一种小阻力垫板生产方法与流程

技术特征：
1.一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：s1、对减摩板进行机械表面处理，形成减摩板的粗粘接面；s2、对粗粘接面涂刷粘合剂，形成粘合剂层；s3、待粘合剂干燥后，在粘合剂层远离减摩板的一侧面放置橡胶料，并对减摩板、粘合剂、橡胶料进行一体硫化，制得小阻力垫板。2.根据权利要求1所述的一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，所述粘合剂包括弹性体粘接胶黏剂、硅烷偶联剂。3.根据权利要求2所述的一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，所述弹性体粘接胶黏剂为橡胶硫化胶粘剂，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、n
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(β
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氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。4.根据权利要求2所述的一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，步骤s2包括：s211、在粗粘接面上涂刷硅烷偶联剂，使得粗粘接面上形成硅烷偶联剂层；s212、在硅烷偶联剂层上涂刷弹性体粘接胶黏剂。5.根据权利要求4所述的一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，在步骤s212之后，步骤s2还包括：s22、以粗粘接面朝上的方式，将减摩板1放置到处于预热过程的硫化机模具中；s23、以每分钟1℃
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3℃的升温速度，保持硫化机预热过程中的加热升温，并实时检测硫化机模具中的温度t；s24、判断t是否大于预设温度；若是，则进行步骤s25；若否，则返回步骤s23；s25、维持硫化机模具的当前温度，直至粘合剂干燥，进行步骤s3。6.根据权利要求5所述的一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，所述预设温度为80℃
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120℃。7.根据权利要求1所述的一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，所述机械表面处理为利用打磨机或喷砂机，对减摩板的待粘接面进行打磨处理或喷砂处理，之后用压缩空气对减摩板的待粘接面吹净，形成减摩板的粗粘接面。8.根据权利要求1所述的一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，所述减摩板为聚四氟乙烯板或超高分子量聚乙烯板，所述橡胶料为天然橡胶。9.根据权利要求1所述的一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，步骤s3在硫化机中进行，以减摩板粗粘接面的单位面积为基准，在硫化机的模具中填放5～10kg/m2的天然橡胶。10.根据权利要求1所述的一种小阻力垫板生产方法，其特征在于，步骤s3的硫化过程中，硫化温度为100℃
‑
170℃，压力为10mpa
‑
20mpa，硫化时间为10min
‑
30min。

技术总结
本发明提供了一种小阻力垫板生产方法，所述生产方法包括：S1、对减摩板进行机械表面处理，形成减摩板的粗粘接面；S2、对粗粘接面涂刷粘合剂，形成粘合剂层；S3、待粘合剂干燥后，在粘合剂层远离减摩板的一侧面放置橡胶料，并对减摩板、粘合剂、橡胶料进行一体硫化，制得小阻力垫板；本发明所述的一种小阻力垫板生产方法，通过对减摩板进行机械表面处理后涂刷粘合剂，并将减摩板、粘合剂、橡胶料进行一体硫化，不仅增强了小阻力垫板的粘接强度，而且将橡胶板材的硫化生产过程，与减摩板的粘接过程合并为一体，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。


技术研发人员：荆蓉 冉蕾 马佳骏 黄承 曾飞 张用兵 张济淳 宋天昊
受保护的技术使用者：中铁工程设计咨询集团有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/11/24