一种连接壳体及传动总成、机头结构、机身结构的制作方法

1.本发明涉及切割机领域，具体来说是一种连接壳体以及使用该连接壳体的传动总成和机头结构。


背景技术：

2.目前，在办公室和家居室内等隐闭工程施工过程中，都需要进行电路布管线、水煤气管路铺设、电视及通信线路布管线，一般采用墙壁切割机在地面或墙壁上进行开槽，由于墙壁切割机开槽效率高，其工作速度是人工用电镐开槽的数倍，因此倍受使用者的喜爱。
3.但是切割机刀片切割墙面或者地面时会形成较大的泥土或者泥块，因为切割机刀片转速较大，所以会带动被切割后的泥水或者泥土飘散，影响操作者工作环境，所以会在切割刀片上加设一个防护罩配合水液来避免灰尘的飞散；在使用水液进行降尘处理时，因为水液在防护罩内的汇集，有的水液会从防护罩上的装配穿接孔内流向防护罩外部，因为在实际使用过程中装配穿接孔一般是用来装配传动总成，目的是实现切割锯片与电机输出轴的连接；如果有过多水液从装配穿接孔外流，有可能会沿着传动轴以及输出轴浸入电机内部，从而影响电机的使用寿命；所以需要对现有切割机结构进行优化设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于切割机内部水液导流的防护机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种连接壳体，包括防护盖，所述防护盖包括盖体，所述盖体上设有第二穿接孔。
7.所述连接壳体还包括连接块；所述连接块包括块体，所述块体上设有第一穿接孔。
8.所述连接块与防护盖相对布置；所述连接块与防护盖套接在传动总成中的传动轴上。
9.所述连接块与防护盖对接，在连接块与防护盖对接处设有第一密封圈。
10.所述块体包括基础块，所述基础块端部设有凸起块。
11.所述凸起块上第二密封圈。
12.所述凸起块上设有限位沉槽，所述第二密封圈设置在限位沉槽内。
13.所述凸起块竖直截面尺寸小于基础块竖直截面尺寸。
14.所述盖体包括基板，所述基板边缘处设有连接侧板；所述连接侧板套接在凸起块上。
15.所述连接块上设有排水槽。
16.所述基础块靠近凸起块一端设有排水槽；所述排水槽倾斜布置。
17.所述第一穿接孔端部设有装配沉槽；所述装配沉槽内设有第三密封圈。
18.一种传动总成，包括传动轴，所述传动轴上套设有防护壳体；所述防护壳体包括防护盖与连接块，所述防护盖与连接块套接在传动轴上。
19.所述传动轴为阶梯轴。
20.所述传动轴包括轴体，所述轴体端部设有锁止螺纹孔；所述锁止螺纹孔与轴体同轴布置。
21.所述连接块与防护盖对接处设有第一密封圈；所述基础块端部设有连接沉槽；所述第一密封圈安装在连接沉槽内。
22.一种切割机机头结构，包括防护罩，所述防护罩上设有装配穿接孔，所述传动总成装配在装配穿接孔内；所述防护罩与传动总成中的连接块相连接；所述防护盖布置在装配穿接孔内部。
23.所述装配穿接孔边缘处设有限位环肋，所述限位环肋与基础块端面相贴合；所述限位环肋上设有避让缺口，所述避让缺口与排水槽相对布置。
24.所述装配穿接孔与排水槽相连通。
25.所述限位环肋内部中心孔与装配穿接孔同轴布置，所述限位环肋中心孔与装配穿接孔组成穿接通道；所述连接块与防护盖的对接处处于穿接通道内部。
26.所述凸起块插接在装配穿接孔内部。
27.一种切割机机身结构，包括机体，所述机体与防护壳体中的连接块相连接；所述机体通过连接块与切割机防护罩相连接。
28.本发明的优点在于：
29.本发明公开了一种切割机用的连接壳体，本发明公开的连接壳体起到很好的导流作用，方便对切割机防护罩内部的水液进行导流，避免水液通过传动轴以及传动总成与防护罩连接处浸入传动轴，最终浸入切割机机头结构中，影响切割机的整体使用寿命。
