一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法与流程

1.本发明涉及精细化工，具体涉及一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法。


背景技术：

2.hdi(六亚甲基二异氰酸酯)在催化作用下可以发生三聚反应，由于反应条件的限制，通常主要得到三聚体、五聚体和七聚体等含有异氰脲酸酯环的混合物。hdi三聚体属于脂肪族的固化剂，由于其不含苯环这类易氧化的基团，因此具有良好的耐黄变性能。同时，hdi三聚体的异氰脲酸酯环结构稳定，在高温下不易分解，因此它具有热稳定性好、耐磨性好、耐腐蚀性好等优点，常作为聚氨酯固化剂被广泛用于家具、汽车工业、航空工业和体育器材等领域中。目前我国在hdi三聚体固化剂的生产和研究领域都远远落后于欧美和日本，国内所需的此类产品大多依赖进口。选择三聚体高效催化剂和控制适当的反应条件减小聚合产物相对分子质量分布宽度是制备高含量hdi三聚体的关键因素。
3.2020年，纪秀俊等申请了《一种低游离单体含量hdi三聚体的制备方法》的专利(cn112110869a)，该专利采用两段反应合成hdi三聚体产品，先通过第一催化剂初步合成粗产品，再加入第二催化剂进一步合成产品，最后通过简单的后处理即可得到低游离单体含量的hdi三聚体。该工艺具有三聚体主体含量高、成本低的优点，同时也存在工艺复杂程度高，操作繁琐的特点。
4.2019年，王跃彪等申请了《一种hdi三聚体的制备方法》的专利(cn 110204503a)，该专利采用hdi为原料、季铵碱作催化剂经聚合、阻聚后得到hdi三聚体产品。该工艺具有反应温度低、催化剂活性高、成本低等优点。但是季铵碱类催化剂反应活性较高，易导致hdi单体发生过聚现象，同时生成的hdi三聚体为黄色，不符合产品铂钴色度值小于40的指标。
5.zilkha等使用三丁基氧化锡、四丁基氧化铬、四丁基氧化钛等做催化剂，在高温下反应，得到了接近理想结构的三聚产物。分析数据表明，采用三丁基氧化锡作催化剂，三聚体含量较高。有机锡化合物作为附着生物防污涂料，在船体、渔网上被广泛使用，但其杀虫活性很高，对环境中生物毒害作用较大，不符合绿色化学的原则。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术存在的问题，提供一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法，其应用时通过向釜中通入氮气、投入一定量的hdi、甲苯、钙盐，升温至指定温度保温一段时间。待nco值降低至目标值时加入阻聚剂阻聚，经离心工序后，取上清液脱溶、脱轻得到hdi三聚体成品。本发明具有工艺简单，产品相对分子量分布宽度窄，易于工业化实施的优点。
7.本发明通过以下技术方案实现：
8.一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法，包括如下步骤：
9.(1)向釜中通入氮气，将hdi、甲苯、钙盐按照一定比例投入釜中，搅拌升温至指定温度保温一段时间后，加入一定量的磷酸搅拌降至室温；
10.(2)将hdi三聚体合成液离心，将离心所得清液投入釜中，升温脱出甲苯溶剂，得到釜余物料；
11.(3)将(2)中釜余物料经过两级薄膜蒸发器，二级蒸发器下料获得hdi三聚体成品。
12.进一步的，一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法，其特征在于：上述步骤(1)中，所述的hdi：甲苯：钙盐的重量比为1:1～3:0.01～0.03，所述的指定温度为100～130℃。所述的保温一段时间为4h～8h。
13.进一步的，一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法，所述步骤(1)中，所述的钙盐为丙酸钙、戊酸钙、己酸钙、辛酸钙、异辛酸钙、壬酸钙、异壬酸钙、新癸酸钙的一种。所述的加入磷酸量为钙盐摩尔数的0.8～1.2倍。
