一种节能型建筑模板的浇筑成型设备的制作方法

1.本发明涉及浇筑技术领域，尤其涉及一种节能型建筑模板的浇筑成型设备。


背景技术：

2.混凝土浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程，建筑模板是一种临时性支护结构，目的是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本；
3.在建筑墙体浇筑成型过程中，通常将钢筋架与钢模板通过螺栓或者铁丝等进行初步限位，再将钢筋架与钢模板放入基坑中，当放置结束后再向其内部浇灌混凝土，最后得到建筑墙体，由于建筑墙体浇筑成型钢模板部件强度高、组合刚度大、板块制作精度高、拼缝严密、不易变形、模板整体性好以及抗震性强等特点，广泛应用于建筑工程中；
4.在浇筑过程中，现有模板整体的安装效果较差，一旦出现偏移将导致浇筑失败，同时密封性有限，时长出现泄漏，而这些不能同步实现调整与防护，整体使用效果较差，并且在浇筑过程中混凝土基本加料位置不便，导致模板内部结构容易受到持续的冲击而受损，并且混凝土在持续浇筑过程中，若不加以搅拌处理，容易失效影响浇筑质量，而现有浇筑成型设备并不具备良好的搅拌效果，并且整个浇筑过程人工干预较多，整体效率较低，造成资源与能源的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中效率低、资源耗费大的问题，而提出的一种节能型建筑模板的浇筑成型设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节能型建筑模板的浇筑成型设备，包括多个模板、中间架和搅拌箱，每个所述模板的侧壁均相抵有支护板，每个所述支护板的侧壁均固定有支撑肋，每两个相邻所述模板的交接处均共同固定有连接架，所述搅拌箱的底部固定有多个支腿，所述搅拌箱的底部固定有输送泵，所述中间架的侧壁贯穿开设有横移槽，所述横移槽的内壁滑动连接有加料头和输送管，所述输送管一端与加料头连通另一端与输送泵接通，所述中间架的内部设有驱动机构，所述中间架的侧壁设有振捣机构，所述搅拌箱的内部设有搅拌机构。
7.在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述驱动机构包括固定于中间架的外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿中间架的侧壁并固定有丝杆，所述丝杆的侧壁螺纹连接有滑块。
8.在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述加料头与滑块的侧壁相固定，所述加料头的底部转动连接有平仓条，所述加料头的底部固定有吸附块，所述吸附块与平仓条相抵。
9.在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述振捣机构包括开设于中间架侧壁的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块与滑槽的内壁共同固定有复位
弹簧，所述滑槽为“t”形槽，所述支撑块为电磁铁。
10.在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述支撑块的侧壁固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有横梁，所述横梁的一端固定有振捣器另一端固定有推动块，所述推动块呈锥状。
11.在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述搅拌机构包括固定于搅拌箱底部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌箱的底部并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌杆。
12.在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述转轴内部中空且内底部固定有绞龙轴，所述转轴的下部侧壁贯穿开设有进料口，所述转轴的上部侧壁贯穿开设有出料口，所述转轴的上端贯穿插设有注水管。