附图说明
30.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
31.图1为本发明的结构示意图。
32.图2为本发明与防护罩连接时的结构示意图。
33.图3为本发明中防护盖的俯视图。
34.图4为本发明中防护盖的仰视图。
35.图5为本发明中连接块的主视图。
36.图6为本发明与防护罩连接时连接处的剖视图。
37.图7为本发明与防护罩连接时的主视图。
38.图8为本发明与防护罩连接时的后视图。
39.图9为本发明中传动轴的结构示意图。
40.图10为本发明整机装配时的结构示意图。
41.上述图中的标记均为：
42.1、防护盖，2、连接块，3、第一密封圈，4、第二密封圈，5、传动轴，6、防护罩，7、限位环肋，8、机体，9、锯片。
具体实施方式
43.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详
细的说明。
44.一种连接壳体1
‑
2，包括防护盖1，所述防护盖1包括盖体，所述盖体上设有第二穿接孔11；本发明公开了一种切割机用的连接壳体1
‑
2，本发明公开的连接壳体1
‑
2起到很好的导流作用，方便对切割机防护罩6内部的水液进行导流，避免水液通过传动轴5以及传动总成与防护罩6连接处浸入传动轴5，最终浸入切割机机头结构中，影响切割机的整体使用寿命。
45.具体，本发明主要公开了一个连接壳体1
‑
2，连接壳体1
‑
2包括防护盖1，防护盖1起到一个阻挡作用，同时也起到一个导流作用，在实际使用时，可以对防护罩6内部的水液进行导流操作，使得水液可以从防护盖1边缘处向连接壳体1
‑
2外侧外排，从而避免较多水液经过传动轴5浸入机头结构内，影响机头结构或者电机使用寿命。
46.在实际使用时，本发明防护盖1是处于防护罩6上的装配穿接孔61内部的，防护盖1外径略小于装配穿接孔61内径，这样的设置，方式，方便水液从装配穿接孔61与防护盖1之间的间隙内外排，避免水液在传动总成与防护罩6的装配处堆积。
47.进一步的，在本发明中所述连接壳体1
‑
2还包括连接块2；所述连接块2包括块体2
‑
1，所述块体2
‑
1上设有第一穿接孔21；本发明连接块2起到一个基础连接作用，在实际使用时，连接块2起到一个基础连接作用，连接块2上设有固定连接孔，连接块2通过螺栓等固定机构固定在防护罩6上，连接块2上的第一穿接孔21与装配穿接孔61以及后续的传动轴5均同轴设置，本发明连接块2的设置，方便了后续传动总成与防护罩6之间的连接，另外，在本发明中连接块2与传动轴5相连接时，可以在连接块2内部设置轴承，使得连接块2的块体2
‑
1通过轴承与传动轴5相连接。
48.进一步的，在本发明中所述连接块2与防护盖1相对布置；在本发明中连接块2与防护盖1相对布置，使得连接块2与防护盖1为两个对接的块状结构；这样的设置，方便了连接块2与防护盖1的生产，同时也方便了后续的装配操作；实际装配时，因为传动轴5一般为阶梯轴结构，本发明因为可以分步实现传动轴5与连接块2与防护盖1的装配，进而可以避免整体装配时传动轴5容易与防护盖1或者连接块2之间产生的干涉问题。
49.另外，在本发明中所述连接块2与防护盖1套接在传动总成中的传动轴5上；在实际装配时，连接块2通过轴承与传动轴5相连接，防护盖1与传动轴5之间可以采用过盈配合的方式相连接；在具体连接时，要求防护盖1与连接块2之间需要对接，并且连接块2与防护盖1之间相互挤压；这样的设置，可以保证连接块2与防护盖1之间的密封性。
