一种新型活塞发动机气缸盖清洁设备的制作方法

1.本发明属于发动机清洁技术领域，特别是涉及一种新型活塞发动机气缸盖清洁设备。


背景技术：

2.活塞发动机也叫往复式发动机，是一种利用一个或者多个活塞将压力转换成旋转动能的发动机。活塞发动机是热机的一种，靠汽油、柴油等燃料提供动力。活塞式发动机主要由气缸、活塞、连杆、曲轴、气门机构、螺旋桨减速器、机匣等组成。活塞式航空发动机是由汽车的活塞式发动机发展而来，大多是四冲程发动机，即一个气缸完成一个工作循环，活塞在气缸内要经过四个冲程，依次是进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程。发动机除主要部件外，还须有若干辅助系统与之配合才能工作。除了传统的活塞式发动机，近年来，人们又发明了转子内燃引擎，具有传统活塞式发动机不同的特点。
3.一般的活塞发动机气缸盖清洗，都是由人工手动握持空气气枪吹扫缸盖或者采用专用清洗机清洗缸体然而，采用人工方式时，自缸盖上吹下的杂质将飞溅至周围环境，不仅容易对操作工造成人身伤害，还会污染生产车间的环境，而且人工清洗效率低且难以洗净，而传统的清洗装置对活塞发动机气缸盖清洗时，由于气缸盖形状不规则，难以固定和拆卸，造成清洗效率低下且耗费大量时间，传统的清洗装置对缸盖清洗之后，不具备及时烘干的作用，使得缸盖清洗之后不能及时使用，此外，清洗缸盖的毛刷一般都是固定的，在毛刷损坏之后，难以拆卸和更换，为解决上述问题，现提出一种新型活塞发动机气缸盖清洁设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型活塞发动机气缸盖清洁设备，通过设置两个松紧杆和拆卸装置，将活塞发动机放置于拆卸装置之间，拧紧松紧杆，将箱盖通过紧固螺栓固定，转动松紧阀，将气缸盖拆卸，解决了气缸盖难以固定和拆卸的问题；通过设置升降柱，解决了传统的清洗装置无法调节高度的问题；通过设置固定板，解决了在清洗时，缸盖难以固定的问题；通过设置连接板与毛刷之间卡接，解决了毛刷难易拆卸和更换的问题；通过设置加热板，解决了现有的清洗装置不具备及时烘干的作用，使得缸盖清洗之后不能及时使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种新型活塞发动机气缸盖清洁设备，包括安装底板清洁毛刷和清洗箱清洁毛刷，所述安装底板清洁毛刷为板体结构，所述安装底板清洁毛刷上表面设置有若干开口和套柱清洁毛刷，所述套柱清洁毛刷分别安装在对应的开口内，所述套柱清洁毛刷上表面设置有圆形槽口和升降柱清洁毛刷，所述升降柱清洁毛刷安装在圆形槽口内，通过设置升降柱清洁毛刷，方便对发动机气缸盖操作箱清洁毛刷的高度进行调节；所述升降柱清洁毛刷上表面固定连接有发动机气缸盖操作箱清洁毛刷，所述发动机气缸盖操作箱清洁毛刷为箱体结构，所述发动机气缸盖操作箱清洁毛刷一侧面固定安装有安装横板清洁毛刷，
所述安装横板清洁毛刷上表面设置有若干水箱清洁毛刷，通过设置水箱，方便提供水源；所述水箱清洁毛刷的上表面设置有管口和输水管，所述输水管安装在开口内，所述水箱清洁毛刷内部设置有水泵，所述水泵的一端与输水管清洁毛刷清洁毛刷相连接，通过设置水泵清洁毛刷清洁毛刷与输水管清洁毛刷清洁毛刷相连接，方便将水运输至清洗箱清洁毛刷清洁毛刷内；所述输水管清洁毛刷清洁毛刷另一端与清洗箱清洁毛刷清洁毛刷相连接，且贯穿至清洗箱清洁毛刷清洁毛刷的内部；
