一种水刺无纺布加工过程废水回收设备的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种水刺无纺布加工过程废水回收设备。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，而在水刺无纺布的生产过程中，喷射纤维网的水一般都是循环利用的，但是这些水在淋湿纤维网后，会将纤维网上的若干细小的毛絮带到水中，因此需要废水回收设备来处理水刺无纺布过程中的水。
3.目前在废水的处理过程中，无法彻底的将毛絮与废水分离后，并且废水的沉淀处理时间过短需要人为去进行监测，无法保证废水与药剂的充分沉淀，废水处理效果差，同时在废水处理过程中，丝网板表面的毛絮长时间水流冲击，不定时进行处理，容易影响后续的废水回收。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水刺无纺布加工过程废水回收设备，具备对纤维、毛絮进行收集以便回收再利用、废水处理效果好等优点，解决了废水的沉淀处理时间过短需要人为去进行监测以及纤维、毛絮无法分离的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水刺无纺布加工过程废水回收设备，包括废水罐，所述废水罐的右侧表面固定连接有进水管，且废水罐的顶部固定安装有热风机管，所述废水罐的内部分别设置有上部滤仓和下沉淀仓，所述下沉淀仓的内部滑动安装有浮透板，所述浮透板和下沉淀仓的连接处设置有金属块组。
8.优选的，所述废水罐的左侧表面转动安装有圆盘，所述圆盘的前表面设置有移动板架，所述移动板架的下方设置有压缩板，所述压缩板的下表面固定安装有药剂囊，所述药剂囊的顶部通过软管与下沉淀仓之间固定连接，所述压缩板的相对面设置有弹簧杆，所述弹簧杆的下方贴合有止水阀，所述止水阀设置在出水管的内部，所述出水管固定安装在废水罐的底部。
9.优选的，所述移动板架的左端下表面设置有斜块，所述移动板架的内部和圆盘的前表面分别设置有相对应的滑孔和凸柱，所述移动板架的左侧表面为斜面设置，当下沉淀仓内部的废水积攒到一定程度后，带动水流表面的浮透板向上移动直至内部的金属块组接触后，接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁外部的插杆向下移动，从而使移动板架移动时能够插入插杆内部的插孔中，使插杆接触弹簧杆后按压止水阀使出水管打开。
10.优选的，所述热风机管的末端套接有收集水袋，且热风机管的内部贯穿有挡风片，
所述挡风片的底端活动安装在扇形板的顶部，所述扇形板的内侧表面滑动安装有弧齿条，所述弧齿条的内侧啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的前表面固定安装有丝网板，所述扇形板的下表面活动安装有铰接杆组，所述铰接杆组的内部滑动安装有插杆，所述插杆的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在铰接杆组的内部设置有相对应的线圈。
11.优选的，所述线圈底端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与金属块组之间电性连接，所述插杆的内部开设有与移动板架相对应的插孔。
12.优选的，所述挡风片的外表面套接有弹簧，所述插杆和弹簧杆为上下对应设置，所述丝网板插接在上部滤仓内部开设的滑槽中，在扇形板向下转动时带动表面的弧齿条与齿轮盘啮合，齿轮盘带动水流冲击后留下毛絮的丝网板向上摆动，基于弧齿条在扇形板表面滑动设计，使丝网板能够短暂停留在热风机管的内部，同时扇形板拉动挡风片向下，利用热风机管内部温度和气流的影响，将丝网板表面毛絮吹干后吸入收集水袋的内部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种水刺无纺布加工过程废水回收设备，具备以下有益效果：
15.1、该水刺无纺布加工过程废水回收设备，当下沉淀仓内部的废水与药剂混合并积攒到一定程度后，带动水流表面的浮透板向上移动直至内部的金属块组接触后，接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁外部的插杆向下移动，从而使移动板架移动时能够插入插杆内部的插孔中，使插杆接触弹簧杆后按压止水阀使出水管打开进行下一步工序处理，从而在毛絮与废水分离后，废水自动进行有效的沉淀处理，保证废水与药剂的充分沉淀，提高废水处理效果。
16.2、该水刺无纺布加工过程废水回收设备，通过移动板架插入插杆的内部后，通过铰接杆组来拉动扇形板转动，在扇形板向下转动时带动表面的弧齿条与齿轮盘啮合，齿轮盘带动水流冲击后留下毛絮的丝网板向上摆动，基于弧齿条在扇形板表面滑动设计，使丝网板能够短暂停留在热风机管的内部，同时扇形板拉动挡风片向下，利用热风机管内部温度和气流的影响，将丝网板表面毛絮吹干后吸入收集水袋的内部，从而在废水处理过程中，能够自动对丝网板表面的毛絮进行处理，对纤维、毛絮进行收集以便回收再利用。
