一种干混加热粉的方法与流程

1.本发明属于火工品混合技术领域，特别涉及一种干混加热粉的方法。


背景技术：

2.加热粉由氧化剂和还原剂组成，敏感性高，生产工艺中稍有不慎便会引发燃烧和爆炸。加热粉的混合是其生产中的一项重要工序，混合过程中所发生的安全事故占整个行业事故比例的80％以上。
3.传统的加热粉干混均为纯手工操作，人和药物直接接触，制作过程中，工作人员的安全没有保障。制作时，药剂与手工筛混工具反复摩擦，易产生静电和发热，并且空气中粉尘大、污染环境，影响工作人员的身体健康。此外，手工每次只能混合(1～2)kg，生产效率低且劳动强度大。另外，由于人工混匀主要通过工作人员的熟练程度和操作技巧来实现，无法保证产品批次的一致性和稳定性。
4.为了克服人工混匀加热粉的弊端，当前的主要办法是使用混料机对加热粉进行混匀，但是为了确保搅拌的效率，当前混料机的搅拌叶一般与混料机的内壁相接触，搅拌叶对加热粉进行搅拌的过程中，加热粉中氧化剂和还原剂之间的摩擦会产生大量的热量，与此同时，由于搅拌叶与混料机内壁接触，极容易产生火花，进而导致加热粉发生燃烧或爆炸，从而严重威胁到工作人员的安全。


