一种往复式电磁泵的制作方法

1.本发明涉及电磁泵技术领域，尤其涉及一种往复式电磁泵。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
3.泵通常分为固定部分与活动部分，通过活动部分的运动对输送的液体进行输送，而活动部分与固定部分通常需要设计各种形式的密封结构防止输送的液体泄露，不管什么形式的密封结构，在泵的长时间工作过程中，密封结构会磨损，从而不可避免的会发生泄露。
4.因此亟需设计一款泵，在输送液体过程中各密封处不发生相对运动，从而避免密封结构磨损而发生泄露，保证泵工作的长期有效性和高效率。
5.

技术实现要素：

6.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种往复式电磁泵，设置有固定板、活动板，固定板与活动板之间设置有拉伸弹簧，固定板与活动板之间设置有密封膜，密封膜与所固定板、活动板合围出动力腔，泵体外安装电磁铁，通过电磁铁与拉伸弹簧的配合，使动力腔内的空间进行周期性变化，通过动力腔内空间的周期性变化对液体进行泵送，整个过程的密封处没有相对运动，因此可以保证密封的长期有效性。
7.本发明提出的一种往复式电磁泵，包括泵体，泵体设置有入口、出口，入口、出口分别设置于泵体两端；本发明中，泵体内设置有动力组件，动力组件包括固定板、活动板，固定板与活动板之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与固定板、活动板相对固定；本发明中，固定板与活动板之间设置有密封膜，密封膜与固定板、活动板合围出动力腔，密封膜与固定板的连接处无泄露，密封膜与活动板的连接处无泄露；本发明中，固定板固定于泵体的入口端，且介于入口与出口之间，固定板设置有第一过液口，第一过液口连通入口与动力腔，第一过液口安装有第一单向阀，第一单向阀用于防止被泵介质向入口回流；本发明中，活动板设置于所述泵体的所述出口段，且介于所述入口与出口之间，活动板设置有第二过液口，第二过液口连通动力腔与出口，第二过液口安装有第二单向阀，第二单向阀用于防止被泵介质向动力腔回流；本发明中，活动板设置有衔铁，泵体外安装电磁铁，电磁铁的位置与衔铁的位置相对应；本发明中，第二过液口与出口通过软管相连。
8.作为本发明的一种优选方案，密封膜设置于拉伸弹簧内圈内。
9.作为本发明的一种优选方案，拉伸弹簧外圈设置有伸缩管，伸缩管包括第一支撑管、第二支撑管，第一支撑管固定于活动板，第二支撑管固定于固定板。
10.作为本发明的一种优选方案，泵体内设置有限位环，限位环设置于固定板与活动板之间且靠近固定板，限位环用于对活动板进行限位。
11.作为本发明的一种优选方案，衔铁设置有避让槽，避让槽用于避让软管。
12.作为本发明的一种优选方案，固定板设置有第一卡槽，第一卡槽内安装有第一卡环，密封膜的端部通过第一卡环固定于第一卡槽内，活动板设置有第二卡槽，第二卡槽内安装有第二卡环，密封膜的端部通过第二卡环固定于第二卡槽内。
13.作为本发明的一种优选方案，第一卡槽与第二卡槽内均填充有密封胶。
14.作为本发明的一种优选方案，活动板设置有凸块，泵体设置有凹槽，凸块与凹槽相匹配，凸块延伸到凹槽内。
15.本发明中有益效果为：1、本发明中设置有固定板、活动板，固定板与活动板之间设置有拉伸弹簧，固定板与活动板之间设置有密封膜，密封膜与所固定板、活动板合围出动力腔，泵体外安装电磁铁，通过电磁铁与拉伸弹簧的配合，使动力腔内的空间进行周期性变化，通过动力腔内空间的周期性变化对液体进行泵送，整个过程的密封处没有相对运动，因此可以保证密封的长期有效性。
16.2、本发明中拉伸弹簧外圈设置有伸缩管，通过伸缩管对拉伸弹簧进行支撑使拉伸弹簧在伸长或缩短过程中不发生偏移或弯曲，保证往复电磁泵工作的有效性和稳定性。
17.3、本发明中通过卡环对密封膜进行固定，并用密封胶进行密封，能有效保证动力腔的密封性，防止往复电磁泵发生泄露。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种往复式电磁泵的纵向剖视图；图2为本发明提出的一种往复式电磁泵中动力组件的剖视图；图3为本发明提出的一种往复式电磁泵的横向剖视图。
