一种空气消毒机的制作方法

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1.本技术涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种空气消毒机。


背景技术：

2.目前的空气净化设备技术领域中，由于室内空间较为封闭，屋内的空气流通程度较低，在出现紧急状况无法通风换气时，无法对室内空气进行有效的消毒，且现有的空气净化设备中，等离子消杀工艺并未得到充分利用，不能充分实现等离子消杀工艺对有毒物质的消杀效果，尤其是去除室内空气中的生物质有毒物质，如病毒等。
3.因此，本领域亟需一种空气消毒机。
4.有鉴于此，提出本技术。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种具有更好使用效果的空气消毒机，以解决现有技术中的至少一项技术问题。
6.具体的，本技术提供了一种空气消毒机，所述空气消毒机包括：
7.壳体，所述壳体内部设有安装腔，且所述壳体上设置有出风口及进风口，所述出风口及进风口与安装腔相连通；
8.前端过滤板，所述前端过滤板设置在进风口处，用于过滤进入安装腔内的颗粒物；
9.等离子消杀板，所述等离子消杀板设置在前端过滤板之后，所述等离子消杀板能够在电源作用下产生活性氧离子、羟基自由基以及高压电场；
10.末端过滤板，所述末端过滤板设置在等离子消杀板之后，用于过滤经等离子消杀板消毒后的气体；
11.风机，所述风机设置在安装腔内，用于使气体从进风口进入安装腔，并通过出风口离开安装腔。
12.采用上述结构，气体通过风机作用，从进风口进入安装腔内，首先经过前端过滤板，由前端过滤板滤除气体中的大颗粒灰尘及毛发等杂物；再经过等离子体消杀板，在离子体消杀板内，通过该区域富含活性自由基以及大量高速带电粒子，能够有效杀灭病毒微生物及降解部分有害气体；带电的病毒细菌微生物气溶胶以及细微颗粒物在微静电吸附模块内被吸附于内壁上，在持续的强电场作用下，病毒细菌微生物被彻底灭杀。最后，经过末端活性炭膜，将气体中的甲醛、苯系物以及其他挥发性有机物吸附降解，消除空气中pm0.1
‑
pm2.5颗粒物，且在消毒后的气体由于经过等离子消杀板，消除病毒细菌等微生物，并使气体携带负离子重新从出风口回到空气中，大幅提升空气清新度，改善空气品质。
13.优选地，所述空气消毒机还包括：中层滤膜，所述中层滤膜用于吸附净化空气中气态污染物，所述中层滤膜设置在等离子消杀板及末端过滤板间。
14.进一步地，所述中层滤膜采用纳米银锌过滤膜，所述纳米银锌过滤膜以改性椰壳活性炭滤网为载体，在其上负载纳米银锌。
15.采用上述结构，不仅能够吸附净化空气中气态污染物，达到空气净化的目的，还能对经过等离子消杀板后扩散到该膜壁上的残余病毒进一步杀灭，实际使用中，气体进入中层滤膜后，残余病毒微生物沉降到该膜壁，被纳米银锌粒子消杀，并吸附净化经过气体中有害成分。
16.优选地，所述等离子消杀板由高压荷电网和副高压微静电吸附模块组成，所述高压荷电网能够在高电压作用下激发产生等离子态，产生活性基团，所述副高压微静电吸附模块能够吸附经过副高压微静电吸附模块的带电颗粒。
17.进一步地，所述高压荷电网包括蜂窝放电极，所述蜂窝放电极由多个拉簧圆筒平行设置，所述拉簧圆筒内设置有阴极针，所述阴极针与电源相连接。
18.采用上述结构，当所述等离子消杀板处于工作状态时所述拉簧圆筒为拉开状态，当所述等离子消杀板处于关闭状态时所述拉簧圆筒为闭合状态，所述拉簧圆筒处于闭合状态时形成圆筒状结构，所述阴极针通电后再拉簧圆筒内放电，产生活性氧离子、羟基自由基以及高压电场，在等离子消杀板区域中包含活性基团作用和高速带电粒子击穿作用的2种消毒机理，首先，等离子消杀板可激发大量活性氧离子、羟基自由基等高能自由基团成分，易与细菌微生物以及病毒的蛋白质和核酸物质发生氧化反应而破坏其自身结构，使各类病毒微生物死亡，其次，等离子消杀板内能够产生高压电场，病毒微生物在通过该区域时，带电粒子与其发生高速碰撞，对其结构产生击穿刻蚀效应，破坏病毒结构，达到消毒杀菌的目的。
19.优选地，所述空气消毒机还包括电源盒，所述电源盒与等离子消杀板、末端过滤板及风机相连接。
20.进一步地，所述空气消毒机还包括控制系统，所述控制系统与电源盒相连接，且所述控制系统用于控制等离子消杀板、末端过滤板及风机的开启或者关闭。
21.进一步地，所述进风口设置在壳体的侧壁上，所述出风口设置在壳体顶端。
22.采用上述结构，能够保证空气消毒机的正常工作。
