一种医药中间体高纯硝酸的生产装置的制作方法

1.本发明属于高纯硝酸生产技术领域，尤其涉及一种医药中间体高纯硝酸的生产装置。


背景技术：

2.医药中间体，实际上就是药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。其中高纯硝酸就属于医药中间体，高纯硝酸的制备方法主要有亚沸蒸馏法、连续精馏法等，在蒸馏或精馏的过程中往往缺少不了再沸器的使用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。
3.再沸器长期使用后，再沸器内的换热管中结有物料残留污垢，当垢层越来越厚时，会降低高纯硝酸的生产效率，严重时甚至造成停产事故。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，包括装置箱体，所述装置箱体内安装有精馏塔、冷凝室、回流管、过滤室和再沸器，所述再沸器内安装有换热管，还包括：清垢机构，所述清垢机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和清垢辊；第一驱动组件包括驱动元件和第一齿轮组，所述驱动元件固定在再沸器上，所述第一齿轮组活动安装在驱动元件上，且第一齿轮组的两端分别与驱动元件的输出端和第三转动件相连接，所述第三转动件上固定有多个凸轮，所述凸轮与固定在清垢辊上的滚动组件活动连接；第二驱动组件包括连接架、支架、第二齿轮组和第三齿轮组，所述连接架与第一齿轮组的输出端相连接，所述第二齿轮组和第三齿轮组分别安装在连接架和支架上，且所述支架与连接架活动连接，所述第二齿轮组与第三转动件相连接，所述第三齿轮组与第二齿轮组的输出端相连接，所述清垢辊活动安装在支架上，且所述清垢辊与第三齿轮组的输出端相连接；驱动元件驱动第一齿轮组和第三转动件转动并且带动凸轮、连接架和第二齿轮组在第三转动件上进行转动，第二齿轮组带动第三齿轮组在支架上转动，凸轮、连接架和第三齿轮组通过带动清垢辊进行旋转和移动的方式实现了对换热管的旋转敲击清扫。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述装置箱体上开设有进料口和出料口，所述精馏塔分别与进料口、冷凝室和再沸器相连接，所述冷凝室分别与回流管和过滤室相连接，所述回流管上安装有回流控制器，所述出料口贯穿装置箱体并且与过滤室相连接。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述滚动组件包括第一固定架和滚动件，所述第一固定架固定在清垢辊上，所述滚动件活动安装在第一固定架上，且所述滚动件与凸轮滚动连接。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述连接架的侧壁上固定有滑动件，所述滑动件与支架滑动连接，所述连接架和支架上安装有弹性组件，所述弹性组件用于对清垢辊进行弹性限位。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述弹性组件包括第二固定架和弹性件，所述第二固定架分别固定在连接架和支架上，所述弹性件的两端分别与第二固定架固定连接。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述再沸器的内壁上安装有开合机构，所述开合机构用于控制安装在再沸器上的活动门进行开合。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述开合机构包括动力元件、第一转动件、第一连接件、第二转动件和第二连接件，所述动力元件固定安装在再沸器的内壁上，所述第一转动件和第二转动件分别活动安装在再沸器的内壁上，所述第一转动件的两端分别与动力元件的输出端和第一连接件相连接，所述第二转动件的两端分别与第二连接件和第一连接件的另一端转动连接，所述第二连接件的另一端与固定在活动门上的铰接座转动连接。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述清垢辊上固定有多个敲击模块和清扫模块。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一驱动组件内的驱动元件带动第一齿轮组进行转动，第一齿轮组的输出端分别与连接架和第三转动件相连接，且第三转动件与连接架活动连接，第一齿轮组的转动带动了第三转动件在连接架上转动的同时，也带动了连接架在再沸器内进行转动，第三转动件通过带动凸轮进行转动的方式实现了支架以及安装在支架上的清垢辊在对换热管进行旋转清扫的同时，还可以对换热管进行间歇敲击，实现了清垢辊对换热管的敲击清扫；第三转动件的转动带动第二齿轮组转动的同时，也带动第三齿轮组进行转动，第三齿轮组通过带动清垢辊在支架上进行转动的方式实现了清垢辊的自转，提高了对换热管的清洁效率，保证换热管上的物料残留污垢得以充分清除，提高高纯硝酸的生产效率，降低了生产成本。