7.所述发动机气缸盖操作箱清洁毛刷两相对表面均设置有槽孔和松紧杆清洁毛刷，所述松紧杆清洁毛刷的一端连接有松紧阀，所述松紧杆清洁毛刷的另一端连接有拆卸装置清洁毛刷，所述拆卸装置清洁毛刷的周侧面设置有若干紧固螺栓清洁毛刷，通过设置松紧杆清洁毛刷、拆卸装置清洁毛刷和多个紧固螺栓，将发动机气缸放置与两个拆卸装置清洁毛刷之间，缸盖放置在拆卸装置清洁毛刷内，通过紧固螺栓清洁毛刷对其进行固定，转动松紧杆清洁毛刷，方便发动机气缸盖的拆卸；所述发动机气缸盖操作箱清洁毛刷内部设置有旋转托盘清洁毛刷清洁毛刷，通过设置旋转托盘清洁毛刷清洁毛刷，可以对清洗箱清洁毛刷清洁毛刷多个角度进行观察；所述旋转托盘清洁毛刷清洁毛刷上表面固定连接有环形把手清洁毛刷清洁毛刷；
8.所述清洗箱清洁毛刷清洁毛刷安装在旋转托盘清洁毛刷清洁毛刷的上表面，所述清洗箱清洁毛刷清洁毛刷一表面铰接有观察箱门清洁毛刷清洁毛刷，通过设置观察箱门清洁毛刷清洁毛刷，方便对内部的清洗进程进行观察；所述观察箱门清洁毛刷清洁毛刷的一表面固定安装有门把手清洁毛刷清洁毛刷，所述清洗箱清洁毛刷清洁毛刷的上表面固定安装有置物箱清洁毛刷清洁毛刷，所述置物箱清洁毛刷清洁毛刷内部设置有第一电机清洁毛刷清洁毛刷，所述第一电机清洁毛刷清洁毛刷底面固定连接有可伸缩转动杆清洁毛刷清洁毛刷，且所述可伸缩转动杆清洁毛刷清洁毛刷延长至清洗箱清洁毛刷清洁毛刷的内部，所述清洗箱清洁毛刷清洁毛刷的内部设置有输水管清洁毛刷清洁毛刷、连接板清洁毛刷清洁毛刷和若干液压支架清洁毛刷清洁毛刷，所述输水管清洁毛刷清洁毛刷的一端连接有喷水器清洁毛刷清洁毛刷，所述连接板清洁毛刷清洁毛刷底面连接有加热板清洁毛刷清洁毛刷，通过设置加热板用于对缸盖清洗之后进行烘干，加快清洗进程；所述加热板清洁毛刷清洁毛刷的底面固定连接有清洁毛刷清洁毛刷清洁毛刷，所述连接板清洁毛刷清洁毛刷、加热板清洁毛刷清洁毛刷和清洁毛刷清洁毛刷清洁毛刷均安装在可伸缩转动杆清洁毛刷清洁毛刷的周侧面，所述液压支架清洁毛刷清洁毛刷上表面安装有直导液压器清洁毛刷清洁毛刷，所述直导液压器清洁毛刷清洁毛刷的一侧面设置有液压推柱清洁毛刷清洁毛刷，所述液压推柱清洁毛刷清洁毛刷的一端固定连接有固定板清洁毛刷清洁毛刷，通过设置固定板清洁毛刷清洁毛刷，方便对缸盖进行固定。
9.优选地，所述套柱清洁毛刷内部设置有第二电机清洁毛刷清洁毛刷，所述第二电机清洁毛刷清洁毛刷一端设置有转动轴清洁毛刷清洁毛刷，所述转动轴清洁毛刷清洁毛刷周侧面设置有第一转动齿轮清洁毛刷清洁毛刷，所述升降柱清洁毛刷周侧面设置有第二转动齿轮清洁毛刷清洁毛刷。
10.优选地，所述连接板清洁毛刷清洁毛刷上表面设置有若干第一安装槽清洁毛刷清洁毛刷，所述第一安装槽清洁毛刷清洁毛刷内部设置有第一卡块清洁毛刷清洁毛刷，所述加热板清洁毛刷清洁毛刷两侧面均设置有第二安装槽清洁毛刷清洁毛刷，所述第二安装槽
清洁毛刷清洁毛刷内部设置有第二卡块清洁毛刷清洁毛刷，所述第二卡块清洁毛刷清洁毛刷上表面设置有限位槽清洁毛刷清洁毛刷。
11.优选地，所述水箱清洁毛刷的数量为两个，且分别安装在发动机气缸盖操作箱清洁毛刷的两侧。
12.优选地，所述输水管清洁毛刷清洁毛刷一端与水泵清洁毛刷清洁毛刷相连接，另一端延伸至清洗箱清洁毛刷清洁毛刷的内部，且连接有喷水器清洁毛刷清洁毛刷。
13.优选地，所述第一转动齿轮清洁毛刷清洁毛刷与第二转动齿轮清洁毛刷清洁毛刷啮合，通过设置第一转动齿轮清洁毛刷清洁毛刷与第二转动齿轮清洁毛刷清洁毛刷啮合，能够实现升降柱清洁毛刷自动升降。
14.优选地，所述第一安装槽清洁毛刷清洁毛刷与第一卡块清洁毛刷清洁毛刷螺纹配合。