19.图中：1、泵体；11、入口；12、出口；13、凹槽；2、动力组件；21、固定板；211、第一过液口；212、第一单向阀；213、第一卡槽；214、第一卡环；22、活动板；221、第二过液口；222、第二单向阀；223、衔铁；224、避让槽；225、第二卡槽；226、第二卡环；227、凸块；23、拉伸弹簧；24、密封膜；25、动力腔；3、电磁铁；4、软管；5、伸缩管；51、第一支撑管；52、第二支撑管；6、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
3，一种往复式电磁泵，包括泵体1，泵体1设置有入口11、出口12，入口11、出口12分别设置于泵体1两端。泵体1内设置有动力组件2，动力组件2包括固定板21、活动板22，固定板21与活动板22之间设置有拉伸弹簧23，拉伸弹簧23的两端分别与固定板21、活动板22相对固定。固定板21与活动板22之间设置有密封膜24，密封膜24与固定板21、活动板22
合围出动力腔25，密封膜24与固定板21的连接处无泄露，密封膜24与活动板22的连接处无泄露。固定板21固定于泵体1的入口11端，且介于入口11与出口12之间，固定板21设置有第一过液口211，第一过液口211连通入口11与动力腔25，第一过液口211安装有第一单向阀212，第一单向阀212用于防止被泵介质向入口11回流。活动板22设置于所述泵体1的所述出口12段，且介于所述入口11与出口12之间，活动板22设置有第二过液口221，第二过液口221连通动力腔25与出口12，第二过液口221安装有第二单向阀222，第二单向阀222用于防止被泵介质向动力腔25回流。活动板22设置有衔铁223，泵体1外安装电磁铁3，电磁铁3的位置与衔铁223的位置相对应。第二过液口221与出口12通过软管4相连。
22.可以理解的，在往复式电磁泵的工作过程中，当电磁铁3得电后，电磁铁3对衔铁223产生电磁吸力，因此衔铁223被电磁铁3吸引。衔铁223被电磁铁3吸引的过程中，衔铁223带动活动板22远离固定板21。活动板22远离固定板21后，动力腔25内空间增大，液体从入口11进入泵内，并通过第一过液口211进入动力腔25内，在此过程中，在第二单向阀222的作用下，液体不能从泵体1的出口12回流至动力腔25内，进而保证了泵工作的有效性。当电磁铁3失电后，电磁铁3的磁力消失，进而释放衔铁223。电磁铁3释放衔铁223后，在拉力弹簧的作用下，活动板22向固定板21靠近，此时，动力腔25内的空间减小，因此动力腔25内的液体向外排出，由于第一单项阀的作用，液体不能从动力腔25向泵体1的入口11排，一样第二单项阀的作用，动力腔25内的液体可以从动力腔25向阀体的出口12排。通过电磁铁3的得电与失电，控制动力腔25内空间大小周期性变化，进而对液体进行泵送。在泵送液体的过程中，液体从泵体1的入口11进入，经由第一过液口211进入动力腔25，再通过第二过液口221达到泵体1的出口12，此过程在相对封闭的空间内进行，整个过程的密封处没有相对运动，因此可以保证密封的长期有效性。在动力腔25内的空间大小进行周期性变化时，由于密封膜24具有可形变性，可以有效适应动力腔25内的空间大小的周期性变化，且不发生漏液。
23.优选的，密封膜24设置于拉伸弹簧23内圈内。
24.可以理解的，密封膜24设置于拉伸弹簧23内圈内，当液体进入密封腔后，不与泵的其它部件接触，最大程度的减小了液体对泵的零件的影响，从而能有效延长泵的使用寿命，减小维修频次。
25.进一步的，拉伸弹簧23外圈设置有伸缩管5，伸缩管5包括第一支撑管51、第二支撑管52，第一支撑管51固定于活动板22，第二支撑管52固定于固定板21。
26.可以理解的，由于拉伸弹簧23是柔性部件，在拉伸或压缩过程中可能发生弯曲或偏移，通过伸缩管5对拉伸弹簧23进行限制，可有效避免拉伸弹簧23发生弯曲或偏移，进而保证泵工作的有效性和可靠性。由固定于活动板22的第一支撑管51和固定于固定板21的第二支撑管52组成的伸缩管5，结构简单，可所在活动板22的移动而进行伸长或缩短，可有效适应泵的工作。
27.进一步的，泵体1内设置有限位环6，限位环6设置于固定板21与活动板22之间且靠近固定板21，限位环6用于对活动板22进行限位。
28.可以理解的，通过限位环6的限位作用，活动板22的活动范围始终在有效范围内，避免活动板22超出电磁铁3的磁力范围，保证泵的可靠性。
29.优选的，衔铁223设置有避让槽224，避让槽224用于避让软管4。