14.进一步的，一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法，所述步骤(2)中，所述的脱出甲苯的温度为20～110℃，所述的脱出甲苯的绝对压力为10～100mmhg。
15.进一步的，一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法，所述步骤(3)中，所述的两级薄膜蒸发器的温度均为100～140℃，所述的第一级薄膜蒸发器的绝对压力为5～10mmhg，所述的第二级薄膜蒸发器的绝对压力为0.5～5mmhg。
16.综上所述，本发明的以下有益效果：
17.本发明一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法，本发明具有工艺简单，通过对反应温度、压力的控制，再经过两级薄膜蒸发器的处理最终得到的产品相对分子量分布宽度窄，易于工业化实施的优点。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
19.图1为本发明合成化学反应方程式。
20.图2为本发明合成工艺流程图。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
22.实施例1
23.如图1
‑
2所示，(1)将hdi(99.5％、168.8g)、丙酸钙(98％、2g)、甲苯(99.5％、200g)投入带有搅拌器、温度计及冷凝管的四口烧瓶中，向四口瓶中通入氮气，搅拌控制釜内温度为110℃。反应5h后，向釜中加入1g磷酸，搅拌降至室温。测定合成液nco值为16.8％。
24.(2)将步骤(1)所得合成液离心，所得离心清液投入釜中，控制釜内绝对压力为50～60mmhg，升温脱出溶剂，最高温升至90℃。将釜料向一级薄膜蒸发器中进料，控制釜温100℃，真空为5～10mmhg。将一级薄膜蒸发器下料向二级薄膜蒸发器中进料，控制釜温120℃，真空为1～5mmhg。二级下料所得hdi三聚体称重为80.3g。分析相应指标1#。
25.1#hdi三聚体成品各项指标
26.nco％22.1
固含量％100粘度(25℃/mpa.s)2500色值30hdi单体％0.3外观无色透明
27.实施例2
28.如图1
‑
2所示，(1)将hdi(99.5％、168.8g)、异辛酸钙(99％、2.5g)、甲苯(99.5％、200g)投入带有搅拌器、温度计及冷凝管的四口烧瓶中，向四口瓶中通入氮气，搅拌控制釜内温度为115℃。反应4.5h后，向釜中加入0.9g磷酸，搅拌降至室温。测定合成液nco值为16.5％。
29.(2)将步骤(1)所得合成液离心，所得离心清液投入釜中，控制釜内绝对压力为60～70mmhg，升温脱出溶剂，最高温升至100℃。将釜料向一级薄膜蒸发器中进料，控制釜温100℃，真空为5～10mmhg。将一级薄膜蒸发器下料向二级薄膜蒸发器中进料，控制釜温125℃，真空为1～5mmhg。二级下料所得hdi三聚体称重为83.6g，分析相应指标2#。
30.2#hdi三聚体成品各项指标
[0031][0032][0033]
实施例3
[0034]
如图1
‑
2所示，(1)将hdi(99.5％、168.8g)、壬酸钙(99％、2.5g)、甲苯(99.5％、200g)投入带有搅拌器、温度计及冷凝管的四口烧瓶中，向四口瓶中通入氮气，搅拌控制釜内温度为110℃，反应4.5h后，向釜中加入0.8g磷酸，搅拌降至室温。测定合成液nco值为16.6％。
[0035]
(2)将步骤(1)所得合成液离心，所得离心清液投入釜中，控制釜内绝对压力为60～70mmhg，升温脱出溶剂，最高温升至100℃。将釜料向一级薄膜蒸发器中进料，控制釜温100℃，真空为5～10mmhg。将一级薄膜蒸发器下料向二级薄膜蒸发器中进料，控制釜温120℃，真空为1～5mmhg。二级下料所得hdi三聚体称重为83.2g，分析相应指标3#。
[0036]
3#hdi三聚体成品各项指标
[0037]
nco％22.0固含量％100粘度(25℃/mpa.s)2700色值40
hdi单体％0.35外观无色透明
[0038]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。