15.优选地，所述第一卡块清洁毛刷清洁毛刷与限位槽清洁毛刷清洁毛刷卡装配合，所述限位槽清洁毛刷清洁毛刷的截面面积大于第一卡块清洁毛刷清洁毛刷的截面面积，通过设置第一卡块清洁毛刷清洁毛刷与限位槽清洁毛刷清洁毛刷卡装配合，方便清洁毛刷清洁毛刷清洁毛刷的拆卸和更换。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明通过设置松紧杆、拆卸装置和多个紧固螺栓，将发动机气缸放置与两个拆卸装置之间，缸盖放置在拆卸装置内，通过紧固螺栓对其进行固定，转动松紧杆，方便发动机气缸盖的拆卸；通过设置升降柱，方便对发动机气缸盖操作箱的高度进行调节；通过设置旋转托盘，可以对清洗箱多个角度进行观察；通过设置观察箱门，方便对内部的清洗进程进行观察；通过设置固定板，方便对缸盖进行固定；通过设置第一转动齿轮与第二转动齿轮啮合，能够实现升降柱自动升降；通过设置第一卡块与限位槽卡装配合，方便清洁毛刷的拆卸和更换。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种新型活塞发动机气缸盖清洁设备的立体结构示意图；
21.图2为一种新型活塞发动机气缸盖清洁设备的前视结构示意图；
22.图3为图2的a
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a剖面结构示意图；
23.图4为清洗箱的立体结构示意图；
24.图5为清洗箱的前视结构示意图；
25.图6为图5的b
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b剖面结构示意图；
26.图7为图3中a处局部放大立体结构示意图；
27.图8为图6中b处局部放大结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装底板；2、发动机气缸盖操作箱；3、
安装横板；4、套柱；5、升降柱；6、松紧杆；601、松紧阀；7、拆卸装置；8、紧固螺栓；9、水箱；10、输水管；11、清洗箱；12、置物箱；13、环形把手；14、观察箱门；15、水泵；16、旋转托盘；17、第一电机；18、门把手；19、可伸缩转动杆；20、喷水器；21、连接板；22、加热板；23、清洁毛刷；24、液压支架；25、直导液压器；26、液压推柱；27、固定板；28、第二电机；29、转动轴；30、第一转动齿轮；31、第二转动齿轮；32、第一安装槽；33、第一卡块；34、第二安装槽；35、第二卡块；36、限位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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8所示，本发明为一种新型活塞发动机气缸盖清洁设备，包括安装底板1和清洗箱11，安装底板1为板体结构，安装底板1上表面设置有若干开口和套柱4，套柱4分别安装在对应的开口内，套柱4上表面设置有圆形槽口和升降柱5，升降柱5安装在圆形槽口内，通过设置升降柱5，方便对发动机气缸盖操作箱2的高度进行调节；升降柱5上表面固定连接有发动机气缸盖操作箱2，发动机气缸盖操作箱2为箱体结构，发动机气缸盖操作箱2一侧面固定安装有安装横板3，安装横板3上表面设置有若干水箱9，通过设置水箱(9)，方便提供水源；水箱9的上表面设置有管口和输水管10，输水管10安装在开口内，水箱9内部设置有水泵15，水泵15的一端与输水管10相连接，通过设置水泵15与输水管10相连接，方便将水运输至清洗箱11内；输水管10另一端与清洗箱11相连接，且贯穿至清洗箱11的内部；
