时，不需要增加盖板的边框宽度，有利于窄边框的发展趋势。
77.在一些实施例中，所述段差补偿层30的透光率大于或等于90％，所述段差补偿层30的硬度大于或等于5h。
78.上述设置所述段差补偿层30的透光率大于或等于90％，将所述段差补偿层30对所述显示模组的出光率降到最低，保证了显示模组的显示质量。
79.上述设置所述段差补偿层30的硬度大于或等于5h，提升了所述盖板整体的强度，很好的保证了显示模组整体的折叠强度。
80.如图8至图10所示，在一些实施例中，所述盖板包括：
81.层叠设置的至少两个盖板本体(如第一盖板本体11和第二盖板本体12)；
82.至少一层胶层(如第一胶层40)，所述胶层位于相邻的所述盖板本体之间；
83.所述遮光层20和所述段差补偿层30位于其中一个盖板本体的表面。
84.示例性的，相邻的所述盖板本体之间通过胶层粘接。
85.示例性的，所述至少两个盖板本体的材质可以相同，也可以不同。
86.示例性的，所述遮光层20和所述段差补偿层30位于其中一个盖板本体10的表面，该表面可以是朝向胶层的表面，也可以是背向胶层的表面。
87.示例性的，所述胶层采用光学胶(英文：optically clear adhesive，简称oca)。
88.上述实施例提供的盖板中，通过设置盖板包括至少两个盖板本体和至少一层胶层，进一步提升了所述盖板的强度。
89.上述实施例提供的盖板中，通过设置所述遮光层20和所述段差补偿层30位于其中一个盖板本体的表面，保证了所述盖板朝向所述显示基板60的一侧的平坦性，避免了在盖板与显示基板60之间的粘接面上产生气泡，很好的兼容了折叠性能和整机设计。
90.如图8至图10所示，在一些实施例中，所述盖板包括：
91.层叠设置的两个盖板本体；
92.第一胶层40，所述第一胶层40位于所述两个盖板本体之间；
93.所述遮光层20和所述段差补偿层30位于其中一个盖板本体朝向所述第一胶层40的表面；或者，所述遮光层20和所述段差补偿层30位于其中一个盖板本体背向所述第一胶层40的表面。
94.示例性的，所述盖板包括层叠设置的第一盖板本体11和第二盖板本体12，以及位于所述第一盖板本体11和所述第二盖板本体12之间的胶层。
95.示例性的，所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第一盖板本体11朝向所述第一胶层40的表面。
96.示例性的，所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第一盖板本体11背向所述第一胶层40的表面。
97.示例性的，所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第二盖板本体12朝向所述第一胶层40的表面。
98.示例性的，所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第二盖板本体12背向所述第一胶层40的表面。
99.示例性的，所述第一盖板本体11采用cpi或者pet，所述第一胶层40采用oca，所述第二盖板本体12采用cpi或者utg。
100.上述设置所述盖板包括两个盖板本体和位于两个盖板本体之间的第一胶层40，进一步提升了所述盖板的强度。
101.上述实施例提供的盖板中，通过设置所述遮光层20和所述段差补偿层30位于其中一个盖板本体朝向所述第一胶层40的表面；或者，所述遮光层20和所述段差补偿层30位于其中一个盖板本体背向所述第一胶层40的表面，保证了所述盖板朝向所述显示基板60的一侧的平坦性，避免了在盖板与显示基板60之间的粘接面上产生气泡，很好的兼容了折叠性能和整机设计。
102.如图11至图15所示，在一些实施例中，所述盖板包括：
103.层叠设置的第一盖板本体11，第二盖板本体12和第三盖板本体13；
104.第一胶层40，所述第一胶层40位于所述第一盖板本体11和所述第二盖板本体12之间；
105.第二胶层41，所述第二胶层41位于所述第二盖板本体12和所述第三盖板本体13之间；
106.所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第一盖板本体11朝向所述第一胶层40的表面；或者，
107.所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第一盖板本体11背向所述第一胶层40的表面；或者，
108.所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第二盖板本体12朝向所述第一胶层40的表面；或者，
