装配式构件连接界面耐候构造及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及装配式构件连接界面耐候构造及施工方法。
2.

背景技术：

3.随着社会的发展，装配式建筑越来越多得以应用，其具有以下的的优点：如高效率:与传统方式相比，工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，且生产效率远高于手工作业；如质量高：构件工厂化生产，质量大幅提高。
4.装配式结构施工中将工厂生产的预制梁、板、柱、墙等构件通过机械锚固、套筒灌浆、节点现浇等方式进行连接，预制构件连接界面处难免存在一定的空隙与空气连通，在空气和雨水环境中造成钢筋锈蚀、混凝土强度受损等，影响装配式结构安全和稳定性。
5.

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供装配式构件连接界面耐候构造及施工方法，以解决背景技术所提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：装配式构件连接界面耐候构造，应用于装配式混凝土柱梁连接界面处，其特征在于：在预制梁体连接截面上设置弧形凹槽并设置橡胶浆管，在所述预制梁体与混凝土柱之间节点现浇混凝土或锚固连接后通过凹槽内压力注浆填充密实。
8.较佳的，所述凹槽为半圆弧状，沿梁截面外周保护层中央位置设置，整体形状为倒角矩形。
9.较佳的，所述凹槽直径10
‑
15mm，所述凹槽在顶部中央位置为盒状，长宽高为40*20*20mm。
10.较佳的，所述橡胶浆管直径同凹槽直径相同，材质为三元乙丙或其他耐腐型高弹材料制成，所述橡胶浆管通过防水胶粘剂固定敷设于凹槽内，并一半外。
11.较佳的，所述橡胶浆管顶部中央位置连接于盒状的凹槽；所述凹槽内设有金属弹片，所述金属弹片之间形成有上部溢浆排气孔，所述金属弹片在一定压力作用下向上部溢浆排气孔朝向的出口区域偏移实现通气、出浆功能。
12.较佳的，所述橡胶浆管底部中央位置开设有下部注浆口，所述橡胶浆管在所述下部注浆口处设置有通管球。
13.较佳的，所述混凝土柱为现浇混凝土柱或预制混凝土柱。
14.较佳的，所述金属弹片为带状倒置v型金属弹片，所述倒置v型金属弹片的自由端端面呈圆弧状。
15.较佳的，所述橡胶浆管为丁苯橡胶浆管、异戊橡胶浆管或丁晴橡胶浆管。
16.本发明还提供了装配式构件连接界面耐候构造的施工方法，包括以下步骤：s1、在厂内预制设有弧形凹槽连接面的预制梁体，混凝土柱采用预制柱或现浇混凝土柱；s2、在节点区域连接前，将橡胶浆管粘结于预制梁体的凹槽内，上部在中央位置连接于上部溢浆排气孔，下部在中央位置连接于注浆口，橡胶浆管一半露出预制梁体；s3、进行节点区域连接，预制梁体在贴紧预制截面或节点现浇混凝土连接时，使橡胶浆管均被挤压使得管内空间缩小；s4、于预制梁体下部的注浆口进行注浆，在压力作用下橡胶浆管内逐步密实并体积膨胀，上部的上部溢浆排气孔达到预定压力后进行排气，出浆稳定后进行封堵，实现连接界面处耐候处理。
17.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：。
18.本预制梁体与混凝土柱之间的连接界面处能够避免存在一定的空隙与空气连通，在空气和雨水环境中不易造成钢筋锈蚀、混凝土强度受损等，并能够提高装配式结构安全和稳定性，且耐候构造结构简单、可靠，并且施工工艺较为简单。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；图2为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；图3为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之三；图4为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图；图5为本发明提供的一种实施方式的流程框图。
20.图中：1、预制梁体；3、橡胶浆管；4、混凝土柱；5、金属弹片；6、上部溢浆排气孔；7、下部注浆口；8、通管球。
21.具体实施方式
22.实施例：以下结合附图1
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5对本发明作进一步详细说明。
23.实施例1参考图1至图5，本实施例提供一种装配式构件连接界面耐候构造，应用于装配式混凝土柱4梁连接界面处，其特征在于：在预制梁体1连接截面上设置弧形凹槽并设置橡胶浆管3，在预制梁体1与混凝土柱4之间节点现浇混凝土或锚固连接后通过凹槽内压力注浆填充密实。
24.其中，凹槽为半圆弧状，沿梁截面外周保护层中央位置设置，整体形状为倒角矩形。
25.其中，凹槽直径10
‑
15mm，凹槽在顶部中央位置为盒状，长宽高为40*20*20mm。
26.其中，橡胶浆管3直径同凹槽直径相同，材质为三元乙丙或其他耐腐型高弹材料制成，橡胶浆管3通过防水胶粘剂固定敷设于凹槽内，并一半外。
27.其中，橡胶浆管3顶部中央位置连接于盒状的凹槽；凹槽内设有金属弹片5，金属弹
片5之间形成有上部溢浆排气孔6，金属弹片5在一定压力作用下向上部溢浆排气孔6朝向的出口区域偏移实现通气、出浆功能。
28.其中，橡胶浆管3底部中央位置开设有下部注浆口7，橡胶浆管3在下部注浆口7处设置有通管球8。
29.其中，混凝土柱4为现浇混凝土柱4或预制混凝土柱4。
30.其中，金属弹片5为带状倒置v型金属弹片，倒置v型金属弹片5的自由端端面呈圆弧状。
31.其中，橡胶浆管3为丁苯橡胶浆管3、异戊橡胶浆管3或丁晴橡胶浆管3。
32.本预制梁体1与混凝土柱4之间的连接界面处能够避免存在一定的空隙与空气连通，在空气和雨水环境中不易造成钢筋锈蚀、混凝土强度受损等，并能够提高装配式结构安全和稳定性，且耐候构造结构简单、可靠，并且施工工艺较为简单。
33.其中，金属弹片5包括了一体成型的环管部501、水平挡部502以及若干个v形片部503，其中环管部501为筒状，水平挡部502位于环管部501的上部，并朝向环管部502的中心延伸呈环状，上部溢浆排气孔6开设在水平挡部502内，若干个v形片部503分别为v形并位于水平挡部502的下方。
34.实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例还提供了装配式构件连接界面耐候构造的施工方法，包括以下步骤：s1、在厂内预制设有弧形凹槽连接面的预制梁体1，混凝土柱4采用预制柱或现浇混凝土柱4；s2、在节点区域连接前，将橡胶浆管3粘结于预制梁体1的凹槽内，上部在中央位置连接于上部溢浆排气孔6，下部在中央位置连接于注浆口，橡胶浆管3一半露出预制梁体1；s3、进行节点区域连接，预制梁体1在贴紧预制截面或节点现浇混凝土连接时，使橡胶浆管3均被挤压使得管内空间缩小；s4、于预制梁体1下部的注浆口进行注浆，在压力作用下橡胶浆管3内逐步密实并体积膨胀，上部的上部溢浆排气孔6达到预定压力后进行排气，出浆稳定后进行封堵，实现连接界面处耐候处理。
35.本预制梁体1与混凝土柱4之间的连接界面处能够避免存在一定的空隙与空气连通，在空气和雨水环境中不易造成钢筋锈蚀、混凝土强度受损等，并能够提高装配式结构安全和稳定性，且耐候构造结构简单、可靠，并且施工工艺较为简单。
36.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。