50.进一步的，在本发明中所述连接块2与防护盖1对接，对接是指连接块2与防护盖1在实际装配时是相互接触的，同时在连接块2与防护盖1对接处设有第一密封圈3；第一密封圈3的设置起到了很好的密封作用，避免从防护盖1外侧溢流出来的水液通过连接块2与防护盖1对接处浸入传动轴5上；同时连接块2与防护盖1的相互挤压，可以很好的对第一密封圈3进行挤压，从而保证第一密封圈3的密封效果。
51.进一步的，在本发明中所述块体2
‑
1包括基础块22，基础块22起到基础连接作用，方便实际装配，在实际装配时，基础块22与防护罩6固定连接，基础块22内设有轴承，基础块22与传动轴5相连接，另外，在本发明中所述基础块22端部设有凸起块23，凸起块23起到一个定位作用，方便后续与防护盖1相互配合，凸起块23为一个柱状结构，在实际使用时，凸起块23插接在防护盖1内，从而起到很好的基础连接作用，可以很好的保证防护盖1与连接块2
对接处的密封性和连接稳定性；另外凸起块23还起到一个导向作用，方便保证连接块2与防护盖1装配位置的准确性。
52.进一步的，在本发明中所述凸起块23上设有限位沉槽41，所述限位沉槽41内设有第二密封圈4；首先，在凸起块23上设有第二密封圈4，第二密封圈4与防护盖1内壁相贴合，第二密封圈4的设置，更能保证连接块2与防护盖1之间的密封性；同时为了实现第二密封圈4位置的限定，在本发明中设置了限位沉槽41，限位沉槽41对第二密封圈4进行束缚，从而更好的保证第二密封圈4位置的稳定性，避免防护盖1与连接块2对接时，防护盖1推动第二密封圈4在凸起块23上横移。
53.另外，基于上述陈述内容，可以知道，在本发明中要求凸起块23的尺寸小于防护盖1上连接侧板13围成的环形板的内径，这样的设置，方便了防护盖1与凸起块23间的套接。
54.这实际布置时基础块和凸起块的结构是无特别限定的，但是为了更好的使用凸起块最好做成中心具有通孔的圆柱体结构，这样的设置，方便连接侧板的套接，减少干涉，而基础块结构可以根据需要进行选择，可以是柱状结构，也可以是矩形块，也可以是阶梯状等结构，基础块的外部结构不受限，内部具有能够实现传动轴穿接装配的孔洞结构即可。
55.进一步的，在本发明中所述凸起块23竖直截面尺寸小于基础块22竖直截面尺寸；这样的设置，使得凸起块23与基础块22连接处形成一个平台结构，该平台结构起到很好的限位作用，方便对防护盖1装配位置进行限定，同时方便对第一密封圈3进行限位。
56.另外，在本发明中基础块22的形状可以根据需要进行选择，可以是矩形块或者柱形块等结构，但是凸起块23最好为柱状结构，这样的设置，是方便实际装配，避免干涉问题的存在，当然，这里不代表凸起块23只能使用柱状结构，凸起块23还可以使用其他结构，例如矩形块，具体实施方式可以根据需要进行选择，但是要求凸起块23与连接侧板13围成的沉槽结构相适配。
57.进一步的，在本发明中所述盖体包括基板12，所述基板12边缘处设有连接侧板13；所述连接侧板13套接在凸起块23上；基板12起到基础连接连接，基板12上设有第二穿接孔11，在基板12周边设有连接侧板13，连接侧板13与基板12组成一个内部中空，并且下端具有圆孔，上端不具有端盖的盒体结构，换言之，就是，连接侧板13围成了一个沉槽结构，该沉槽结构的形状跟随连接侧板13围成的形状进行变化，该沉槽结构主要的作用就是后续套接在凸起块23上，方便防护盖1与连接块2的连接；一般连接侧板13呈环形分布，连接侧板13中部性中部通孔，中部通孔套接在凸起块23上，这样的布置方式，避免了防护盖1跟随传动轴5转动时与连接块2之间发生运动干涉。
