一种水性预制型橡胶跑道及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶跑道技术领域，具体为一种水性预制型橡胶跑道及其制 备工艺。


背景技术：

2.水性聚合物以水为溶剂，具有低污染、极低voc排放、安全可靠、粘合 性相容性好和易于改性等优点，更加被广泛用作涂料领域；水性聚合物包括 水性聚氨酯、水性丙烯酸等。由于水性聚合物具有无毒、无害等特点，其作 为环保材料的原料且添加低毒、低害添加剂使用时同样具有低毒、低害的优 点。因此就出现了水性预制型橡胶跑道。但是现有的水性预制型橡胶跑道在 下雨时，直接将水排出，无法对雨水进行利用，同时在温度较高时，水性预 制型橡胶跑道的散热较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性预制型橡胶跑道及其制备 工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性预制型 橡胶跑道，包括基层，所述基层的顶部设置有预制框架，所述基层的顶部且 位于预制框架内部设置有导热板，所述导热板的顶部设置有水性预制橡胶跑 道，所述预制框架内部设置有散热箱，所述基层内部且位于散热箱的下方设 置有存水箱，所述存水箱内部开设有存水腔，所述散热箱的内部设置有散热 板，所述散热板的顶部设置有若干个导热柱，所述导热柱的顶端与导热板的 底部相连接，所述预制框架的两侧均设置有连接台，所述连接台的底部且位 于基层内部均设置有进水管，所述进水管的一端均延伸至存水腔内部，所述 存水腔内部设置有滤板，所述存水箱的底部设置有连接管，所述连接管的顶 端延伸至基层的顶部并设置有三通接头，所述基层的顶部且位于连接管的一 侧设置有第一水泵，所述第一水泵的一端与三通接头的一端相连接，所述第 一水泵的另一端设置有排水管，所述排水管的一端延伸至散热箱内部，所述 基层内部且位于存水箱的一侧设置有保护箱，所述保护箱内部设置有第一电 动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端延伸至存水腔内部并设置有刮板， 所述基层内部且位于存水箱的另一侧设置有排泥管，所述基层内部且位于排 泥管的一侧设置有收集筒，所述散热箱的底部设置有出水管，所述出水管的 底端延伸至存水腔内部。
5.可选的，所述收集筒内部开设有储存槽，所述收集筒内部且位于储存槽 的一侧开设有移动槽，所述移动槽内腔的顶部转动连接有螺纹杆，所述移动 槽内腔的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的底端相连 接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块的一端且位于储 存槽内部并设置有推板，所述推板的顶端设置有承载板，所述承载板的顶部 设置有收集箱，所述收集筒靠近存水箱的一侧开设有进泥槽，所述进泥槽与 排泥管内部连通，所述收集箱位于进泥槽的下方。
6.可选的，所述收集筒的顶部且位于承载板的下方设置有气缸，所述气缸 的活塞端与承载板的底部相连接。
7.可选的，所述承载板内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺 纹方向相反的位置均通过螺纹连接有移动板，所述移动板的顶端均延伸至承 载板的上方，所述移动板顶端的一侧均设置有卡柱，所述收集箱的底部且位 于卡柱的一侧均设置有限位块，所述限位块靠近卡柱的一侧均开设有卡槽， 所述卡柱的一端均延伸至卡槽内部，所述双向丝杆的一端延伸至承载板的外 侧并设置有转动旋钮。
8.可选的，所述存水箱的一侧开设有挡板，所述存水箱内部且位于挡板的 下方开设有连接腔，所述连接腔内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动 伸缩杆的伸缩端设置有挡板，所述挡板的顶端延伸至出泥槽内部。
9.可选的，所述收集筒的顶端转动连接有盖板，所述盖板内部开设有第一 螺纹槽，所述收集筒顶端的内部开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽内部螺 纹连接有螺钉，所述螺钉的底端延伸至第二螺纹槽内部并与第二螺纹槽内部 螺纹连接。