31.发动机气缸盖操作箱2两相对表面均设置有槽孔和松紧杆6，松紧杆6的一端连接有松紧阀601，松紧杆6的另一端连接有拆卸装置7，拆卸装置7的周侧面设置有若干紧固螺栓8，通过设置松紧杆6、拆卸装置7和多个紧固螺栓，将发动机气缸放置与两个拆卸装置7之间，缸盖放置在拆卸装置7内，通过紧固螺栓8对其进行固定，转动松紧杆6，方便发动机气缸盖的拆卸；发动机气缸盖操作箱2内部设置有旋转托盘16，通过设置旋转托盘16，可以对清洗箱11多个角度进行观察；旋转托盘16上表面固定连接有环形把手13；
32.清洗箱11安装在旋转托盘16的上表面，清洗箱11一表面铰接有观察箱门14，通过设置观察箱门14，方便对内部的清洗进程进行观察；观察箱门14的一表面固定安装有门把手18，清洗箱11的上表面固定安装有置物箱12，置物箱12内部设置有第一电机17，第一电机17底面固定连接有可伸缩转动杆19，且可伸缩转动杆19延长至清洗箱11的内部，清洗箱11的内部设置有输水管10、连接板21和若干液压支架24，输水管10的一端连接有喷水器20，连接板21底面连接有加热板22，通过设置加热板用于对缸盖清洗之后进行烘干，加快清洗进程；加热板22的底面固定连接有清洁毛刷23，连接板21、加热板22和清洁毛刷23均安装在可伸缩转动杆19的周侧面，液压支架24上表面安装有直导液压器25，直导液压器25的一侧面设置有液压推柱26，液压推柱26的一端固定连接有固定板27，通过设置固定板27，方便对缸盖进行固定。
33.进一步地，套柱4内部设置有第二电机28，第二电机28一端设置有转动轴29，转动轴29周侧面设置有第一转动齿轮30，升降柱5周侧面设置有第二转动齿轮31。
34.进一步地，连接板21上表面设置有若干第一安装槽32，第一安装槽32内部设置有第一卡块33，加热板22两侧面均设置有第二安装槽34，第二安装槽34内部设置有第二卡块35，第二卡块35上表面设置有限位槽36。
35.进一步地，水箱9的数量为两个，且分别安装在发动机气缸盖操作箱2的两侧。
36.进一步地，输水管10一端与水泵15相连接，另一端延伸至清洗箱11的内部，且连接有喷水器20。
37.进一步地，第一转动齿轮30与第二转动齿轮31啮合，通过设置第一转动齿轮30与第二转动齿轮31啮合，能够实现升降柱5自动升降。
38.进一步地，第一安装槽32与第一卡块33螺纹配合。
39.进一步地，第一卡块33与限位槽36卡装配合，限位槽36的截面面积大于第一卡块33的截面面积，通过设置第一卡块33与限位槽36卡装配合，方便清洁毛刷23的拆卸和更换。
40.实施例一：
41.本实施例为一种新型活塞发动机气缸盖清洁设备的使用方法；首先将第二电机28连接电源，通过齿轮啮合，对发动机气缸盖操作箱2的高度进行调节，调节高度完成后，将发动机气缸放置于两个拆卸装置7之间，通过转动松紧阀601，将气缸进行夹紧，将气缸盖放置于一个拆卸装置7内，通过紧固螺栓8对其进行紧固，再次转动松紧阀601，将缸盖拆卸下来；
42.实施例二
43.需要进步一步说明的是：将水箱9住满水，将水泵15以及第一电机17连接电源，通过输水管10将水输送至清洗箱11内，打开观察箱门14，将箱盖放置在两个固定板27之间，通过直导液压器25的推力，将缸盖进行固定，固定完成后，喷水器20对其进行喷水，清洁毛刷23对其进行清洗，清洗完成后，通过加热板22对其进行烘干，当毛刷需要更换时，通过转动第一卡块33，将其从限位槽36中抽出，将第二卡块35抽出，即可完成清洁毛刷23的拆卸。
44.值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个组件只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能组件的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。