15.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的医药中间体高纯硝酸的生产装置的整体结构示意图。
17.图2为图1中清垢机构的结构示意图。
18.图3为图1中开合机构的结构示意图。
19.图4为图2中弹性组件的结构示意图。
20.图5为图2中清垢辊的结构示意图。
21.附图标记：1－装置箱体，2－进料口，3－精馏塔，4－冷凝室，5－回流管，51－回流控制器，6－过滤室，7－出料口，8－再沸器，9－换热管，10－活动门，11－清垢机构，12－开合机构，121－动力元件，122－第一转动件，123－第一连接件，124－第二转动件，125－第二连接件，126－铰接座，13－第一驱动组件，131－驱动元件，132－固定件，133－第一齿轮
组，134－第三转动件，14－第二驱动组件，141－连接架，142－支架，143－第二齿轮组，144－第三齿轮组，145－滑动件，15－凸轮，16－清垢辊，161－敲击模块，162－清扫模块，17－滚动组件，171－第一固定架，172－滚动件，18－弹性组件，181－第二固定架，182－弹性件。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1和2所示，为本发明一个实施例提供的一种医药中间体高纯硝酸的生产装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内安装有精馏塔3、冷凝室4、回流管5、过滤室6和再沸器8，所述再沸器8内安装有换热管9，还包括：清垢机构11，所述清垢机构11包括第一驱动组件13、第二驱动组件14和清垢辊16；第一驱动组件13包括驱动元件131和第一齿轮组133，所述驱动元件131固定在再沸器8上，所述第一齿轮组133活动安装在驱动元件131上，且第一齿轮组133的两端分别与驱动元件131的输出端和第三转动件134相连接，所述第三转动件134上固定有多个凸轮15，所述凸轮15与固定在清垢辊16上的滚动组件17活动连接；第二驱动组件14包括连接架141、支架142、第二齿轮组143和第三齿轮组144，所述连接架141与第一齿轮组133的输出端相连接，所述第二齿轮组143和第三齿轮组144分别安装在连接架141和支架142上，且所述支架142与连接架141活动连接，所述第二齿轮组143与第三转动件134相连接，所述第三齿轮组144与第二齿轮组143的输出端相连接，所述清垢辊16活动安装在支架142上，且所述清垢辊16与第三齿轮组144的输出端相连接；驱动元件131驱动第一齿轮组133和第三转动件134转动并且带动凸轮15、连接架141和第二齿轮组143在第三转动件134上进行转动，第二齿轮组143带动第三齿轮组144在支架142上转动，凸轮15、连接架141和第三齿轮组144通过带动清垢辊16进行旋转和移动的方式实现了对换热管9的旋转敲击清扫。
25.在本实施例中，第一驱动组件13内的驱动元件131带动第一齿轮组133进行转动，第一齿轮组133的输出端分别与连接架141和第三转动件134相连接，且第三转动件134与连接架141活动连接，第一齿轮组133的转动带动了第三转动件134在连接架141上转动的同时，也带动了连接架141在再沸器8内进行转动，第三转动件134通过带动凸轮15进行转动的方式实现了支架142以及安装在支架142上的清垢辊16在对换热管9进行旋转清扫的同时，还可以对换热管9进行间歇敲击，实现了清垢辊16对换热管9的敲击清扫；第三转动件134的转动带动第二齿轮组143转动的同时，也带动了第三齿轮组144进行转动，第三齿轮组144通过带动清垢辊16在支架142上进行转动的方式实现了清垢辊16的自转，提高了对换热管9的清洁效率，保证换热管9上的物料残留污垢得以充分清除，提高高纯硝酸的生产效率，降低了生产成本。
26.在一个优选的实施例中，驱动元件131优先采用的是一种满足转动条件的电机；第一齿轮组133和第二齿轮组143均采用的是一种由三个锥齿轮组合而成的齿轮组，所述第三
齿轮组144采用的是一种由两个锥齿轮组合而成的齿轮组；所述第三转动件134采用一种转轴结构，也可采用其他满足条件的转杆；所述固定件132的作用是为了固定第一齿轮组133。
27.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述装置箱体1上开设有进料口2和出料口7，所述精馏塔3分别与进料口2、冷凝室4和再沸器8相连接，所述冷凝室4分别与回流管5和过滤室6相连接，所述回流管5上安装有回流控制器5，所述出料口7贯穿装置箱体1并且与过滤室6相连接。
28.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滚动组件17包括第一固定架171和滚动件172，所述第一固定架171固定在清垢辊16上，所述滚动件172活动安装在第一固定架171上，且所述滚动件172与凸轮15滚动连接。
