一种可移动式铝板顶面施工工艺的制作方法

1.本发明涉及铝板吊装施工技术领域，尤其涉及一种可移动式铝板顶面施工工艺。


背景技术：

2.铝板吊顶在装饰工程中被广泛应用，施工工艺相对成熟，常规工艺为吊挂式、勾搭式、机械连接式等，且铝单板都是固定安装在吊件上，此工艺虽然能满足装饰整体效果，但是这样在建筑使用和维修过程中极为不便，给顶内空调、消防、机电等专业维修和设备保养也带来诸多不便，所以，急需一种既能保证装饰美观效果，又能提高顶面设备维修保养灵活性的施工方法。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题，提供了一种可移动式铝板顶面施工工艺，既能保证装饰美观效果，又能提高顶面设备维修保养的便捷性。
4.本发明所采取的技术方案：
5.一种可移动式铝板顶面施工工艺，其步骤为：
6.s1.尺寸及位置测量复核：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，测量施工区域实际尺寸，根据正负零基准线画出1m线；
7.s2.图纸设计排版，标记检修区域：依据测量尺寸，对铝板进行精确排版下尺，在需要预留检修口的位置标记出检修区域；
8.s3.弹标高水平线、龙骨分档线：根据图纸吊顶标高及1m线，用水准仪在房间内每个墙角上标出吊顶标高基准点，弹出吊顶标高线，主龙骨设置平行于铝板短边方向，间距均分；
9.s4.安装吊杆：吊杆采用ф10吊杆，吊杆间距800
‑
1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓拉紧，不能松动；
10.s5.安装主龙骨：安装主龙骨前，按设计要求对吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时避开，主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨平行于铝板短边安装；
11.s6.安装滑槽：安装滑槽与安装次龙骨同时进行，次龙骨直接与主龙骨勾搭连接，滑槽与主龙骨平行安装；
12.s7.调平龙骨：安装饰面板之前应用水准仪对次龙骨及滑槽进行整体调平；
13.s8.安装滑轮：将钢制滑轮用m 5*15螺栓穿过螺栓预留孔固定在铝板的顶部折边上，每个滑轮间距不大于400mm，检查滑轮整体平整度，核对无误后以备安装；
14.s9.安装滑动铝板：将已安装上滑轮的铝板对准滑槽，依次进行铝板安装，倒数第二块铝板安装完成后，滑槽的顶丝孔内拧紧限位顶丝，最后一块铝板自由搭接于两侧。
15.所述的主龙骨间距为800mm
‑
1200mm，主龙骨距墙不超过300mm。
16.所述的吊顶标高线的高度是从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，沿墙或沿柱弹出吊顶龙骨下沿线，弹出主龙骨的位置。
17.所述的步骤(4)中吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，当大于300mm时，增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆，当吊杆长度超过1500mm时,在安装龙骨前设置反支撑或转换层，当吊杆长度超过2500mm时，安装龙骨前设置转换层。
18.所述的步骤(5)中检修区域主龙骨的接长采取对接方式，相邻主龙骨的对接接头相互错开，主龙骨做相应起拱后基本调平。
19.所述的铝板检修时，可先拿掉标蓝色的搭接铝板，松开顶丝，铝板即可向左右自由活动。
20.本发明的有益效果：本发明的铝板顶面施工方法，保证了装饰美观效果，提高了顶面设备维修保养的便捷性，提高了安装工作效率，同时本发明较检修口开孔、制作及安装工艺相比节约了人工成本。
附图说明
21.图1为本发明中安装滑槽后的结构示意图。
22.图2为本发明中滑轮结构示意图。
23.图3为本发明中滑轮结构左视图。
24.图4为本发明中滑轮安装后结构示意图。
25.图5为本发明中铝板安装后结构示意图。
26.其中：1
‑
滑槽；2
‑
主龙骨；3
‑
顶丝孔；4
‑
滑轮；5
‑
预留孔；6
‑
铝板；7
‑
螺栓。
具体实施方式
27.使用时，从铝单板的安装方式上入手，在需要预留检修的区域，给铝板6上安装一个特定的滑轮4，采用相配套的滑槽1和主龙骨2进行安装，使一整排铝板6可以沿滑槽方向自由滑动，需要检修时，拿掉最后一块铝板6，松掉滑槽1上的固定顶丝，滑动铝板6，大大增加检修范围，具体操作如下：
28.一种可移动式铝板顶面施工工艺，其步骤为：
29.s1.尺寸及位置测量复核：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决，测量施工区域实际尺寸，根据正负零基准线画出1m线；
30.s2.图纸设计排版，标记检修区域：依据测量尺寸，对铝板进行精确排版下尺，结合机电单位反馈,在需要预留检修口的位置标记出检修区域；
31.s3.弹标高水平线、龙骨分档线：根据图纸吊顶标高及1m线，用水准仪在房间内每个墙角上标出吊顶标高基准点，弹出吊顶标高线，主龙骨2设置平行于铝板6短边方向，间距均分，主龙骨2间距为800mm
‑
1200mm，主龙骨2距墙不超过300mm，吊顶标高线的高度是从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，沿墙或沿柱弹出吊顶龙骨下沿线，弹出主龙骨2的位置；
32.s4.安装吊杆：吊杆采用ф10吊杆，吊杆间距800
‑
1000mm，固定吊杆的膨胀螺栓拉紧，不能松动，吊杆距主龙骨2端部距离不大于300mm，当大于300mm时，增加吊杆，当吊杆与
设备相遇时，调整并增设吊杆，当吊杆长度超过1500mm时,在安装龙骨前设置反支撑或转换层，当吊杆长度超过2500mm时，安装龙骨前设置转换层；
33.s5.安装主龙骨：安装主龙骨2前，按设计要求对吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨2在吊放时避开，主龙骨2吊挂在吊杆上，主龙骨2平行于铝板6短边安装；
34.s6.安装滑槽：安装滑槽1与安装次龙骨同时进行，次龙骨直接与主龙骨2勾搭连接，滑槽1与主龙骨2平行安装，安装完成后如图1所示；
35.s7.调平龙骨：安装饰面板之前应用水准仪对次龙骨及滑槽1进行整体调平；
36.s8.安装滑轮：将钢制滑轮4用m 5*15螺栓7穿过螺栓预留孔5固定在铝板6的顶部折边上，每个滑轮4间距不大于400mm，检查滑轮4整体平整度，核对无误后以备安装，滑轮4的结构如图2所示，滑轮4的侧视图如图3所示，滑轮4安装在铝板6上后如图4所示；
37.s9.安装滑动铝板：将已安装上滑轮4的铝板6对准滑槽1，依次进行铝板6安装，倒数第二块铝板6安装完成后，滑槽1的顶丝孔3内拧紧限位顶丝，最后一块铝板6自由搭接于两侧，完成后节点如图5所示，铝板6检修时，可先拿掉标蓝色的最后一块搭接铝板6，松开顶丝，铝板6即可向左右自由活动。
38.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。