13.在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述转轴的侧壁固定有多个滑套，每个所述滑套的内壁均密封滑动连接有滑杆，每个所述滑杆均与对应滑套的内壁共同固定有伸缩弹簧，每个所述滑杆的端部均固定有推板，所述搅拌箱的内壁固定有多个磁块。
14.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
15.1、本发明中，通过螺栓将连接架安装在模板上，从而实现对相邻模板的连接固定，完成模板的稳定结合，同时连接架能够对模板拐角位置的间隙进行有效的填补，从而使得模板结合紧密不存在泄露的情况，提高整体的稳定性；
16.2、本发明中，丝杆的转动将会驱动滑块沿丝杆做往复直线运动，进而带动加料头不断的做往复运动，使得加料头的加料过程是一个均匀添加的过程，使得模内混凝土的添加均匀有效，避免集中在一处对模内材料造成损伤，同时均匀化处理也能够更方便后续的加工，提高整体的加工效率；
17.3、本发明中，由于滑块的运动速度较慢，故而振捣器一次上下运动的间隔时间较长，从而使得振捣器能够有充足的时间进行有效的振捣处理，并且其上下移动的速度也较慢，整体非常稳定，能够避免混凝土飞溅，由于中间架位置可以移动，故而振捣器的位置可以随意调整，从而能够实现对各位置的有效振捣处理；
18.4、本发明中，混凝土在放置后，得到充分有效且全面的搅拌处理，使得混凝土在放置过程中保持充分得到有效性，可实现长时间的连续加工。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种节能型建筑模板的浇筑成型设备的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种节能型建筑模板的浇筑成型设备的俯视图；
21.图3为本发明提出的一种节能型建筑模板的浇筑成型设备中横梁部分的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种节能型建筑模板的浇筑成型设备中搅拌箱部分的半剖视图；
23.图5为本发明提出的一种节能型建筑模板的浇筑成型设备中支护板部分的侧视图。
24.图中：1模板、2中间架、3搅拌箱、4支护板、5连接架、6输送泵、7输送管、8加料头、9平仓条、10吸附块、11滑槽、12驱动电机、13丝杆、14滑块、15复位弹簧、16支撑块、17支撑杆、
18横梁、19振捣器、20推动块、21搅拌电机、22转轴、23搅拌杆、24进料口、25绞龙轴、26出料口、27滑套、28伸缩弹簧、29滑杆、30推板、31磁块、32注水管、33支腿、34支撑肋、35横移槽。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.实施例
27.参照图1
‑
5，一种节能型建筑模板的浇筑成型设备，包括多个模板1、中间架2和搅拌箱3，每个模板1的侧壁均相抵有支护板4，每个支护板4的侧壁均固定有支撑肋34，每两个相邻模板1的交接处均共同固定有连接架5，搅拌箱3的底部固定有多个支腿33，搅拌箱3的底部固定有输送泵6，中间架2的侧壁贯穿开设有横移槽35，横移槽35的内壁滑动连接有加料头8和输送管7，输送管7一端与加料头8连通另一端与输送泵6接通，中间架2的内部设有驱动机构，中间架2的侧壁设有振捣机构，搅拌箱3的内部设有搅拌机构。
28.驱动机构包括固定于中间架2的外壁的驱动电机12，驱动电机12的输出轴贯穿中间架2的侧壁并固定有丝杆13，丝杆13的侧壁螺纹连接有滑块14；丝杆13为往复丝杠，从而能够在转动过程中驱动滑块14做往复运动，加料头8与滑块14的侧壁相固定，加料头8的底部通过扭簧转动连接有平仓条9，加料头8的底部固定有吸附块10，吸附块10与平仓条9相抵。
29.振捣机构包括开设于中间架2侧壁的滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有支撑块16，支撑块16与滑槽11的内壁共同固定有复位弹簧15，滑槽11为“t”形槽，支撑块16为电磁铁，支撑块16位于滑槽11中，从而避免脱离滑槽11，有效的稳定的运动。