29.在本实施例中，凸轮15经第三转动件134的转动下进行转动，滚动件172跟随凸轮的转动而带动清垢辊16进行间歇移动，从而实现清垢辊16对换热管9的间歇敲击。
30.在一个优选的实施例中，所述滚动件172优先采用的是一种滚轮结构，也可采用满足转动条件的球形件。
31.如图2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接架141的侧壁上固定有滑动件145，所述滑动件145与支架142滑动连接，所述连接架141和支架142上安装有弹性组件18，所述弹性组件18用于对清垢辊16进行弹性限位。
32.如图2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性组件18包括第二固定架181和弹性件182，所述第二固定架181分别固定在连接架141和支架142上，所述弹性件182的两端分别与第二固定架181固定连接。
33.在本实施例中，当凸轮15对清垢辊16进行间歇移动时，支架142在滑动件145上进行上下滑动，清垢辊16上的滚动组件17在弹性件182的弹性力作用下，滚动件172始终与凸轮15紧密贴合，保证清垢辊16对换热管9的间歇敲击。
34.在一个优选的实施例中，所述弹性件182优先采用的是一种弹簧，也可采用满足转动条件的弹性片。
35.如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述再沸器8的内壁上安装有开合机构12，所述开合机构12用于控制安装在再沸器8上的活动门10进行开合。
36.如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述开合机构12包括动力元件121、第一转动件122、第一连接件123、第二转动件124和第二连接件125，所述动力元件121固定安装在再沸器8的内壁上，所述第一转动件122和第二转动件124分别活动安装在再沸器8的内壁上，所述第一转动件122的两端分别与动力元件121的输出端和第一连接件123相连接，所述第二转动件124的两端分别与第二连接件125和第一连接件123的另一端转动连接，所述第二连接件125的另一端与固定在活动门10上的铰接座126转动连接。
37.在本实施例中，当清垢机构11清理完的物料残留污垢落入到再沸器8的底部，经动力元件121的伸缩带动第一转动件122在再沸器8上进行转动，第一转动件122的转动带动第一连接件123进行转动的同时，也带动第二转动件124进行转动，第二转动件124通过带动第二连接件125在再沸器8上进行转动的方式实现了对活动门10的开合，方便使用者对再沸器8底部的物料残留污垢进行清理，提高了装置的实用性和高纯硝酸的生产效率。
38.在一个优选的实施例中，所述第一转动件122和第二转动件124优先采用的一种转盘结构，所述第一连接件123和第二连接件125优先采用的是一种连杆结构，也可采用满足
条件的转板或转杆。
39.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清垢辊16上固定有多个敲击模块161和清扫模块162。
40.在本实施例中，所述敲击模块161优先采用的是一种带有圆弧结构的敲击块，圆弧的部分可以保证敲击不会对换热管9产生较大的损伤；所述清扫模块162优先采用的是一种带有清洁毛刷的清扫块。
41.本发明的工作原理是：第一驱动组件13内的驱动元件131带动第一齿轮组133进行转动，第一齿轮组133的输出端分别与连接架141和第三转动件134相连接，且第三转动件134与连接架141活动连接，第一齿轮组133的转动带动了第三转动件134在连接架141上转动的同时，也带动了连接架141在再沸器8内进行转动，第三转动件134通过带动凸轮15进行转动的方式实现了支架142以及安装在支架142上的清垢辊16在对换热管9进行旋转清扫的同时，还可以对换热管9进行间歇敲击，实现了清垢辊16对换热管9的敲击清扫；第三转动件134的转动带动第二齿轮组143转动的同时，也带动了第三齿轮组144进行转动，第三齿轮组144通过带动清垢辊16在支架142上进行转动的方式实现了清垢辊16的自转，提高了对换热管9的清洁效率，保证换热管9上的物料残留污垢得以充分清除，提高高纯硝酸的生产效率，降低了生产成本；当清垢机构11清理完的物理残留污垢落入到再沸器8的底部后，经动力元件121的伸缩带动第一转动件122在再沸器8上进行转动，第一转动件122的转动带动第一连接件123进行转动的同时，也带动第二转动件124进行转动，第二转动件124通过带动第二连接件125在再沸器8上进行转动的方式实现了对活动门10的开合，方便使用者对再沸器8底部的物料残留污垢进行清理，提高了装置的实用性和高纯硝酸的生产效率；上述就是该医药中间体高纯硝酸的生产装置的工作原理。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。