一种混凝土配料机及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑工程领域，具体是指一种混凝土配料机及其使用方法。


背景技术：

2.在建筑工程领域需要使用大量的混凝土，使用人力配备混凝土是不切实际的，因此需要使用混凝土配料机来满足使用需求，而在配备混凝土时，配备的混凝土的品质和混凝土的数量将直接决定建筑物的质量，因此研发一种具有稳定可靠等优点的混凝土配料机及其使用方法是具有现实意义的。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明公开了一种混凝土配料机及其使用方法，包括第一固定框、第一料斗、若干加强梁、第一阀门、四个立柱、四个重量传感器、第三固定框、两个气弹簧、两个隔板、传送带、第二阀门、第二料斗和第二固定框，所述第一料斗的上部开口边缘处设有第一边框，所述第二料斗的上部开口边缘处设有第二边框；
4.所述第一固定框、所述第二固定框与所述第三固定框均沿水平方向设置，四个所述立柱均沿竖直方向设置，所述第一固定框、所述第二固定框与所述第三固定框自上而下依次设置，所述第一固定框与所述立柱的上端连接，所述第二固定框与所述立柱的上部连接，所述第三固定框与所述立柱的中部连接，所述加强梁设置在所述第二固定框与所述立柱的连接处；
5.所述第一料斗、所述第二料斗与所述传送带自上而下依次设置，所述第一料斗嵌套在所述第一固定框的内部，所述第一边框叠放在所述第一固定框的上部，所述第二料斗嵌套在所述第二固定框的内部，所述第二边框设置在所述第二固定框的上部，四个所述重量传感器依次等间距设置在所述第三固定框的上部，所述重量传感器分别与所述第二边框和所述第三固定框连接，所述第一阀门连接在所述第一料斗的下部，所述第一阀门与所述第一料斗贯通，所述第二阀门连接在所述第二料斗的下部，所述第二阀门与所述第二料斗贯通；
6.两个所述隔板对称设置，所述隔板与所述立柱的下部连接，所述传送带设置在两个所述隔板围成的区域内，所述传送带与两个所述隔板轴连接，所述第一阀门可将所述第一料斗内部的原料传送至所述第二料斗的内部，所述第二阀门可将所述第二料斗内部的原料传送至所述传送带上，两个所述气弹簧对称设置，所述气弹簧的上端与所述第二边框连接，所述气弹簧的下端与所述隔板连接；
7.进一步地，所述第一料斗的容积大于所述第二料斗的容积；
8.进一步地，使用方法包括以下步骤：
9.s1.将第一阀门、第二阀门、传送带和四个重量传感器接入控制系统；
10.s2.使用输送机向第一料斗输送原料；
11.s3.利用控制系统启动第一阀门将第一料斗内部的原料送至第二料斗；
12.s4.待四个重量传感器称出重量后，利用控制系统关闭第一阀门；
13.s5.利用控制系统启动第二阀门将第二料斗内部的原料送至传送带。
14.采用以上技术方案，本发明具有稳定可靠的技术效果，本发明设置的第一料斗和第二料斗组成二级系统，第一料斗用于承载原料，第二料斗与四个重量传感器用于称量具体重量的原料，设置的两个气弹簧为第二料斗提供缓冲，避免损伤四个重量传感器，最终达到具有稳定可靠的技术效果。
附图说明
15.图1为本发明实施例一立体图；
16.图2为本发明实施例二立体图；
17.如图所示：
[0018]1‑
第一边框，2
‑
第一固定框，3
‑
第一料斗，4
‑
加强梁，5
‑
第一阀门，6
‑
立柱，7
‑
第二边框，8
‑
重量传感器，9
‑
第三固定框，10
‑
气弹簧，11
‑
隔板，12
‑
传送带，13
‑
第二阀门，14
‑
第二料斗，15
‑
第二固定框。
具体实施方式
[0019]
