一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺。


背景技术：

2.随着社会的进步和发展，对环保和使用安全的意识也越来越强烈，陶瓷餐具相比于塑料餐具有耐磨性好、易于清洗、经久耐用等优点。陶瓷餐具的烧制和应用在我国有着悠久的历史，其造型多样、色彩斑斓、手感清凉细滑、容易洗涤，深受国人喜爱。
3.现有技术的陶瓷通常采用骨质瓷，以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。但是现有技术的骨质瓷造价成本高昂，需要较长时间的高温煅烧，温度甚至需要达到 1350
°
以上，不具备环保的效果，并且生产加工后的陶瓷容易碎，韧性以及强度有限，则导致了使用寿命会降低的问题。为此，我们提出一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，包括陶瓷本体，陶瓷本体包括坯体和釉料，坯体包括以下重量份原料：
6.钙长石10
‑
15份、伊利石10
‑
20份、石英10
‑
25份、硅灰石5
‑
10份、海泡石7
‑
15份、蛭石粉1
‑
3份、赤玉土3
‑
5份、氯化镁1
‑
3份、氧化钛1.8
‑
2.5 份、碳酸锶0.2
‑
1份、氧化锡0.2
‑
0.3份、三氧化二铝10
‑
15份、氧化锌1
‑
5 份、环氧树脂2
‑
5份、纳米碳酸钙5
‑
10份、粘结剂2
‑
3份、助熔剂2
‑
8份和成孔剂5
‑
10份；
7.釉料包括以下重量份的原料：
8.熔块20
‑
30份、叶腊石6
‑
8份、天然粘土20
‑
30份、石英18
‑
25份、硅酸锆2
‑
3份、蛤粉2
‑
6份、氧化钴2
‑
6份、钛白粉2
‑
5份、磷酸钙2
‑
5份、氧化钡1
‑
3份、方解石2
‑
5份、氧化锌1
‑
3份、二氧化锰2
‑
3份、三氧化二铜1
‑
3份、氧化铜2
‑
6份、粘结剂2
‑
5份、成孔剂5
‑
10份、碳酸锂2
‑
5份和三氧化二锑2
‑
6份；
9.其制备工艺包括以下工作步骤：
10.第一步：将坯体的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的坯体原料通过60～80的筛目进行过筛；
11.第二步：将第一步中的过筛后的坯体原料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨1～2h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨30～40min，获得坯体泥料；
12.第三步：将釉料的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的釉料通过70～80的筛目进行过筛，过筛均匀后的釉料研磨制得釉料；
13.第四步：将第三步中过筛均匀后的釉料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨2～3h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨40～60min，获得釉料泥料；
14.第五步：将坯体泥料进行除气、陈泥和干燥后，制成粗坯，再将粗坯经过粗修、细修和精修后得精坯；
15.第六步：将制得的精坯放入窑炉中煅烧，高温煅烧，煅烧周期4
‑
6小时，制得素坯；
16.第七步：在素坯上彩绘图案，釉料施加在彩绘后的素坯上，放入窑炉中，高温煅烧。
17.作为优选，所述第六步中高温煅烧分成以下四个阶段：
18.第一阶段：升温至400～550℃，恒温时间0.6～1h；
19.第二阶段：升温至650～850℃，恒温时间1～2h；
20.第三阶段：升温至900～1000℃，恒温一段时间；
21.第四阶段：升温至1000～1200℃，恒温一段时间。
22.作为优选，所述第六步中高温煅烧后，将素坯在氧化的氛围下烧结 4
‑
4.5h，然后继续升温至1000
‑
1200℃，在还原气氛下烧结5
‑
6h。
23.作为优选，所述釉料的施釉方式为喷釉。
24.作为优选，所述釉料的施釉厚度为0.05
‑
0.1mm。
25.作为优选，所述第三阶段中的恒温时间为恒温时间2～3h。
26.作为优选，所述第四阶段中的恒温时间为恒温时间0.6～1h。
27.(三)有益效果
28.本发明提供了一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺。具备以下有益效果：
29.(1)、该一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，本发明的环保陶瓷的原材料中含有配比较多的天然黏土，实现了采用价格较低并且含量较多的天然黏土，可实现高效环保无污染的效果，适合企业大规模和大批量的生产加工，提高了本发明环保陶瓷制备的生产效益。
