一种高效型谷物干燥设备的制作方法

1.本发明涉及干燥设备领域，特别涉及一种高效型谷物干燥设备。


背景技术：

2.谷物干燥机是干燥设备的一种，谷物干燥机是降低谷物子粒含水量的机械和设备。
3.现有的谷物干燥机在对谷物干燥期间，消耗时间较长，降低了工作效率，不仅如此，现有的谷物干燥机通过热风对谷物进行干燥时，谷物中的杂质易随着气流排出而影响空气质量，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型谷物干燥设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型谷物干燥设备，包括壳体、密封盖和排料管，所述壳体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述排料管设置在壳体的一侧，所述排料管与壳体连通，所述壳体上设有干燥机构和过滤机构；
6.所述干燥机构包括驱动电机、传动轴、连接管、转动管、扇叶、两个加热棒和两个密封组件，所述壳体的底部设有安装孔，所述连接管竖向穿过安装孔，所述连接管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动管的轴线与连接管的轴线垂直且相交，所述转动管的中端设置在连接管的顶端，所述转动管与连接管连通，所述传动轴与连接管同轴设置，所述传动轴穿过连接管，所述传动轴与连接管的内壁之间设有间隙，所述传动轴的顶端设置在转动管的内壁上，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述驱动电机位于连接管的下方，所述驱动电机与壳体的底部连接，所述扇叶和加热棒均位于在连接管内，所述扇叶安装在传动轴上，各加热棒以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述密封组件与加热棒一一对应；
7.所述密封组件包括密封板、搅棒和两个复位单元，所述密封板与转动管垂直，两个密封板分别抵靠在转动管的两端，所述密封板与转动管密封连接，所述搅棒竖向设置在壳体内，所述搅棒位于转动管的上方，所述搅棒与密封板连接，所述复位单元以转动管的轴线为中心周向均匀设置在转动管内，所述密封板通过复位单元与转动管连接；
8.所述过滤机构包括滤网、固定管、固定板、升降盘和两个升降组件，所述固定管和升降盘均与传动轴同轴设置，所述固定管的顶端密封设置在密封盖的底部，所述固定板密封设置在固定管的底端，所述壳体上设有滤孔，所述固定管的顶端与滤孔连通，所述滤网安装在滤孔内，所述升降盘位于壳体内，所述升降盘与密封盖之间设有间隙，所述升降盘的底部设有盲孔，所述盲孔的形状为圆台，所述盲孔与传动轴同轴设置，所述盲孔的最小内径的一端朝靠近密封盖方向设置，所述升降盘上设有通孔，所述通孔与传动轴同轴设置，所述通孔与盲孔连通，所述固定管依次穿过通孔和盲孔，所述升降盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述固定管上设有至少两个气孔，各气孔以固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述
升降盘与气孔密封连接，所述升降组件与搅棒一一对应；
9.所述升降组件包括滚珠和升降单元，所述搅棒的顶端设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配，所述滚珠与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠与盲孔的内壁抵靠，所述升降单元设置在密封盖上，所述密封盖通过升降单元与升降盘的顶端连接。
10.作为优选，为了实现密封板的向着靠近转动管方向的移动，所述复位单元包括支撑块、导杆和第一弹簧，所述支撑块设置在转动管的内壁上，所述支撑块上设有导孔，所述导杆与转动管平行，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的一端设置在密封板上，所述导杆的另一端通过第一弹簧与支撑块连接。
11.作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
12.作为优选，为了实现升降盘的下降，所述升降单元包括限位块、升降杆、第二弹簧和装配孔，所述装配孔设置在密封盖上，所述升降杆竖向穿过装配孔，所述升降杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆的底端设置在升降盘上，所述限位块设置在升降杆的顶端，所述限位块与密封盖的顶部抵靠，所述密封盖通过第二弹簧与升降盘连接。
13.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
14.本发明的有益效果是，该高效型谷物干燥设备通过干燥机构实现了干燥的功能，与现有的干燥机构相比，该干燥机构可以将热空气均匀分布在壳体内，而且还可以实现搅拌谷物的功能，使谷物均匀与空气接触，提高了干燥效率，实用性更强，不仅如此，还通过过滤机构实现了过滤的功能，与现有的过滤机构相比，该过滤机构还可以防止滤网上截留的杂质发生泄漏，同时，通过搅棒的移动控制升降盘的升降，与干燥机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的高效型谷物干燥设备的结构示意图；