10.可选的，所述连接管的顶端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的顶端 与三通接头的底端相连接，所述三通接头的一端设置有第二电磁阀，所述第 二电磁阀的一端设置有补水管。
11.可选的，所述存水腔内腔的顶部设置有水位传感器。
12.可选的，所述基层的顶部且位于第一水泵的一侧设置有第二水泵，所述 第二水泵的一端延伸至存水腔内部。
13.一种水性预制型橡胶跑道制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
14.s1：首先混料，将多种原料取出，然后混合均匀，获得混料，然后将混 料放入至模具内部进行烘干，然后进行初压，然后将模具打开，将湿气排出 并修整表面，然后对模具加温，然后进行二次加压，然后开模自然冷却至室 温后获得水性预制橡胶跑道；
15.s2：在安装时，首先将存水箱、排泥管、保护箱、散热箱与收集筒预埋 在基层内部，使得导热板的顶端漏出至基层的表面；
16.s3：然后将进水管安装在存水箱的侧面，将进水管与存水腔内部连通， 然后将连接管安装在存水箱的底部，将连接管的底端延伸至存水腔内部，然 后将第一水泵安装在基层的上方，然后第一水泵的一端安装三通接头，接着 通过第一电磁阀与连接管的顶端相连接，然后通过第二电磁阀与补水管相连 接，接着第一水泵的一端安装上排水管，接着排水管的一端延伸至散热箱内 部，然后将出水管延伸至存水腔内部，将第二水泵安装在基层表面，将第二 水泵的一端延伸至存水腔内部。
17.s4：接着将水性预制橡胶跑道粘接在导热板的顶部，从而完成橡胶跑道 的安装。
18.本发明提供了一种水性预制型橡胶跑道及其制备工艺，具备以下有益效 果：
19.1、该水性预制型橡胶跑道及其制备工艺，通过设置有进水管、滤板与存 水箱，能够将雨水收集进存水腔内部，对雨水进行利用，然后通过第一水泵 将雨水泵入至散热箱内部，利用雨水对从水性预制橡胶跑道内部传导至散热 板上的热量进行散热，防止水性预制橡胶跑道内部热量散热不出去。
20.2、该水性预制型橡胶跑道及其制备工艺，通过设置有滤板、第一电动伸 缩杆、刮板与收集箱，使得雨水进入存水腔内部时，水中的砂石被阻隔在滤 板的表面，在需要清理时，第一电动伸缩杆的伸缩端推动刮板移动，使得刮 板将滤板表面的砂石推入至排泥管内部，然后落入至收集箱内部，从而方便 对存水腔内部的砂石进行收集。
21.3、该水性预制型橡胶跑道及其制备工艺，通过设置有螺纹杆、收集箱与 推板，操作人员打开盖板，使得储存槽打开，接着伺服电机的输出端带动移 动槽转动，使得移动块带动推板上移，接着气缸的活塞端推动承载板上移， 使得承载板的底部移动出储存槽内部，然后操作人员转动转动旋钮，使得收 集箱的限位状态解除，从而将收集箱从承载板顶部推出，进行清理，从而方 便操作人员对雨水中的砂石进行清理。
附图说明
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明内部结构示意图；
24.图3为本发明部分结构示意图；
25.图4为本发明图2的a处放大图；
26.图5为本发明图2的b处放大图；
27.图6为本发明图2的c处放大图。
28.图中：1、基层；2、预制框架；3、导热板；4、水性预制橡胶跑道；8、 散热箱；9、散热板；10、导热柱；11、连接台；12、存水箱；13、存水腔； 14、滤板；15、第一水泵；16、连接管；17、三通接头；18、排水管；19、 出水管；20、进水管；21、保护箱；22、第一电动伸缩杆；23、刮板；24、 出泥槽；25、排泥管；26、收集筒；27、储存槽；28、移动槽；29、螺纹杆； 30、移动块；31、伺服电机；32、收集箱；33、推板；34、气缸；35、承载 板；36、双向丝杆；37、限位块；38、移动板；39、转动旋钮；40、卡槽； 41、卡柱；42、盖板；43、第一螺纹槽；44、螺钉；45、第二螺纹槽；46、 连接腔；47、第二电动伸缩杆；48、挡板；49、第一电磁阀；50、补水管； 51、第二电磁阀；52、进泥槽；53、第二水泵。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。
30.实施例一