30.(2)、该一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，本发明通过在环保陶瓷的原材料中添加粘结剂、成孔剂、纳米碳酸钙和助熔剂等，实现了制作后的环保陶瓷具有可降解以及高效自然降解的益处，进一步提高了本发明环保陶瓷的高效环保目的，符合当代绿色社会发展的需求。
31.(3)、该一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，本发明通过在环保陶瓷的原材料中添加粘结剂，则提高了本发明环保陶瓷各个成分之间的粘结性，提高了本发明环保陶瓷的成品质量。
32.(4)、该一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，本发明通过设置在环保陶瓷的原材料中添加纳米碳酸钙，则实现了加工生产后的环保陶瓷能够具有较强的韧性和强度，提高本发明环保陶瓷的使用寿命和产品的质量。
33.(5)、该一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，本发明通过在环保陶瓷的原材料中添加海泡石、蛭石粉和赤玉土，则制作后的环保陶瓷则进一步的提高了使用强度以及抗折强度，并且还具有较高的热稳定性，提高了本发明环保陶瓷的使用寿命。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，包括陶瓷本体，陶瓷本体包括坯体和釉料，坯体包括以下重量份原料：
37.钙长石10
‑
15份、伊利石10
‑
20份、石英10
‑
25份、硅灰石5
‑
10份、海泡石7
‑
15份、蛭石粉1
‑
3份、赤玉土3
‑
5份、氯化镁1
‑
3份、氧化钛1.8
‑
2.5 份、碳酸锶0.2
‑
1份、氧化锡0.2
‑
0.3份、三氧化二铝10
‑
15份、氧化锌1
‑
5 份、环氧树脂2
‑
5份、纳米碳酸钙5
‑
10份、粘结剂2
‑
3份、助熔剂2
‑
8份和成孔剂5
‑
10份；
38.釉料包括以下重量份的原料：
39.熔块20
‑
30份、叶腊石6
‑
8份、天然粘土20
‑
30份、石英18
‑
25份、硅酸锆2
‑
3份、蛤粉2
‑
6份、氧化钴2
‑
6份、钛白粉2
‑
5份、磷酸钙2
‑
5份、氧化钡1
‑
3份、方解石2
‑
5份、氧化锌1
‑
3份、二氧化锰2
‑
3份、三氧化二铜1
‑
3份、氧化铜2
‑
6份、粘结剂2
‑
5份、成孔剂5
‑
10份、碳酸锂2
‑
5份和三氧化二锑2
‑
6份；
40.其制备工艺包括以下工作步骤：
41.第一步：将坯体的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的坯体原料通过60～80的筛目进行过筛；
42.第二步：将第一步中的过筛后的坯体原料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨1～2h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨30～40min，获得坯体泥料；
43.第三步：将釉料的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的釉料通过70～80的筛目进行过筛，过筛均匀后的釉料研磨制得釉料；
44.第四步：将第三步中过筛均匀后的釉料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨2～3h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨40～60min，获得釉料泥料；
45.第五步：将坯体泥料进行除气、陈泥和干燥后，制成粗坯，再将粗坯经过粗修、细修和精修后得精坯；
46.第六步：将制得的精坯放入窑炉中煅烧，高温煅烧，煅烧周期4
‑
6小时，制得素坯；
47.第七步：在素坯上彩绘图案，釉料施加在彩绘后的素坯上，放入窑炉中，高温煅烧。
48.第六步中高温煅烧分成以下四个阶段：
49.第一阶段：升温至400～550℃，恒温时间0.6～1h；
50.第二阶段：升温至650～850℃，恒温时间1～2h；
51.第三阶段：升温至900～1000℃，恒温时间2～3h；
52.第四阶段：升温至1000～1200℃，恒温时间0.6～1h。
53.第六步中高温煅烧后，将素坯在氧化的氛围下烧结4
‑
4.5h，然后继续升温至1000
‑
1200℃，在还原气氛下烧结5
‑
6h，本发明的釉料的施釉方式为喷釉，本发明的釉料的施釉厚度为0.05
‑
0.1mm。
54.实施例二：一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，包括陶瓷本体，陶瓷本体包括坯体和釉料，坯体包括以下重量份原料：
55.钙长石13份、伊利石10
‑
20份、石英10
‑
25份、硅灰石5
‑
10份、海泡石7
‑
15份、蛭石粉1
‑
3份、赤玉土3
‑
5份、氯化镁1
‑
3份、氧化钛1.8
‑
2.5 份、碳酸锶0.2
‑
1份、氧化锡0.2
‑
0.3份、
三氧化二铝15份、氧化锌1
‑
5份、环氧树脂2
‑
5份、纳米碳酸钙8份、粘结剂2
‑