为了更好地解释本发明，下面将结合实施例对本发明作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本发明，并非是限制本发明权利要求书的保护范围；
[0020]
实施例一
[0021]
如图1所示，一种混凝土配料机及其使用方法，包括第一固定框2、第一料斗3、若干加强梁4、第一阀门5、四个立柱6、四个重量传感器8、第三固定框9、两个气弹簧10、两个隔板11、传送带12、第二阀门13、第二料斗14和第二固定框15，第一料斗3的上部开口边缘处设有第一边框1，第二料斗14的上部开口边缘处设有第二边框7；
[0022]
第一料斗3和第二料斗14的材质均选用316不锈钢，且其厚度均在0.3～0.5毫米之间；
[0023]
第一固定框2、第二固定框15与第三固定框9均沿水平方向设置，四个立柱6均沿竖直方向设置，第一固定框2、第二固定框15与第三固定框9自上而下依次设置，第一固定框2与立柱6的上端连接，第二固定框15与立柱6的上部连接，第三固定框9与立柱6的中部连接；
[0024]
加强梁4设置在第二固定框15与立柱6的连接处，为提升整体强度，工作人员也可以选择将加强梁4设置在其他合适位置；
[0025]
第一料斗3、第二料斗14与传送带12自上而下依次设置，输送机搭在第一料斗3的上部用于向第一料斗3输送原料；
[0026]
第一料斗3嵌套在第一固定框2的内部，第一边框1叠放在第一固定框2的上部，第二料斗14嵌套在第二固定框15的内部，第二边框7设置在第二固定框15的上部，四个重量传感器8依次等间距设置在第三固定框9的上部，重量传感器8分别与第二边框7和第三固定框9连接，第一阀门5连接在第一料斗3的下部，第一阀门5与第一料斗3贯通，第二阀门13连接在第二料斗14的下部，第二阀门13与第二料斗14贯通；
[0027]
两个隔板11对称设置，隔板11与立柱6的下部连接，传送带12设置在两个隔板11围成的区域内，传送带12与两个隔板11轴连接；
[0028]
在实际使用时，工作人员根据实际情况选配传送带12的长度，以保证传送带12完美的融入整个混凝土生产系统中；
[0029]
第一阀门5可将第一料斗3内部的原料传送至第二料斗14的内部，第二阀门13可将第二料斗14内部的原料传送至传送带12上，两个气弹簧10对称设置，气弹簧10的上端与第二边框7连接，气弹簧10的下端与隔板11连接；
[0030]
第一料斗3的容积大于第二料斗14的容积；
[0031]
需要注意的是，两个气弹簧10的合计最大承载重量不得小于四个重量传感器8的最大承载重量；
[0032]
第二料斗14自身的重量加上其所承载的原料的重量不得超过两个气弹簧10的最大承载重量；
[0033]
第一阀门5的最大流量应控制在0.005～0.02m3/s之间，第二阀门13的最大流量应控制在0.02～0.05m3/之间；
[0034]
第一阀门5的最大流量不宜过大，否则会造成在配料时的精度下降，第二阀门13的最大流量不宜过小，否则会造成在配料时效率下降。
[0035]
使用方法包括以下步骤：
[0036]
s1.将第一阀门5、第二阀门13、传送带12和四个重量传感器8接入控制系统；
[0037]
s2.使用输送机向第一料斗3输送原料；
[0038]
s3.利用控制系统启动第一阀门5将第一料斗3内部的原料送至第二料斗14；
[0039]
s4.待四个重量传感器8称出重量后，利用控制系统关闭第一阀门5；
[0040]
s5.利用控制系统启动第二阀门13将第二料斗14内部的原料送至传送带12；
[0041]
本实施例中的技术方案主要为混凝土配备单一的原料，如果需要为混凝土配备多种原料，则见实施例二。
[0042]
实施例二
[0043]