30.可以理解的，避让槽224将衔铁223分割成两部分且对称，当电磁铁3吸引衔铁223
时，对称的结构可保证衔铁223受理的均匀性，防止衔铁223因受理不均匀而造成卡阻。
31.进一步的，固定板21设置有第一卡槽213，第一卡槽213内安装有第一卡环214，密封膜24的端部通过第一卡环214固定于第一卡槽213内，活动板22设置有第二卡槽225，第二卡槽225内安装有第二卡环226，密封膜24的端部通过第二卡环226固定于第二卡槽225内。
32.可以理解的，通过第一卡环214与第二卡环226对密封膜24进行固定，第一卡环214通过螺丝固定于第一卡槽213内，第二卡环226通过螺丝固定于第二卡槽225内，可有效防止密封膜24从固定板21或活动板22脱落。
33.进一步的，第一卡槽213与第二卡槽225内均填充有密封胶。
34.可以理解的，通过密封胶的作用，可有效保证动力腔25的密封性，防止液体在泵送过程中发生漏液现象。
35.优选的，活动板22设置有凸块227，泵体1设置有凹槽13，凸块227与凹槽13相匹配，凸块227延伸到凹槽13内。
36.可以理解的，凹槽13对凸块227进行导向，可保证活动板22活动时的平稳性，也可避免活动板22向其它方向窜动，保证泵工作的可靠性。
37.工作原理：如图1
‑
3所示，在往复式电磁泵的工作过程中，当电磁铁3得电后，电磁铁3对衔铁223产生电磁吸力，因此衔铁223被电磁铁3吸引。衔铁223被电磁铁3吸引的过程中，衔铁223带动活动板22远离固定板21。活动板22远离固定板21后，动力腔25内空间增大，液体从入口11进入泵内，并通过第一过液口211进入动力腔25内，在此过程中，在第二单向阀222的作用下，液体不能从泵体1的出口12回流至动力腔25内，进而保证了泵工作的有效性。当电磁铁3失电后，电磁铁3的磁力消失，进而释放衔铁223。电磁铁3释放衔铁223后，在拉力弹簧的作用下，活动板22向固定板21靠近，此时，动力腔25内的空间减小，因此动力腔25内的液体向外排出，由于第一单项阀的作用，液体不能从动力腔25向泵体1的入口11排，一样第二单项阀的作用，动力腔25内的液体可以从动力腔25向阀体的出口12排。通过电磁铁3的得电与失电，控制动力腔25内空间大小周期性变化，进而对液体进行泵送。在泵送液体的过程中，液体从泵体1的入口11进入，经由第一过液口211进入动力腔25，再通过第二过液口221达到泵体1的出口12，此过程在相对封闭的空间内进行，整个过程的密封处没有相对运动，因此可以保证密封的长期有效性。在动力腔25内的空间大小进行周期性变化时，由于密封膜24具有可形变性，可以有效适应动力腔25内的空间大小的周期性变化，且不发生漏液。
38.密封膜24设置于拉伸弹簧23内圈内，当液体进入密封腔后，不与泵的其它部件接触，最大程度的减小了液体对泵的零件的影响，从而能有效延长泵的使用寿命，减小维修频次。
39.由于拉伸弹簧23是柔性部件，在拉伸或压缩过程中可能发生弯曲或偏移，通过伸缩管5对拉伸弹簧23进行限制，可有效避免拉伸弹簧23发生弯曲或偏移，进而保证泵工作的有效性和可靠性。由固定于活动板22的第一支撑管51和固定于固定板21的第二支撑管52组成的伸缩管5，结构简单，可所在活动板22的移动而进行伸长或缩短，可有效适应泵的工作。
40.泵体1内设置有限位环6，限位环6设置于固定板21与活动板22之间且靠近固定板21，限位环6用于对活动板22进行限位。通过限位环6的限位作用，活动板22的活动范围始终在有效范围内，避免活动板22超出电磁铁3的磁力范围，保证泵的可靠性。
41.通过第一卡环214与第二卡环226对密封膜24进行固定，第一卡环214通过螺丝固定于第一卡槽213内，第二卡环226通过螺丝固定于第二卡槽225内，可有效防止密封膜24从固定板21或活动板22脱落。
42.第一卡槽213与第二卡槽225内均填充有密封胶。通过密封胶的作用，可有效保证动力腔25的密封性，防止液体在泵送过程中发生漏液现象。
43.活动板22设置有凸块227，泵体1设置有凹槽13，凸块227与凹槽13相匹配，凸块227延伸到凹槽13内。凹槽13对凸块227进行导向，可保证活动板22活动时的平稳性，也可避免活动板22向其它方向窜动，保证泵工作的可靠性。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。