附图说明
17.图1为本发明整体的内部结构示意图；
18.图2为本发明废水罐的内部结构示意图；
19.图3为本发明移动板架和圆盘的连接处结构示意图；
20.图4为本发明图3中a部分放大结构剖视图。
21.其中：1、废水罐；2、进水管；3、热风机管；4、上部滤仓；5、下沉淀仓；6、浮透板；7、金属块组；8、圆盘；9、移动板架；10、压缩板；11、药剂囊；12、弹簧杆；13、止水阀；14、出水管；15、收集水袋；16、挡风片；17、扇形板；18、弧齿条；19、齿轮盘；20、丝网板；21、铰接杆组；22、插杆；23、线圈；24、磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种水刺无纺布加工过程废水回收设备，包括废水罐1，废水罐1的右侧表面固定连接有进水管2，且废水罐1的顶部固定安装有热风机管3，废水罐1的内部分别设置有上部滤仓4和下沉淀仓5，下沉淀仓5的内部滑动安装有浮透板6，浮透板6和下沉淀仓5的连接处设置有金属块组7，废水罐1的左侧表面转动安装有圆盘8，圆盘8的前表面设置有移动板架9，移动板架9的下方设置有压缩板10，移动板架9的左端下表面设置有斜块，移动板架9的内部和圆盘8的前表面分别设置有相对应的滑孔和凸柱，移动板架9的左侧表面为斜面设置，压缩板10的下表面固定安装有药剂囊11，药剂囊11的顶部通过软管与下沉淀仓5之间固定连接，压缩板10的相对面设置有弹簧杆12，弹簧杆12的下方贴合有止水阀13，止水阀13设置在出水管14的内部，出水管14固定安装在废水罐1的底部，当下沉淀仓5内部的废水积攒到一定程度后，带动水流表面的浮透板6向上移动直至内部的金属块组7接触后，接通线圈23内部电流，保证线圈23产生的磁场磁极推动磁铁24外部的插杆22向下移动，从而使移动板架9移动时能够插入插杆22内部的插孔中，使插杆22接触弹簧杆12后按压止水阀13使出水管14打开。
24.热风机管3的末端套接有收集水袋15，且热风机管3的内部贯穿有挡风片16，挡风片16的外表面套接有弹簧，挡风片16的底端活动安装在扇形板17的顶部，扇形板17的内侧表面滑动安装有弧齿条18，弧齿条18的内侧啮合有齿轮盘19，齿轮盘19的前表面固定安装有丝网板20，扇形板17的下表面活动安装有铰接杆组21，铰接杆组21的内部滑动安装有插杆22，插杆22的内部设置有磁铁24，磁铁24的上方且在铰接杆组21的内部设置有相对应的线圈23，线圈23底端产生的磁场磁极与相对面磁铁24的磁极相同，线圈23与金属块组7之间电性连接，插杆22的内部开设有与移动板架9相对应的插孔，插杆22和弹簧杆12为上下对应设置，丝网板20插接在上部滤仓4内部开设的滑槽中，在扇形板17向下转动时带动表面的弧齿条18与齿轮盘19啮合，齿轮盘19带动水流冲击后留下毛絮的丝网板20向上摆动，基于弧齿条18在扇形板17表面滑动设计，使丝网板20能够短暂停留在热风机管3的内部，同时扇形板17拉动挡风片16向下，利用热风机管3内部温度和气流的影响，将丝网板表面毛絮吹干后吸入收集水袋15的内部。
25.在使用时，将水刺无纺布利用后的水接入进水管2，通过进水管2的废水冲击丝网板20表面流入下沉淀仓5的内部，利用水流冲击后毛絮留在丝网板20的表面，利用驱动电机来带动圆盘8旋转，圆盘8和移动板架9通过表面凸柱和滑孔的设计，带动移动板架9移动时挤压压缩板10，压缩板10挤压药剂囊11后，将内部净化剂输送至下沉淀仓5中，当下沉淀仓5内部的废水与药剂混合并积攒到一定程度后，带动水流表面的浮透板6向上移动直至内部的金属块组7接触后，接通线圈23内部电流，保证线圈23产生的磁场磁极推动磁铁24外部的插杆22向下移动，从而使移动板架9移动时能够插入插杆22内部的插孔中，使插杆22接触弹簧杆12后按压止水阀13使出水管14打开进行下一步工序处理，从而在毛絮与废水分离后，废水自动进行有效的沉淀处理，保证废水与药剂的充分沉淀，提高废水处理效果，与此同时，在移动板架9插入插杆22的内部后，通过铰接杆组21来拉动扇形板17转动，在扇形板17向下转动时带动表面的弧齿条18与齿轮盘19啮合，齿轮盘19带动水流冲击后留下毛絮的丝
网板20向上摆动，基于弧齿条18在扇形板17表面滑动设计，使丝网板20能够短暂停留在热风机管3的内部，同时扇形板17拉动挡风片16向下，利用热风机管3内部温度和气流的影响，将丝网板20表面毛絮吹干后吸入收集水袋15的内部，从而在废水处理过程中，能够自动对丝网板20表面的毛絮进行处理，对纤维、毛絮进行收集以便回收再利用，避免长时间的水流重复使用影响后续的废水过滤效果。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。