109.所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第二盖板本体12朝向所述第二胶层41的表面；或者，
110.所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第三盖板本体13朝向所述第二胶层41的表面；或者，
111.所述遮光层20和所述段差补偿层30位于所述第三盖板本体13背向所述第二胶层41的表面。
112.示例性的，所述第一盖板本体11采用cpi或者pet，所述第二盖板本体12采用utg，所述第三盖板本体13采用pet。
113.示例性的，所述第一胶层40和所述第二胶层41采用oca。
114.上述设置所述盖板包括三个盖板本体和位于盖板本体之间的第一胶层40和第二胶层41，进一步提升了所述盖板的强度。
115.上述实施例提供的盖板中，通过设置所述遮光层20和所述段差补偿层30位于其中一个盖板本体朝向所述胶层的表面；或者，所述遮光层20和所述段差补偿层30位于其中一个盖板本体背向所述胶层的表面，保证了所述盖板朝向所述显示基板60的一侧的平坦性，避免了在盖板与显示基板60之间的粘接面上产生气泡，很好的兼容了折叠性能和整机设计。
116.如图7至图15所示，在一些实施例中，所述盖板还包括：
117.硬质层50，所述硬质层50位于所述盖板本体上，所述盖板包括的全部所述盖板本体均位于所述硬质层50的同一侧，所述硬质层50和所述遮光层20之间具有至少一个所述盖板本体。
118.示例性的，所述盖板包括所述第一盖板本体11，所述第二盖板本体12和所述第一胶层40时，所述硬质层50位于所述第一盖板本体11背向所述第一胶层40的表面，或者所述硬质层50位于所述第二盖板本体12背向所述第一胶层40的表面。
119.示例性的，所述盖板包括所述第一盖板本体11，所述第二盖板本体12，所述第三盖板本体13，所述第一胶层40和所述第二胶层41时，所述第二盖板本体12位于所述第一盖板本体11和所述第二盖板本体12之间，所述硬质层50位于所述第一盖板本体11背向所述第一胶层40的表面，或者所述硬质层50位于所述第三盖板本体13背向所述第二胶层41的表面。
120.示例性的，所述硬质层50的透光率大于或等于90％，所述段差补偿层30的硬度大于或等于5h。
121.示例性的，所述段差补偿层30与所述硬质层50的材质相同。
122.示例性的，所述硬质层50覆盖所述盖板本体的整个表面。
123.示例性的，所述硬质层50与所述遮光层20不位于同一个盖板本体的同一表面。
124.上述实施例提供的盖板中，通过在盖板本体上设置硬质层50，进一步增强了盖板强度。
125.如图5所示，本发明实施例还提供了一种显示模组，包括上述实施例提供的盖板，所述显示模组还包括显示基板60，所述显示基板60通过粘接层42与所述盖板粘接。
126.示例性的，所述显示基板60包括有机发光二极管显示基板60。
127.示例性的，所述粘接层42包括oca胶层。
128.示例性的，所述显示基板60包括基底和设置于所述基底上的驱动电路层和发光功能层。所述显示基板60与所述盖板贴合后，所述驱动电路层和所述发光功能层均位于所述基底与所述盖板之间。
129.上述实施例提供的盖板中，设置了与所述遮光层20同层的段差补偿层30，使在所述盖板形成有所述遮光层20和所述段差补偿层30的表面平坦，这样在将所述盖板与显示基板60粘接时，保证了所述盖板朝向所述显示基板60的一侧的平坦性。
130.因此，本发明实施例提供的显示模组中，在将盖板通过粘接层42与显示基板60粘接时，无需考虑粘接层42与遮光层20的搭接量和高度吸收性，即使粘接层42的厚度较薄也不会导致在盖板与显示基板60的粘接面上形成气泡，从而达到了显示模组整体厚度降低而弯折性能提升的目的。
131.而且，本发明实施例提供的显示模组中，在将所述盖板通过粘接层42与显示基板60粘接时，粘接层42的厚度能够很好的兼容折叠性能和整机设计。
132.此外，本发明实施例提供的显示模组中，在将所述盖板通过粘接层42与显示基板60粘接时，不需要增加盖板的边框宽度和显示基板60的边框，有利于窄边框的发展趋势。
133.如图5所示，在一些实施例中，所述粘接层42的厚度d满足：25μm≤d≤50μm。
134.将所述粘接层42的厚度d设置为25μm≤d≤50μm，能够在更好的保证盖板与显示基板60的粘接性能的同时，进一步提升显示模组的弯折性能。
135.如图5所示，在一些实施例中，设置所述盖板中的遮光层20和段差补偿层30位于所述显示基板60与硬质层50之间。
136.示例性的，所述盖板与所述显示基板60贴合后，所述硬质层50位于所述盖板背向所述显示基板60的一侧。