23.优选地，所述前端过滤板包括过滤体及引流体，所述引流体包括连接框及引流面，所述连接框与过滤体可拆卸连接，所述引流面设置在连接框内。
24.进一步地，所述过滤体靠近引流体一侧设置有第一连接块，所述连接框靠近过滤体一侧设置有第一连接槽，所述第一连接块能够卡接在第一连接槽内。
25.进一步地，所述壳体与前端过滤板间还设置有进风道，所述引流面的中轴线向进风道方向凸起。
26.进一步地，所述引流面的横截面为弧形。
27.采用上述结构，能够对进风口进入的气体进行引流，使气体均匀分布在前端过滤板上。
28.优选地，所述末端过滤板采用可电加热过滤材料，且所述末端过滤板与电源相连接，所述末端过滤板用于吸附降解过滤经等离子消杀板消毒后的气体中的甲醛、苯系物以及其他可挥发性有机物。
29.采用上述结构，所述末端过滤板能够滤除经过前面三道功能区的细微病毒微生物气溶胶。
30.综上所述，本技术具有以下有益效果：
31.1.本技术中气体通过风机作用，从进风口进入安装腔内，首先经过前端过滤板，由前端过滤板滤除气体中的大颗粒灰尘及毛发等杂物；再经过等离子体消杀板，在离子体消杀板内，通过该区域富含活性自由基以及大量高速带电粒子，能够有效杀灭病毒微生物及降解部分有害气体；然后经过末端过滤板，将气体中的残留病毒微生物截留，且在消毒后的气体由于经过等离子消杀板，能够携带负离子重新从出风口回到空气中，大幅提升空气清新度，改善空气品质。
附图说明：
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术空气消毒机一种实施方式的立体图；
34.图2为本技术的引流体一种实施方式的立体图；
35.图3为本技术的过滤体一种实施方式的立体图；
36.图4为本技术的等离子消杀板及中层滤膜一种实施方式的立体图；
37.图5为本技术的末端过滤板一种实施方式的立体图；
38.图6为本技术空气消毒机安装腔打开状态的示意图；
39.图7为本技术空气消毒机安装完成状态的内部结构示意图。
40.附图标记说明：
41.通过上述附图标记说明，结合本技术的实施例，可以更加清楚的理解和说明本技术的技术方案。
42.1、壳体；11、安装腔；12、出风口；13、进风口；14、进风道；2、前端过滤板；21、过滤体；211、第一连接块；22、引流体；221、连接框；222、引流面；2211、第一连接槽；3、等离子消杀板；4、末端过滤板；5、风机；6、中层滤膜。
具体实施方式：
43.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
44.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
45.以下将通过实施例对本技术进行详细描述。
46.如图1、图6及图7所示，本技术提供了一种空气消毒机，所述空气消毒机包括：
47.壳体1，所述壳体1内部设有安装腔11，且所述壳体1上设置有出风口12及进风口13，所述出风口12及进风口13与安装腔11相连通；
48.前端过滤板2，所述前端过滤板2设置在进风口13处，用于过滤进入安装腔11内的颗粒物；
49.等离子消杀板3，所述等离子消杀板3设置在前端过滤板2之后，所述等离子消杀板3由高压荷电网和副高压微静电吸附模块组成，所述高压荷电网能够在高电压作用下激发产生等离子态，由此产生活性氧离子、羟基自由基等活性基团，工作时能够使病毒微生物气溶胶以及pm2.5颗粒带电，带电颗粒经过副高压微静电吸附模块时被吸附在微静电模块的内壁上；
50.末端过滤板4，所述末端过滤板4设置在等离子消杀板3之后，用于吸附降解过滤经等离子消杀板3消毒后的气体中的甲醛、苯系物以及其他可挥发性有机物；
51.风机5，所述风机5设置在安装腔11内，用于使气体从进风口13进入安装腔11，并通过出风口12离开安装腔11。
52.采用上述结构，气体通过风机5作用，从进风口13进入安装腔11内，首先经过前端过滤板2，由前端过滤板2滤除气体中的大颗粒灰尘及毛发等杂物；再经过等离子体消杀板，在离子体消杀板内，通过该区域富含活性自由基以及大量高速带电粒子，能够有效杀灭病毒微生物及降解部分有害气体；然后经过末端过滤板4，将气体中的残留病毒微生物截留，且在消毒后的气体由于经过等离子消杀板3，能够携带负离子重新从出风口12回到空气中，大幅提升空气清新度，改善空气品质。