58.进一步的，在本发明中所述连接块2上设有排水槽24；排水槽24的设置，方便从防护罩6以及防护盖1溢流出来的水液外排，避免水液在传动总成与防护罩6连接处堆积，在实际布置时要求排水槽24与防护罩6上的装配穿接孔61相连通，这样的设置方式，可以实现从防护罩6上装配穿接孔61溢流出来的水液可以排水槽24内快速排出。
59.进一步的，在本发明中所述基础块22靠近凸起块23一端设有排水槽24；这里排水槽24这样的设置，刚好使得排水槽24对接防护盖1，使得防护盖1上外排的水液，可以快速从排水槽24中外流，同时这里防护盖1还起到很好的导流作用，方便水液的外排；另外，在本发明中所述排水槽24倾斜布置；倾斜布置的排水槽24，可以避免排水槽24底部出现阻挡断面，避免断面对外排水液的影响。
60.进一步的，在本发明中所述第一穿接孔端部设有装配沉槽211；所述装配沉槽211内设有第三密封圈212；装配沉槽211的设置，方便了第三密封圈212在连接块上的安装，同时装配沉槽211内径大于第一穿接孔内径，这样的设置，使得装配沉槽211与第一穿接孔形成一个平台结构，该平台结构可以很好的实现第三密封圈212的放置限位，保证第三密封圈212放置的稳定性，另外，在本发明中第三密封圈212主要是对穿过连接块的传动轴进行再次密封防护，避免水液沿着传动轴进入后续机体。
61.另外；
62.本发明基于上述连接壳体1
‑
2，本发明还公开了一种传动总成，该传动总成主要包括传动轴5，传动轴5与机体8相连接，主要用于传递动力，方便后续机体8对切割机的锯片9进行驱动，另外，在所述传动轴5上套设有防护壳体；防护壳体，一个作用是起到基础防护作用，另外一个作用是方便传动总成与防护罩6之间的连接，同时也承担了防护罩6与机体8之间的连接；所以在本发明中防护壳体起到了很好的桥接作用。
63.具体，在本发明中所述防护壳体包括防护盖1与连接块2，所述防护盖1与连接块2套接在传动轴5上；在本发明中连接块2主要是承担机体8与防护罩6之间的连接，传动轴5穿过连接块2进行布置；连接块2与传动轴5通过轴承相连接；连接块2一端连接防护罩6，另一端连接切割机机体8壳，防护盖1也套接在传动轴5上，同时要求防护盖1与连接块2对接。
64.进一步的，在本发明中所述传动轴5为阶梯轴；传动轴5设计成阶梯轴结构，可以很好的对传动轴5上的各个部件进行位置限定，方便各部件的位置的确定。
65.进一步的，在本发明中所述传动轴包括轴体51，所述轴体51端部设有锁止螺纹孔52；所述锁止螺纹孔52与轴体51同轴布置；锁止螺纹孔52的设置，方便后续搭配螺栓柱实现切割机锯片的锁止固定。
66.进一步的，在本发明中所述连接块2与防护盖1对接处设有第一密封圈3；这里设置第一密封圈3的作用如上文所述，但是这里需要说明的是，在本发明中所述基础块22端部设有连接沉槽31；所述第一密封圈3安装在连接沉槽31内；连接沉槽31的设置，可以对第一密封圈3的位置进行限定，避免第一密封圈3具有较大的形变而脱离防护盖1与基础块22的对接接触区域；当然，除了在基础块22上设有连接沉槽31，还可以在防护盖1的连接侧板13端部设有卡接沉槽，卡接沉槽与连接沉槽31相对布置，从而可以很好的对第一密封圈3进行位置限定，极大的保证了第一密封圈3的位置。
67.另外，上述陈述了一种传动总成，上述传动总成是切割机的一个传动部件，主要是用于动力的传递；具体实施方案如下：