17.图2是本发明的高效型谷物干燥设备的干燥机构的结构示意图；
18.图3是本发明的高效型谷物干燥设备的过滤机构的结构示意图；
19.图4是图2的a部放大图；
20.图中：1.壳体，2.密封盖，3.排料管，4.驱动电机，5.传动轴，6.连接管，7.转动管，8.扇叶，9.加热棒，10.密封板，11.搅棒，12.滤网，13.固定管，14.固定板，15.升降盘，16.滚珠，17.支撑块，18.导杆，19.第一弹簧，20.限位块，21.升降杆，22.第二弹簧。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1
‑
2所示，一种高效型谷物干燥设备，包括壳体1、密封盖2和排料管3，所述壳体1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述排料管3设置在壳体1的一侧，所述排料管3与壳体1连通，所述壳体1上设有干燥机构和过滤机构；
23.所述干燥机构包括驱动电机4、传动轴5、连接管6、转动管7、扇叶8、两个加热棒9和
两个密封组件，所述壳体1的底部设有安装孔，所述连接管6竖向穿过安装孔，所述连接管6与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动管7的轴线与连接管6的轴线垂直且相交，所述转动管7的中端设置在连接管6的顶端，所述转动管7与连接管6连通，所述传动轴5与连接管6同轴设置，所述传动轴5穿过连接管6，所述传动轴5与连接管6的内壁之间设有间隙，所述传动轴5的顶端设置在转动管7的内壁上，所述驱动电机4与传动轴5的底端传动连接，所述驱动电机4位于连接管6的下方，所述驱动电机4与壳体1的底部连接，所述扇叶8和加热棒9均位于在连接管6内，所述扇叶8安装在传动轴5上，各加热棒9以传动轴5的轴线为中心周向均匀分布，所述密封组件与加热棒9一一对应；
24.所述密封组件包括密封板10、搅棒11和两个复位单元，所述密封板10与转动管7垂直，两个密封板10分别抵靠在转动管7的两端，所述密封板10与转动管7密封连接，所述搅棒11竖向设置在壳体1内，所述搅棒11位于转动管7的上方，所述搅棒11与密封板10连接，所述复位单元以转动管7的轴线为中心周向均匀设置在转动管7内，所述密封板10通过复位单元与转动管7连接；
25.该设备使用期间，打开密封盖2，将谷物放入壳体1内后再将密封盖2盖上，且实际上，此时排料管3通过外接密封装置实现密封，之后，驱动电机4启动，使传动轴5带动转动管7转动，转动管7的转动带动连接管6转动，且传动轴5的转动还带动扇叶8转动，从而可以使连接管6内的空气输送至转动管7内，且通过加热棒9可以实现对空气的加热，而转动管7的转动还通过复位单元使密封板10转动，密封盖2通过离心力向着远离转动管7方向移动并与转动管7分离，即可以使转动管7内的热空气输送至壳体1内并作用到谷物上，即可以实现谷物的加热，这里，通过转动管7的转动，则可以提高热空气作用到谷物上的均匀度，从而可以提高谷物的加热效率，同时，密封板10的转动带动搅棒11同步转动，通过搅棒11的转动和转动管7的转动还可以实现谷物的搅拌，即可以提高谷物吸收热量的均匀度，即可以进一步提高谷物的干燥效率，当转动管7停止转动后，通过复位单元则可以使密封板10反向移动实现复位，使密封板10密封转动管7，密封板10的复位则可以带动搅棒11复位。
26.如图3所示，所述过滤机构包括滤网12、固定管13、固定板14、升降盘15和两个升降组件，所述固定管13和升降盘15均与传动轴5同轴设置，所述固定管13的顶端密封设置在密封盖2的底部，所述固定板14密封设置在固定管13的底端，所述壳体1上设有滤孔，所述固定管13的顶端与滤孔连通，所述滤网12安装在滤孔内，所述升降盘15位于壳体1内，所述升降盘15与密封盖2之间设有间隙，所述升降盘15的底部设有盲孔，所述盲孔的形状为圆台，所述盲孔与传动轴5同轴设置，所述盲孔的最小内径的一端朝靠近密封盖2方向设置，所述升降盘15上设有通孔，所述通孔与传动轴5同轴设置，所述通孔与盲孔连通，所述固定管13依次穿过通孔和盲孔，所述升降盘15与固定管13的内壁滑动且密封连接，所述固定管13上设有至少两个气孔，各气孔以固定管13的轴线为中心周向均匀分布，所述升降盘15与气孔密封连接，所述升降组件与搅棒11一一对应；
27.所述升降组件包括滚珠16和升降单元，所述搅棒11的顶端设有凹槽，所述滚珠16的球心设置在凹槽内，所述滚珠16与凹槽匹配，所述滚珠16与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠16的球径大于凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠16与盲孔的内壁抵靠，所述升降单元设置在密封盖2上，所述密封盖2通过升降单元与升降盘15的顶端连接。