如图2所示，一种混凝土配料机及其使用方法，包括第一固定框2、第一料斗3、若干加强梁4、第一阀门5、四个立柱6、四个重量传感器8、第三固定框9、两个气弹簧10、两个隔板11、传送带12、第二阀门13、第二料斗14和第二固定框15，第一料斗3的上部开口边缘处设有第一边框1，第二料斗14的上部开口边缘处设有第二边框7；
[0044]
第一料斗3和第二料斗14的材质均选用316不锈钢，且其厚度均在0.3～0.5毫米之间；
[0045]
第一固定框2、第二固定框15与第三固定框9均沿水平方向设置，四个立柱6均沿竖直方向设置，第一固定框2、第二固定框15与第三固定框9自上而下依次设置，第一固定框2与立柱6的上端连接，第二固定框15与立柱6的上部连接，第三固定框9与立柱6的中部连接；
[0046]
加强梁4设置在第二固定框15与立柱6的连接处，为提升整体强度，工作人员也可以选择将加强梁4设置在其他合适位置；
[0047]
第一料斗3、第二料斗14与传送带12自上而下依次设置，输送机搭在第一料斗3的上部用于向第一料斗3输送原料；
[0048]
第一料斗3嵌套在第一固定框2的内部，第一边框1叠放在第一固定框2的上部，第二料斗14嵌套在第二固定框15的内部，第二边框7设置在第二固定框15的上部，四个重量传感器8依次等间距设置在第三固定框9的上部，重量传感器8分别与第二边框7和第三固定框
9连接，第一阀门5连接在第一料斗3的下部，第一阀门5与第一料斗3贯通，第二阀门13连接在第二料斗14的下部，第二阀门13与第二料斗14贯通；
[0049]
两个隔板11对称设置，隔板11与立柱6的下部连接，传送带12设置在两个隔板11围成的区域内，传送带12与两个隔板11轴连接；
[0050]
在实际使用时，工作人员根据实际情况选配传送带12的长度，以保证传送带12完美的融入整个混凝土生产系统中；
[0051]
第一阀门5可将第一料斗3内部的原料传送至第二料斗14的内部，第二阀门13可将第二料斗14内部的原料传送至传送带12上，两个气弹簧10对称设置，气弹簧10的上端与第二边框7连接，气弹簧10的下端与隔板11连接；
[0052]
第一料斗3的容积大于第二料斗14的容积；
[0053]
需要注意的是，两个气弹簧10的合计最大承载重量不得小于四个重量传感器8的最大承载重量；
[0054]
第二料斗14自身的重量加上其所承载的原料的重量不得超过两个气弹簧10的最大承载重量；
[0055]
第一阀门5的最大流量应控制在0.005～0.02m3/s之间，第二阀门13的最大流量应控制在0.02～0.05m3/之间；
[0056]
第一阀门5的最大流量不宜过大，否则会造成在配料时的精度下降，第二阀门13的最大流量不宜过小，否则会造成在配料时效率下降。
[0057]
使用方法包括以下步骤：
[0058]
s1.将第一阀门5、第二阀门13、传送带12和四个重量传感器8接入控制系统；
[0059]
s2.使用输送机向第一料斗3输送原料；
[0060]
s3.利用控制系统启动第一阀门5将第一料斗3内部的原料送至第二料斗14；
[0061]
s4.待四个重量传感器8称出重量后，利用控制系统关闭第一阀门5；
[0062]
s5.利用控制系统启动第二阀门13将第二料斗14内部的原料送至传送带12；
[0063]
如果需要为混凝土配备多种原配料，则将多个本发明并排放置在一起，如果需要固定，则将相邻的两个第一固定框2通过连接件连接；
[0064]
其中传送带应完整贯穿所有本发明，以保证将所有本发明配备的原配料送至混凝土中。
[0065]
以上即为本发明的实施例内容，在未对本发明做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本发明权利要求书保护范围内。