30.支撑块16的侧壁固定有支撑杆17，支撑杆17的上端固定有横梁18，横梁18的一端固定有振捣器19另一端固定有推动块20，推动块20呈锥状，滑块14在与之接触时，将会对推动块20施加竖直向上的分力，使得推动块20能够受其推动而向上运动，使得推动块20能够在滑块14运动过程中做上下的往复运动，在振捣加工前，支撑块16通电吸附在滑槽11的顶部，从而使得振捣器19有效让位，不影响整体的浇筑。
31.搅拌机构包括固定于搅拌箱3底部的搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴贯穿搅拌箱3的底部并固定有转轴22，转轴22的周向侧壁固定有多个搅拌杆23；转轴22内部中空且内底部固定有绞龙轴25，转轴22的下部侧壁贯穿开设有进料口24，转轴22的上部侧壁贯穿开设有出料口26，转轴22的上端贯穿插设有注水管32，注水管32用于对搅拌箱3的注水清洗，绞龙轴25则负责实现对混凝土的上下搬运，提高整体的搅拌效果。
32.转轴22的侧壁固定有多个滑套27，每个滑套27的内壁均密封滑动连接有滑杆29，每个滑杆29均与对应滑套27的内壁共同固定有伸缩弹簧28，每个滑杆29的端部均固定有推板30，搅拌箱3的内壁固定有多个磁块31，磁块31对推板30均由磁力吸引作用，在推板30靠近磁块31时，将会受到磁力吸引而运动，从而提高整体的搅拌效果。
33.本发明中，在施工时，首先进行模板1的安装，各个模板1摆放在合适位置，然后安装支护板4，支护板4与模板1对应相抵，且通过螺栓与施工面固定，实现对模板1的基本支护与固定，然后在模板1连接的拐角处安装连接架5，同样通过螺栓将连接架5安装在模板1上，从而实现对相邻模板1的连接固定，完成模板1的稳定结合，同时连接架5能够对模板1拐角位置的间隙进行有效的填补，从而使得模板1结合紧密不存在泄露的情况，提高整体的稳定
性；
34.待模板1安装完毕后，由输送泵6抽取搅拌箱3内部的混凝土，混凝土由输送管7进入加料头8，进而进入到模内，实现有效的浇筑加工，同时启动驱动电机12，使其带动丝杆13转动，丝杆13的转动将会驱动滑块14沿丝杆13做往复直线运动，进而带动加料头8不断的做往复运动，使得加料头8的加料过程是一个均匀添加的过程，使得模内混凝土的添加均匀有效，避免集中在一处对模内材料造成损伤，同时均匀化处理也能够更方便后续的加工，提高整体的加工效率；
35.在加料头8往复运动的过程中，平仓条9也将随加料头8做往复运动，从而能够在混凝土浇筑后期，对上端混凝土进行有效的抹平处理，从而提升整体的施工效率，降低人力劳动的强度，并且在滑块14做往复运动的过程中，将会间歇性的与推动块20接触，由于推动块20呈尖锥状，使得滑块14与之接触挤压后，将会顶起推动块20，使得推动块20在竖直分离作用下上移，同时带动横梁18上移，进而使得振捣器19向上移动，横梁18的上移将会通过支撑杆17带动支撑块16上移，从而使得复位弹簧15伸长，在滑块14复位后，复位弹簧15将在自身弹力作用下复位，从而带动横梁18复位，使得振捣器19下行复位，故而在滑块14往复运动的过程中，振捣器19也在做往复运动；
36.由于滑块14的运动速度较慢，故而振捣器19一次上下运动的间隔时间较长，从而使得振捣器19能够有充足的时间进行有效的振捣处理，并且其上下移动的速度也较慢，整体非常稳定，能够避免混凝土飞溅，由于中间架2位置可以移动，故而振捣器19的位置可以随意调整，从而能够实现对各位置的有效振捣处理，而平仓条9在吸附块10断电后，将在自身扭簧弹簧作用下向上转动，进而实现让位，避免与模板1发生碰撞，保证振捣器19能够顺利横移至各个位置；
37.在混凝土加入搅拌箱3后，为了避免连续加工过程中混凝土失效，通过搅拌电机21驱动转轴22转动，进而带动搅拌杆23转动，实现对混凝土的有效的搅拌，使其保持有效性，同时转轴22内部的绞龙轴25转动，从而能够将搅拌箱3底部的混凝土，从进料口24吸入由出料口26喷出，实现了混凝土的有效转移与混合，在转轴22转动的过程中，滑套27也将随之转动，并且推板30靠近磁块31时，将会受到此块的磁力吸引，进而使得推板30向磁块31靠近，导致推板30做横向运动，使得混凝土得到另一方向的搅动，使得混凝土在放置过程中保持充分得到有效性，可实现长时间的连续加工。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。