装配式构件连接界面耐候构造及施工方法与流程

技术特征：
1.装配式构件连接界面耐候构造，应用于装配式混凝土柱(4)梁连接界面处，其特征在于：在预制梁体(1)连接截面上设置弧形凹槽并设置橡胶浆管(3)，在所述预制梁体(1)与混凝土柱(4)之间节点现浇混凝土或锚固连接后通过凹槽内压力注浆填充密实。2.根据权利要求1所述的装配式构件连接界面耐候构造，其特征在于：所述凹槽为半圆弧状，沿梁截面外周保护层中央位置设置，整体形状为倒角矩形。3.根据权利要求2所述的装配式构件连接界面耐候构造，其特征在于：所述凹槽直径10
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15mm，所述凹槽在顶部中央位置为盒状，长宽高为40*20*20mm。4.根据权利要求3所述的装配式构件连接界面耐候构造，其特征在于：所述橡胶浆管(3)直径同凹槽直径相同，材质为三元乙丙或其他耐腐型高弹材料制成，所述橡胶浆管(3)通过防水胶粘剂固定敷设于凹槽内，并一半外。5.根据权利要求4所述的装配式构件连接界面耐候构造，其特征在于：所述橡胶浆管(3)顶部中央位置连接于盒状的凹槽；所述凹槽内设有金属弹片(5)，所述金属弹片(5)之间形成有上部溢浆排气孔(6)，所述金属弹片(5)在一定压力作用下向上部溢浆排气孔(6)朝向的出口区域偏移实现通气、出浆功能。6.根据权利要求5所述的装配式构件连接界面耐候构造，其特征在于：所述橡胶浆管(3)底部中央位置开设有下部注浆口(7)，所述橡胶浆管(3)在所述下部注浆口(7)处设置有通管球(8)。7.根据权利要求1所述的装配式构件连接界面耐候构造，其特征在于：所述混凝土柱(4)为现浇混凝土柱(4)或预制混凝土柱(4)。8.根据权利要求5所述的装配式构件连接界面耐候构造，其特征在于：所述金属弹片(5)为带状倒置v型金属弹片，所述倒置v型金属弹片(5)的自由端端面呈圆弧状。9.根据权利要求1所述的装配式构件连接界面耐候构造，其特征在于：所述橡胶浆管(3)为丁苯橡胶浆管、异戊橡胶浆管或丁晴橡胶浆管。10.装配式构件连接界面耐候构造的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、在厂内预制设有弧形凹槽连接面的预制梁体(1)，混凝土柱(4)采用预制柱或现浇混凝土柱(4)；s2、在节点区域连接前，将橡胶浆管(3)粘结于预制梁体(1)的凹槽内，上部在中央位置连接于上部溢浆排气孔(6)，下部在中央位置连接于注浆口，橡胶浆管(3)一半露出预制梁体(1)；s3、进行节点区域连接，预制梁体(1)在贴紧预制截面或节点现浇混凝土连接时，使橡胶浆管(3)均被挤压使得管内空间缩小；s4、于预制梁体(1)下部的注浆口进行注浆，在压力作用下橡胶浆管(3)内逐步密实并体积膨胀，上部的上部溢浆排气孔(6)达到预定压力后进行排气，出浆稳定后进行封堵，实现连接界面处耐候处理。

技术总结
本发明公开了装配式构件连接界面耐候构造及施工方法，其技术方案要点是：装配式构件连接界面耐候构造，应用于装配式混凝土柱梁连接界面处，其特征在于：在预制梁体连接截面上设置弧形凹槽并设置橡胶浆管，在所述预制梁体与混凝土柱之间节点现浇混凝土或锚固连接后通过凹槽内压力注浆填充密实。本预制梁体与混凝土柱之间的连接界面处能够避免存在一定的空隙与空气连通，在空气和雨水环境中不易造成钢筋锈蚀、混凝土强度受损等，并能够提高装配式结构安全和稳定性，且耐候构造结构简单、可靠，并且施工工艺较为简单。并且施工工艺较为简单。并且施工工艺较为简单。


技术研发人员：刘荣春 钱野
受保护的技术使用者：南通市建设工程质量监督站
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/11/24