68.本发明基于上述传动总成，还公开了一种切割机机头结构，该机头结构主要包括防护罩6，防护罩6内设有切割机锯片9，切割机锯片9与传动轴5相连接，同时在所述防护罩6上设有装配穿接孔61；装配穿接孔61的设置，方便了传动总成，也就是传动轴5等部件的布置，方便了与防护罩6内部的切割机锯片9相连接，具体为所述传动总成装配在装配穿接孔61内；所述防护罩6与传动总成中的连接块2相连接；所述防护盖1布置在装配穿接孔61内部；本发明通过传动总成的设置，可以实现切割机锯片9在防护罩6内部的布置，同时还使得切割机锯片9与防护中之间的固定连接，同时也方便了后续防护罩6与机体8之间的连接。
69.实际连接时，切割机锯片9装配在防护罩6内，切割机锯片9与传动总成中的传动轴5相连接，同时要求防护盖1套设在传动轴5上，防护盖1处于切割机锯片9靠近防护罩6内壁
一侧，防护盖1端部处于装配穿接孔61内部；同时传动轴5上还布置有连接块2，连接块2与防护盖1对接，在防护盖1与连接块2对接处至少设有第一密封圈3；可以根据需要在连接块2的凸起块23上设置第二密封圈4，连接块2与防护罩6通过螺栓相连接，螺栓穿过防护罩6与连接块2相连接，同时，在本发明中连接块2远离防护罩6一端也设有连接翻边，该连接翻边用于装配机头的机体8壳。
70.进一步的，在本发明中所述装配穿接孔61边缘处设有限位环肋7，限位环肋7起到一个支撑加固作用，因为本发明连接块2与防护罩6相连接时，防护罩6需要承担一定的外力，限位环肋7的设置，起到用于增加防护罩6的结构强度，另外，在本发明中所述限位环肋7与基础块22端面相贴合；所述限位环肋7上设有避让缺口71，所述避让缺口71与排水槽24相对布置；本发明通过避让缺口71的设置，可以很好地减少限位环肋7对外流水液的阻挡，方便装配穿接孔61溢流出来的水液被限位环肋7所阻挡。
71.进一步的，在本发明中所述装配穿接孔61与排水槽24相连通；这里装配穿接孔61与排水槽24相连接，可以快速实现水液的外排，避免装配穿接孔61内溢流的水液在装配穿接孔61周边堆积。
72.进一步的，在本发明中所述限位环肋为环状结构，在其内部形成中心孔；所述限位环肋7内部中心孔与装配穿接孔61同轴布置，所述限位环肋7中心孔与装配穿接孔61组成穿接通道；所述连接块2与防护盖1的对接处处于穿接通道内部；这样的设置，使得连接块2与防护盖1的对接处处于穿接通道内部，使得穿接通道可以对连接块2与防护盖1对接处进行一定的防护，避免连接块2与防护盖1外露而影响整机外观以及第一密封圈3的使用寿命。、
73.进一步的，在本发明中所述凸起块23插接在装配穿接孔61内部；这里凸起块23采用这样的布置，凸起块23起到一个很好的标定作用，方便传动总成与防护罩6之间的连接，同时凸起块23端部相当于插接在装配穿接孔61内部，这样使得防护盖1与凸起块23套接装配时，防护盖1与凸起块23的大部分连接区域处于装配孔内部，这样即使传动总成发生偏转，因为防护盖1与连接块2连接区域处于装配穿接孔61内壁，使得该连接区域与装配穿接孔61内部具有较大的相互支撑强度，也就是使得防护盖1与连接块2的连接区域具有较大的强度，极大的降低了防护盖1与连接块2断裂的几率。
74.另外，在本发明中机体与防护罩的连接也是通过传动总成来实现的，具体为：
75.一种切割机机身结构，包括机体，所述机体与防护壳体中的连接块相连接；所述机体通过连接块与切割机防护罩相连接；这样的连接方式，改变了传统采用卡箍进行连接，极大的提高了连接强度和部件间装配的稳定性；为了方便连接，在本发明中连接块靠近机头一侧设有连接端板22
‑
1，连接端板22
‑
1上设有装配固定孔22
‑
2；连接端板22
‑
1设置在基础块22远离凸起块一端。
76.显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。