3份、助熔剂2
‑
8份和成孔剂 5
‑
10份；
56.釉料包括以下重量份的原料：
57.熔块20
‑
30份、叶腊石6
‑
8份、天然粘土30份、石英18
‑
25份、硅酸锆 2
‑
3份、蛤粉2
‑
6份、氧化钴2
‑
6份、钛白粉2
‑
5份、磷酸钙2
‑
5份、氧化钡 1
‑
3份、方解石2
‑
5份、氧化锌2份、二氧化锰2
‑
3份、三氧化二铜1
‑
3份、氧化铜5份、粘结剂2
‑
5份、成孔剂5
‑
10份、碳酸锂2
‑
5份和三氧化二锑2
‑
6 份；
58.其制备工艺包括以下工作步骤：
59.第一步：将坯体的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的坯体原料通过60～80的筛目进行过筛；
60.第二步：将第一步中的过筛后的坯体原料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨1.5h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨35min，获得坯体泥料；
61.第三步：将釉料的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的釉料通过70～80的筛目进行过筛，过筛均匀后的釉料研磨制得釉料；
62.第四步：将第三步中过筛均匀后的釉料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨2～3h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨40～60min，获得釉料泥料；
63.第五步：将坯体泥料进行除气、陈泥和干燥后，制成粗坯，再将粗坯经过粗修、细修和精修后得精坯；
64.第六步：将制得的精坯放入窑炉中煅烧，高温煅烧，煅烧周期4
‑
6小时，制得素坯；
65.第七步：在素坯上彩绘图案，釉料施加在彩绘后的素坯上，放入窑炉中，高温煅烧。
66.第六步中高温煅烧分成以下四个阶段：
67.第一阶段：升温至400～550℃，恒温时间1h；
68.第二阶段：升温至650～850℃，恒温时间1～2h；
69.第三阶段：升温至900～1000℃，恒温时间3h；
70.第四阶段：升温至1200℃，恒温时间0.8h。
71.第六步中高温煅烧后，将素坯在氧化的氛围下烧结4
‑
4.5h，然后继续升温至1000
‑
1200℃，在还原气氛下烧结5
‑
6h，本发明的釉料的施釉方式为喷釉，本发明的釉料的施釉厚度为0.08mm。
72.实施例三：一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，包括陶瓷本体，陶瓷本体包括坯体和釉料，坯体包括以下重量份原料：
73.钙长石14份、伊利石10
‑
20份、石英10
‑
25份、硅灰石5
‑
10份、海泡石7
‑
15份、蛭石粉1
‑
3份、赤玉土3
‑
5份、氯化镁1
‑
3份、氧化钛1.8
‑
2.5 份、碳酸锶0.2
‑
1份、氧化锡0.2
‑
0.3份、三氧化二铝12份、氧化锌1
‑
5份、环氧树脂2
‑
5份、纳米碳酸钙5份、粘结剂2
‑
3份、助熔剂2
‑
8份和成孔剂 5
‑
10份；
74.釉料包括以下重量份的原料：
75.熔块20
‑
30份、叶腊石6
‑
8份、天然粘土25份、石英18
‑
25份、硅酸锆 2
‑
3份、蛤粉2
‑
6份、氧化钴2
‑
6份、钛白粉2
‑
5份、磷酸钙2
‑
5份、氧化钡 1
‑
3份、方解石2
‑
5份、氧化锌3份、二氧化锰2
‑
3份、三氧化二铜1
‑
3份、氧化铜4份、粘结剂2
‑
5份、成孔剂5
‑
10份、碳酸锂2
‑
5份和三氧化二锑2
‑
6 份；
76.其制备工艺包括以下工作步骤：
77.第一步：将坯体的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的坯体原料通过60～80的筛目进行过筛；
78.第二步：将第一步中的过筛后的坯体原料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨2h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨40min，获得坯体泥料；
79.第三步：将釉料的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的釉料通过70～80的筛目进行过筛，过筛均匀后的釉料研磨制得釉料；
80.第四步：将第三步中过筛均匀后的釉料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨2～3h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨40～60min，获得釉料泥料；
81.第五步：将坯体泥料进行除气、陈泥和干燥后，制成粗坯，再将粗坯经过粗修、细修和精修后得精坯；
82.第六步：将制得的精坯放入窑炉中煅烧，高温煅烧，煅烧周期4