53.如图1、图4及图7所示，所述空气消毒机还包括：中层滤膜6，所述中层滤膜6用于吸附净化空气中气态污染物，所述中层滤膜6设置在等离子消杀板3及末端过滤板4间，所述中层滤膜6采用纳米银锌过滤膜，所述纳米银锌过滤膜以改性椰壳活性炭滤网为载体，在其上负载纳米银锌。采用上述结构，不仅能够吸附净化空气中气态污染物，达到空气净化的目的，还能对经过等离子消杀板3后扩散到该膜壁上的残余病毒进一步杀灭，实际使用中，气体进入中层滤膜6后，残余病毒微生物沉降到该膜壁，被纳米银锌粒子消杀，并吸附净化经过气体中有害成分。
54.在本技术的一些优选实施方式中，所述改性椰壳活性炭滤网采用品牌为伯兰克的改性椰壳活性炭材料。
55.如图4及图7所示，所述高压荷电网包括蜂窝放电极，所述蜂窝放电极由多个拉簧圆筒平行设置，所述拉簧圆筒内设置有阴极针，所述阴极针与电源相连接。
56.采用上述结构，当所述等离子消杀板3处于工作状态时所述拉簧圆筒为拉开状态，当所述等离子消杀板3处于关闭状态时所述拉簧圆筒为闭合状态，所述拉簧圆筒处于闭合状态时形成圆筒状结构，所述阴极针通电后再拉簧圆筒内放电，产生活性氧离子、羟基自由基以及高压电场，在等离子消杀板3区域中包含活性基团作用和高速带电粒子击穿作用的2种消毒机理，首先，等离子消杀板3可激发大量活性氧离子、羟基自由基等高能自由基团成分，易与细菌微生物以及病毒的蛋白质和核酸物质发生氧化反应而破坏其自身结构，使各类病毒微生物死亡，其次，等离子消杀板3内能够产生高压电场，病毒微生物在通过该区域时，带电粒子与其发生高速碰撞，对其结构产生击穿刻蚀效应，破坏病毒结构，达到消毒杀菌的目的。
57.在本技术的一些优选实施方式中，所述空气消毒机还包括电源盒，所述电源盒与等离子消杀板3、末端过滤板4及风机5相连接，所述空气消毒机还包括控制系统，所述控制
系统与电源盒相连接，且所述控制系统用于控制等离子消杀板3、末端过滤板4及风机5的开启或者关闭，所述进风口13设置在壳体1的侧壁上，所述出风口12设置在壳体1顶端。采用上述结构，能够保证空气消毒机的正常工作。
58.如图2、图3及图7所示，所述前端过滤板2包括过滤体21及引流体22，所述引流体22包括连接框221及引流面222，所述连接框221与过滤体21可拆卸连接，所述引流面222设置在连接框221内，所述过滤体21靠近引流体22一侧设置有第一连接块211，所述连接框221靠近过滤体21一侧设置有第一连接槽2211，所述第一连接块211能够卡接在第一连接槽2211内，所述壳体1与前端过滤板2间还设置有进风道14，所述引流面222的中轴线向进风道14方向凸起，所述引流面222的横截面为弧形。采用上述结构，能够对进风口13进入的气体进行引流，使气体均匀分布在前端过滤板2上。
59.如图5所示，所述末端过滤板4采用可电加热过滤材料，且所述末端过滤板4与电源相连接。采用上述结构，所述末端过滤板4能够滤除经过前面三道功能区的细微病毒微生物气溶胶。
60.在本技术的一些优选实施方式中，所述可电加热过滤材料包括辅助纤维、过滤纤维及粘合剂，所述辅助纤维采用碳纤维短切丝，且所述碳纤维的纤维直径范围为0.2
‑
1.2μm，纤维长度范围为1
‑
15mm，所述过滤纤维采用玻璃微纤维棉、植物纤维及化学纤维中的一种或几种，且所述过滤纤维的打浆叩解度≥19度，所述粘合剂采用三聚氰胺甲醛树脂、聚丙烯酸乳液、苯丙乳液中的一种或几种。
61.在本技术的一些优选实施方式中，所述碳纤维的纤维直径范围为0.4
‑
1μm，所述碳纤维的纤维长度范围为3
‑
10mm，所述过滤纤维采用玻璃微纤维棉，所述粘合剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述可电加热过滤材料包括：以下组分按重量计，辅助纤维0
‑
20％，过滤纤维80％
‑
100％，粘合剂0
‑
5％，所述可电加热过滤材料包括：以下组分按重量计，辅助纤维10％，过滤纤维87％，粘合剂3％。采用上述方案，所得空气过滤材料具有最优的过滤能力，能够在通入电流后快速升温至指定消杀的温度。
62.综上所述，本技术中气体通过风机5作用，从进风口13进入安装腔11内，首先经过前端过滤板2，由前端过滤板2滤除气体中的大颗粒灰尘及毛发等杂物；再经过等离子体消杀板，在离子体消杀板内，通过该区域富含活性自由基以及大量高速带电粒子，能够有效杀灭病毒微生物及降解部分有害气体；然后经过末端过滤板4，将气体中的残留病毒微生物截留，且在消毒后的气体由于经过等离子消杀板3，能够携带负离子重新从出风口12回到空气中，大幅提升空气清新度，改善空气品质。
63.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。