28.搅棒11的向着远离传动轴5轴线方向的移动带动滚珠16同步移动，即可以使滚珠
16在盲孔的内壁上移动，即可以使滚珠16推动升降盘15上升，使升降盘15与气孔分离，而搅棒11的转动则可以带动滚珠16在盲孔的内壁上转动，通过滚珠16可以将搅棒11与升降盘15之间的滑动转化为滚动，减小了摩擦力，而且此时，输送至壳体1内的空气则可以从气孔输送至固定管13内，而固定管13内的空气则从滤孔排出，并通过滤网12实现空气中杂质的截留，当转动管7停止转动期间且使搅棒11反向移动后，通过升降单元则可以使升降盘15向下移动实现复位，即可以使升降盘15密封气孔，从而可以防止滤网12上截留的杂质发生泄漏。
29.如图4所示，所述复位单元包括支撑块17、导杆18和第一弹簧19，所述支撑块17设置在转动管7的内壁上，所述支撑块17上设有导孔，所述导杆18与转动管7平行，所述导杆18穿过导孔，所述导杆18与导孔的内壁滑动连接，所述导杆18的一端设置在密封板10上，所述导杆18的另一端通过第一弹簧19与支撑块17连接。
30.密封板10向着远离转动管7方向移动时，则可以带动导杆18在支撑块17上同步移动，并使第一弹簧19产生形变，当转动管7停止转动时，通过第一弹簧19的弹性作用则可以使到导杆18带动密封板10复位。
31.作为优选，为了便于导杆18的安装，所述导杆18的两端均设有倒角。
32.倒角的作用是减小导杆18穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
33.作为优选，为了实现升降盘15的下降，所述升降单元包括限位块20、升降杆21、第二弹簧22和装配孔，所述装配孔设置在密封盖2上，所述升降杆21竖向穿过装配孔，所述升降杆21与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆21的底端设置在升降盘15上，所述限位块20设置在升降杆21的顶端，所述限位块20与密封盖2的顶部抵靠，所述密封盖2通过第二弹簧22与升降盘15连接。
34.升降盘15上升时，则可以使升降杆21带动限位块20上升，并使第二弹簧22产生形变，当搅棒11带动滚珠16复位后，通过第二弹簧22的弹性作用使升降盘15下降实现复位，升降盘15的复位通过升降杆21带动限位块20复位，并使限位块20与密封盖2抵靠。
35.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块20的制作材料为橡胶。
36.橡胶质地较为柔软，可以减小限位块20与密封盖2抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
37.该设备使用期间，打开密封盖2，将谷物放入壳体1内后再将密封盖2盖上，且实际上，此时排料管3通过外接密封装置实现密封，之后，驱动电机4启动，使传动轴5带动转动管7转动，转动管7的转动带动连接管6转动，且传动轴5的转动还带动扇叶8转动，从而可以使连接管6内的空气输送至转动管7内，且通过加热棒9可以实现对空气的加热，而转动管7的转动还通过复位单元使密封板10转动，密封盖2通过离心力向着远离转动管7方向移动并与转动管7分离，即可以使转动管7内的热空气输送至壳体1内并作用到谷物上，即可以实现谷物的加热，这里，通过转动管7的转动，则可以提高热空气作用到谷物上的均匀度，从而可以提高谷物的加热效率，同时，密封板10的转动带动搅棒11同步转动，通过搅棒11的转动和转动管7的转动还可以实现谷物的搅拌，即可以提高谷物吸收热量的均匀度，即可以进一步提高谷物的干燥效率，当转动管7停止转动后，通过复位单元则可以使密封板10反向移动实现复位，使密封板10密封转动管7，密封板10的复位则可以带动搅棒11复位，并且，搅棒11的向着远离传动轴5轴线方向的移动带动滚珠16同步移动，即可以使滚珠16在盲孔的内壁上移动，即可以使滚珠16推动升降盘15上升，使升降盘15与气孔分离，而搅棒11的转动则可以带
动滚珠16在盲孔的内壁上转动，通过滚珠16可以将搅棒11与升降盘15之间的滑动转化为滚动，减小了摩擦力，而且此时，输送至壳体1内的空气则可以从气孔输送至固定管13内，而固定管13内的空气则从滤孔排出，并通过滤网12实现空气中杂质的截留，当转动管7停止转动期间且使搅棒11反向移动后，通过升降单元则可以使升降盘15向下移动实现复位，即可以使升降盘15密封气孔，从而可以防止滤网12上截留的杂质发生泄漏。
38.与现有技术相比，该高效型谷物干燥设备通过干燥机构实现了干燥的功能，与现有的干燥机构相比，该干燥机构可以将热空气均匀分布在壳体1内，而且还可以实现搅拌谷物的功能，使谷物均匀与空气接触，提高了干燥效率，实用性更强，不仅如此，还通过过滤机构实现了过滤的功能，与现有的过滤机构相比，该过滤机构还可以防止滤网12上截留的杂质发生泄漏，同时，通过搅棒11的移动控制升降盘15的升降，与干燥机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
39.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。