‑
6小时，制得素坯；
83.第七步：在素坯上彩绘图案，釉料施加在彩绘后的素坯上，放入窑炉中，高温煅烧。
84.第六步中高温煅烧分成以下四个阶段：
85.第一阶段：升温至400～550℃，恒温时间0.6h；
86.第二阶段：升温至650～850℃，恒温时间1～2h；
87.第三阶段：升温至900～1000℃，恒温时间3h；
88.第四阶段：升温至1100℃，恒温时间1h。
89.第六步中高温煅烧后，将素坯在氧化的氛围下烧结4
‑
4.5h，然后继续升温至1000
‑
1200℃，在还原气氛下烧结5
‑
6h，本发明的釉料的施釉方式为喷釉，本发明的釉料的施釉厚度为0.05mm。
90.实施例四：一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，包括陶瓷本体，陶瓷本体包括坯体和釉料，坯体包括以下重量份原料：
91.钙长石10份、伊利石10
‑
20份、石英10
‑
25份、硅灰石5
‑
10份、海泡石7
‑
15份、蛭石粉1
‑
3份、赤玉土3
‑
5份、氯化镁1
‑
3份、氧化钛1.8
‑
2.5 份、碳酸锶0.2
‑
1份、氧化锡0.2
‑
0.3份、三氧化二铝13份、氧化锌1
‑
5份、环氧树脂2
‑
5份、纳米碳酸钙8份、粘结剂2
‑
3份、助熔剂2
‑
8份和成孔剂 5
‑
10份；
92.釉料包括以下重量份的原料：
93.熔块20
‑
30份、叶腊石6
‑
8份、天然粘土28份、石英18
‑
25份、硅酸锆 2
‑
3份、蛤粉2
‑
6份、氧化钴2
‑
6份、钛白粉2
‑
5份、磷酸钙2
‑
5份、氧化钡 1
‑
3份、方解石2
‑
5份、氧化锌1份、二氧化锰2
‑
3份、三氧化二铜1
‑
3份、氧化铜5份、粘结剂2
‑
5份、成孔剂5
‑
10份、碳酸锂2
‑
5份和三氧化二锑2
‑
6 份；
94.其制备工艺包括以下工作步骤：
95.第一步：将坯体的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的坯体原料通过60～80的筛目进行过筛；
96.第二步：将第一步中的过筛后的坯体原料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨1.5h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨39min，获得坯体泥料；
97.第三步：将釉料的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的釉料通过70～80的筛目进行过筛，过筛均匀后的釉料研磨制得釉料；
98.第四步：将第三步中过筛均匀后的釉料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨2～3h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨40～60min，获得釉料泥料；
99.第五步：将坯体泥料进行除气、陈泥和干燥后，制成粗坯，再将粗坯经过粗修、细修和精修后得精坯；
100.第六步：将制得的精坯放入窑炉中煅烧，高温煅烧，煅烧周期4
‑
6小时，制得素坯；
101.第七步：在素坯上彩绘图案，釉料施加在彩绘后的素坯上，放入窑炉中，高温煅烧。
102.第六步中高温煅烧分成以下四个阶段：
103.第一阶段：升温至400～550℃，恒温时间0.7h；
104.第二阶段：升温至650～850℃，恒温时间1～2h；
105.第三阶段：升温至900～1000℃，恒温时间2.5h；
106.第四阶段：升温至1000℃，恒温时间0.8h。
107.第六步中高温煅烧后，将素坯在氧化的氛围下烧结4
‑
4.5h，然后继续升温至1000
‑
1200℃，在还原气氛下烧结5
‑
6h，本发明的釉料的施釉方式为喷釉，本发明的釉料的施釉厚度为0.08mm。
108.本发明的工作原理：本发明的环保陶瓷的原材料中含有配比较多的天然黏土，实现了采用价格较低并且含量较多的天然黏土，可实现高效环保无污染的效果，适合企业大规模和大批量的生产加工，提高了本发明环保陶瓷制备的生产效益，本发明通过在环保陶瓷的原材料中添加粘结剂、成孔剂、纳米碳酸钙和助熔剂等，实现了制作后的环保陶瓷具有可降解以及高效自然降解的益处，进一步提高了本发明环保陶瓷的高效环保目的，符合当代绿色社会发展的需求，本发明通过在环保陶瓷的原材料中添加粘结剂，则提高了本发明环保陶瓷各个成分之间的粘结性，提高了本发明环保陶瓷的成品质量，本发明通过设置在环保陶瓷的原材料中添加纳米碳酸钙，则实现了加工生产后的环保陶瓷能够具有较强的韧性和强度，提高本发明环保陶瓷的使用寿命和产品的质量，本发明通过在环保陶瓷的原材料中添加海泡石、蛭石粉和赤玉土，则制作后的环保陶瓷则进一步的提高了使用强度以及抗折强度，并且还具有较高的热稳定性，提高了本发明环保陶瓷的使用寿命。
109.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。