技术实现要素：

5.本发明意在提供一种干混加热粉的方法，以解决当前使用混料机对加热粉进行混匀，导致加热粉容易发生燃烧或爆炸的问题。
6.本方案中的一种干混加热粉的方法，具体为：使用混料机对加热粉进行混匀，混料机内设有搅拌桨，搅拌桨与混料机内壁之间的距离为3～10mm；混料机为水循环冷却混料机，循环水的温度为0℃～5℃，混料机内压力为0.1kpa～3.0kpa，搅拌桨的转速为200r/min～230r/min，混料时间为20min～60min。
7.本方案的有益效果：使用混料机对加热粉进行混匀，大大提高了对加热粉的混匀效率，另外，采用机械化的混匀方式，使得加热粉的混匀过程可以进行标准化设定，确保产品批次的一致性和稳定性。另外，在加热粉混匀过程中，由于混料机的温度保持在0℃～5℃，可以对混料机内的加热粉实现快速降温，进而避免加热粉出现燃烧或爆炸的情况发生。
8.进一步，所述混料机内设有温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器电信号连接温度传感器和混料机，当混料机内的温度达到40℃以上时，控制器控制混料机停止工作。当混料机内的温度达到40℃以上后，混料机内的加热粉容易发生燃烧或爆炸，通过温度传感器和控制器的设置，当混料机内的温度达到40℃以上时，控制器控制混料机停止工作，可以大大降低安全事故的发生。
9.进一步，所述混料机所处的外部环境湿度为0.2％～2.5％。避免加热粉吸潮。
10.进一步，采用自动上料机将加热粉投放到所述混料机内。采用自动上料机对加热
粉进行上料，避免工作人员与加热粉接触，进一步确保安全，另外，自动上料的方式可以大幅提高加热粉的上料速度，提高上料效率。
11.进一步，所述加热粉混匀后，采用自动灌装机对加热粉进行装瓶。采用自动灌装机对加热粉进行装瓶，避免工作人员与加热粉接触，进一步确保安全，另外，自动灌装的方式可以大幅提高加热粉的灌装速度，提高灌装效率。
12.进一步，所述混料机混匀后，卸料速度为20g/s～400g/s。
13.进一步，所述加热粉通过灌装机自动灌装后，使用自动理瓶机进行自动送瓶。通过自动理瓶机进行自动送瓶，可以显著提高送瓶效率。
14.进一步，所述自动理瓶机通过传送带进行送瓶，传送带速度为2cm/s～20cm/s。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.实施例1：
17.一种干混加热粉的方法，使用干混系统对加热粉进行干混，干混系统包括自动上料机、混料机、自动灌装机、自动理瓶机和控制器，混料机为水循环冷却混料机，具体为：混料机的壁体为夹层结构，夹层连接有冷却水循环系统，从而为混料机内的加热粉降温；混料机内设有搅拌桨，搅拌桨连接有带动其转动的电机；本申请的混料机与现有技术中的混料机差异主要在于：搅拌桨与混料机内壁之间的距离为10mm，混料机内设有温度传感器；控制器电信号连接电机、冷却水循环系统、自动上料机、自动灌装机和自动理瓶机，控制器控制自动上料机、混料机、自动灌装机和自动理瓶机的自动化工作。
18.具体操作为：控制器控制自动上料机对混料机进行自动上料，完成上料后，控制器控制电机带动搅拌桨对加热粉进行混匀，并控制冷却水循环系统对混料机内的加热粉进行降温，冷凝水温度为5℃，混料机内的压力为3.0kpa，搅拌桨的转速为210r/min，混料时间为60min；加热粉干混过程中，温度传感器将混料机内的温度反馈给控制器，当温度高于40℃时，控制器控制混料机的电机停止工作。加热粉完成混匀后，控制器控制自动灌装机对混料机输送过来的加热粉进行灌装装瓶，装瓶时，混料机的卸料速度为20g/s；与此同时，控制器控制自动理瓶机对灌装好的瓶进行自动化输送，自动理瓶机通过传送带进行送瓶，传送带速度为2cm/s。
19.实施例2：
20.一种干混加热粉的方法，其与实施例1的区别仅在于：搅拌桨与混料机内层内壁之间的距离为6mm；冷凝水温度为0℃，混料机内层内的压力为1.2kpa，搅拌桨的转速为200r/min，混料时间为40min；装瓶时，混料机的卸料速度为100g/s；自动理瓶机送瓶时，传送带速度为15cm/s。
21.实施例3：
22.一种干混加热粉的方法，其与实施例1的区别仅在于：搅拌桨与混料机内层内壁之间的距离为3mm；冷凝水温度为3℃，混料机内层内的压力为0.1kpa，搅拌桨的转速为230r/min，混料时间为20min；装瓶时，混料机的卸料速度为400g/s；自动理瓶机送瓶时，传送带速度为20cm/s。
23.本申请中，控制器选用plc控制器，plc控制器的主机选用信捷xcc
‑
32t
‑
e，扩展模
块选用信捷xcl
‑
e16x16yr
‑
e。
24.本申请中，由于自动上料机、自动灌装机和自动理瓶机均为现有技术，文中不再赘述。
25.本发明的干混加热粉的工艺方法中，实现干混加热粉的产能达到(30～50)kg/h，加热粉混匀装瓶后的均匀度为均匀度为95％～99.9％。同时全线岗位定员少于2人，劳动人员也无需与加热粉直接接触，从而使得劳动效率和安全性显著提高。
26.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种干混加热粉的方法，其特征在于：使用混料机对加热粉进行混匀，混料机内设有搅拌桨，搅拌桨与混料机内壁之间的距离为3～10mm；混料机为水循环冷却混料机，循环水的温度为0℃～5℃，混料机内压力为0.1kpa～3.0kpa，搅拌桨的转速为200r/min～230r/min，混料时间为20min～60min。2.根据权利要求1所述的一种干混加热粉的方法，其特征在于：所述混料机内设有温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器电信号连接温度传感器和混料机，当混料机内的温度达到40℃以上时，控制器控制混料机停止工作。3.根据权利要求2所述的一种干混加热粉的方法，其特征在于：所述混料机所处的外部环境湿度为0.2％～2.5％。4.根据权利要求3所述的一种干混加热粉的方法，其特征在于：采用自动上料机将加热粉投放到所述混料机内。5.根据权利要求4所述的一种干混加热粉的方法，其特征在于：所述加热粉混匀后，采用自动灌装机对加热粉进行装瓶。6.根据权利要求5所述的一种干混加热粉的方法，其特征在于：所述混料机混匀后，卸料速度为20g/s～400g/s。7.根据权利要求6所述的一种干混加热粉的方法，其特征在于：所述加热粉通过灌装机自动灌装后，使用自动理瓶机进行自动送瓶。8.根据权利要求7所述的一种干混加热粉的方法，其特征在于：所述自动理瓶机通过传送带进行送瓶，传送带速度为2cm/s～20cm/s。

技术总结
本方案公开了火工品混合技术领域的一种干混加热粉的方法，具体为：使用混料机对加热粉进行混匀，混料机内设有搅拌桨，搅拌桨与混料机内壁之间的距离为3～10mm；混料机为水循环冷却混料机，循环水的温度为0℃～5℃，混料机内压力为0.1Kpa～3.0Kpa，搅拌桨的转速为200r/min～230r/min，混料时间为20min～60min。本申请使用混料机对加热粉进行混匀，大大提高了对加热粉的混匀效率，另外，采用机械化的混匀方式，使得加热粉的混匀过程可以进行标准化设定，确保产品批次的一致性和稳定性。另外，在加热粉混匀过程中，由于混料机的温度保持在0℃～5℃，可以对混料机内的加热粉实现快速降温，进而避免加热粉出现燃烧或爆炸的情况发生。况发生。


技术研发人员：赵川 刘江涛 文桥 刘丹 张华 张永会 翟明恩 卢崇庆
受保护的技术使用者：贵州梅岭电源有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/24