31.请参阅图1至图6，本实施例提供一种技术方案：一种水性预制型橡胶跑 道，包括基层1，基层1的顶部设置有预制框架2，基层1的顶部且位于预制 框架2内部设置有导热板3，导热板3的顶部设置有水性预制橡胶跑道4，预 制框架2内部设置有散热箱8，基层1内部且位于散热箱8的下方设置有存水 箱12，存水箱12内部开设有存水腔13，散热箱8的内部设置有散热板9，散 热板9的顶部设置有若干个导热柱10，导热柱10的顶端与导热板3的底部相 连接，预制框架2的两侧均设置有连接台11，连接台11的底部且位于基层1 内部均设置有进水管20，进水管20的一端均延伸至存水腔13内部，存水腔 13内部设置有滤板14，存水箱12的底部设置有连接管16，连接管16的顶端 延伸至基层1的顶部并设置有三通接头17，基层1的顶部且位于连接管16的 一侧设置有第一水泵15，第一水泵15的一端与三通接头17的一端相连接， 第一水泵15的另一端设置有排水管18，排水管18的一端延伸至散热箱8内 部，基层1内部且位于存水箱12的一侧设置有保护箱21，保护箱21内部设 置有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22的伸缩端延伸至存水腔13内部 并设置有刮板23，基层1内部且位于存水箱12的另一侧设置有排泥管25， 基层1内部且位于排泥管25的一侧设置有收集筒
26，散热箱8的底部设置有 出水管19，出水管19的底端延伸至存水腔13内部。
32.其中，收集筒26内部开设有储存槽27，收集筒26内部且位于储存槽27 的一侧开设有移动槽28，移动槽28内腔的顶部转动连接有螺纹杆29，移动 槽28内腔的底部设置有伺服电机31，伺服电机31的输出端与螺纹杆29的底 端相连接，螺纹杆29的外侧通过螺纹连接有移动块30，移动块30的一端且 位于储存槽27内部并设置有推板33，推板33的顶端设置有承载板35，承载 板35的顶部设置有收集箱32，收集筒26靠近存水箱12的一侧开设有进泥槽 52，进泥槽52与排泥管25内部连通，收集箱32位于进泥槽52的下方，方 便将滤板14表面积累的砂石推入至收集箱32内部，进行收集。
33.其中，收集筒26的顶部且位于承载板35的下方设置有气缸34，气缸34 的活塞端与承载板35的底部相连接，使得气缸34的活塞端能够推动承载板 35上移。
34.其中，承载板35内部转动连接有双向丝杆36，双向丝杆36的外侧螺纹 方向相反的位置均通过螺纹连接有移动板38，移动板38的顶端均延伸至承载 板35的上方，移动板38顶端的一侧均设置有卡柱41，收集箱32的底部且位 于卡柱41的一侧均设置有限位块37，限位块37靠近卡柱41的一侧均开设有 卡槽40，卡柱41的一端均延伸至卡槽40内部，双向丝杆36的一端延伸至承 载板35的外侧并设置有转动旋钮39，操作人员转动转动旋钮39，使得转动 旋钮39带动双向丝杆36转动，使得移动板38带动卡柱41的一端移动出卡 槽40内部，然后便可以将收集箱32从承载板35上方推下。
35.其中，存水箱12的一侧开设有挡板48，存水箱12内部且位于挡板48的 下方开设有连接腔46，连接腔46内部设置有第二电动伸缩杆47，第二电动 伸缩杆47的伸缩端设置有挡板48，挡板48的顶端延伸至出泥槽24内部，挡 板48能够将出泥槽24封闭住，防止存水腔13内腔的水流入至排泥管25内 部。
36.其中，收集筒26的顶端转动连接有盖板42，盖板42内部开设有第一螺 纹槽43，收集筒26顶端的内部开设有第二螺纹槽45，第一螺纹槽43内部螺 纹连接有螺钉44，螺钉44的底端延伸至第二螺纹槽45内部并与第二螺纹槽 45内部螺纹连接，方便对盖板42进行固定，防止杂物掉入收集箱32内部。
37.其中，连接管16的顶端设置有第一电磁阀49，第一电磁阀49的顶端与 三通接头17的底端相连接，三通接头17的一端设置有第二电磁阀51，第二 电磁阀51的一端设置有补水管50，能够在存水腔13内部没有水时，将外界 水泵入至散热箱8内部，对散热板9进行散热。
38.其中，存水腔13内腔的顶部设置有水位传感器，能够检测存水腔13内 腔的水量。
39.其中，基层1的顶部且位于第一水泵15的一侧设置有第二水泵53，第二 水泵53的一端延伸至存水腔13内部，能够在需要将滤板14表面的砂石取出 时，先将存水腔13内腔的水抽出。