137.上述设置方式能够更好的提升显示模组的弯折性能。
138.如图5所示，在一些实施例中，所述显示基板60包括显示区域和包围所述显示区域的周边区域(即非显示区域)；
139.所述盖板中的遮光层20在所述显示基板60上的正投影的至少部分位于所述周边区域，所述盖板中的段差补偿层30在所述显示基板60上的正投影的至少部分位于所述显示区域。
140.示例性的，所述盖板中的遮光层20在所述显示基板60上的正投影覆盖所述周边区域，所述盖板中的段差补偿层30在所述显示基板60上的正投影覆盖所述显示区域。
141.示例性的，上述遮光层20用于对所述显示基板60周边区域的结构进行遮挡，以保证显示基板60的显示质量。
142.上述段差补偿层30的透光率大于或等于90％，不会对显示区域的出光量产生影
响。
143.如图6所示，在一些实施例中，所述显示区域包括孔区和包围所述孔区的孔周边区；部分所述遮光层20在所述显示基板60上的正投影位于所述孔周边区，部分所述段差补偿层30在所述显示基板60上的正投影的位于所述孔区。
144.示例性的，所述孔区用于设置摄像头等。所述孔周边区设置信号线。部分所述遮光层20在所述显示基板60上的正投影位于所述孔周边区，能够对所述孔周边区进行遮挡。部分所述段差补偿层30在所述显示基板60上的正投影的位于所述孔区，保证了孔区摄像头的正常使用。
145.如图5所示，在一些实施例中，所述显示模组还包括：
146.支撑板90，所述支撑板90位于所述显示基板60背向所述盖板的一侧；
147.光学膜材70，所述光学膜材70位于所述盖板与所述显示基板60之间。
148.示例性的，所述光学膜材70包括偏光片。
149.示例性的，所述盖板通过oca胶与所述光学膜材70粘接。所述光学膜材70通过oca胶与所述显示基板60粘接。
150.示例性的，所述显示基板60通过胶材与所述支撑板90粘接。
151.示例性的，所述支撑板90设置于所述显示基板60的基底坐在的一侧。
152.本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例提供的显示模组。
153.需要说明的是，所述显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板等。
154.上述实施例提供的显示模组中，在将盖板通过粘接层42与显示基板60粘接时，无需考虑粘接层42与遮光层20的搭接量和高度吸收性，即使粘接层42的厚度较薄也不会导致在盖板与显示基板60的粘接面上形成气泡，从而达到了显示模组整体厚度降低而弯折性能提升的目的。而且，在将本发明提供的盖板通过粘接层42与显示基板60粘接时，粘接层42的厚度能够很好的兼容折叠性能和整机设计。此外，上述实施例提供的显示模组中，在将所述盖板通过粘接层42与显示基板60粘接时，不需要增加盖板的边框宽度和显示基板60的边框，有利于窄边框的发展趋势。
155.本发明实施例提供的显示装置在包括上述显示模组时，同样具有上述有益效果，此处不再赘述。
156.需要说明的是，本发明实施例的“同层”可以指的是处于相同结构层上的膜层。或者例如，处于同层的膜层可以是采用同一成膜工艺形成用于形成特定图形的膜层，然后利用同一掩模板通过一次构图工艺对该膜层图案化所形成的层结构。根据特定图形的不同，一次构图工艺可能包括多次曝光、显影或刻蚀工艺，而形成的层结构中的特定图形可以是连续的也可以是不连续的。这些特定图形还可能处于不同的高度或者具有不同的厚度。
157.在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。
158.需要说明，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，
对于方法实施例而言，由于其基本相似于产品实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见产品实施例的部分说明即可。
159.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”、“耦接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
160.可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
161.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
162.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。