40.综上，该水性预制型橡胶跑道及其制备工艺，使用时，下雨时，雨水落 入连接台11顶部设置的集水槽，然后通过进水管20排入至存水腔13内部， 滤板14对雨水中的灰尘与砂石进行过滤，在需要对水性预制橡胶跑道4进行 降温时，通过外设控制装置使得第一电磁阀49打开，第二电磁阀51关闭， 第一水泵15的一端能够通过连接管16将存水腔13内部的雨水吸入，然后第 一水泵15的另一端将水排入至散热箱8内部，使得水性预制橡胶跑道4内部 的热量传导至导热板3，然后通过导热柱10传导至散热板9内部，雨水对散 热板9内部的热量进行散热，雨水进入散热箱8内部的同时，将之前因散热 温度升高到的水通过出水管19
排入至存水腔13内部，使得雨水能够在散热 箱8内部往复流动，从而提高对散热板9的散热效率，当水位传感器，检测 到存水腔13内部水较少时，打开补水管50，关闭第一电磁阀49，此时第一 水泵15的一端通过补水管50吸取外部的水，然后第一水泵15的一端将水排 入至散热箱8内部，当水位传感器检测到存水腔13内部的水较多时，补水管 50关闭与第一电磁阀49打开，通过利用存水腔13内部的水进行循环散热， 当需要清理滤板14顶部的砂石时，第二水泵53启动，将存水腔13内部的水 抽出，然后第二电动伸缩杆47的伸缩端带动挡板48向下移动，使得出泥槽 24打开，然后第一电动伸缩杆22的伸缩端推动刮板23移动，使得刮板23将 滤板14表面的砂石推入至排泥管25内部，然后第一电动伸缩杆22的伸缩端 带动刮板23复位，接着第二电动伸缩杆47的伸缩端推动挡板48上移，使得 出泥槽24封闭，砂石通过进泥槽52进入至收集箱32内部，在需要取出收集 箱32内部的砂石时，操作人员将螺钉44的底端拧出第二螺纹槽45内部，然 后转动盖板42，使得储存槽27打开，接着伺服电机31的输出端带动移动槽 28转动，使得移动块30带动推板33上移，接着气缸34的活塞端推动承载板 35上移，使得承载板35的底部移动出储存槽27内部，然后操作人员转动转 动旋钮39，使得转动旋钮39带动双向丝杆36转动，使得移动板38带动卡柱 41的一端移动出卡槽40内部，然后便可以将收集箱32从承载板35上方推下， 进行清理，然后将收集箱32推上承载板35，然后转动转动旋钮39，使得转 动旋钮39带动双向丝杆36反向转动，使得移动板38推动卡柱41移动，使 得卡柱41的一端插入至卡槽40内部，对收集箱32进行限位，然后气缸34 的活塞端带动承载板35复位，然后伺服电机31的输出端带动螺纹杆29转动， 使得移动块30带动推板33下移，使得推板33带动承载板35下移，使得承 载板35带动收集箱32下移，使得收集箱32位于进泥槽52的下方，然后操 作人员转动盖板42，将储存槽27封闭住，然后操作人员拧动螺钉44，使得 螺钉44的底端拧入至第二螺纹槽45内部。
41.实施例二
42.请参阅图1至图6，本实施例提供一种技术方案：一种水性预制型橡胶跑 道制备工艺，包括以下步骤：
43.s1：首先混料，将多种原料取出，然后混合均匀，获得混料，然后将混 料放入至模具内部进行烘干，然后进行初压，然后将模具打开，将湿气排出 并修整表面，然后对模具加温，然后进行二次加压，然后开模自然冷却至室 温后获得水性预制橡胶跑道4；
44.s2：在安装时，首先将存水箱12、排泥管25、保护箱21、散热箱8与收 集筒26预埋在基层1内部，使得导热板3的顶端漏出至基层1的表面；
45.s3：然后将进水管20安装在存水箱12的侧面，将进水管20与存水腔13 内部连通，然后将连接管16安装在存水箱12的底部，将连接管16的底端延 伸至存水腔13内部，然后将第一水泵15安装在基层1的上方，然后第一水 泵15的一端安装三通接头17，接着通过第一电磁阀49与连接管16的顶端相 连接，然后通过第二电磁阀51与补水管50相连接，接着第一水泵15的一端 安装上排水管18，接着排水管18的一端延伸至散热箱8内部，然后将出水管 19延伸至存水腔13内部，将第二水泵53安装在基层1表面，将第二水泵53 的一端延伸至存水腔13内部。
46.s4：接着将水性预制橡胶跑道4粘接在导热板3的顶部，从而完成橡胶 跑道的安装。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于
此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。