一种液型发泡涂料及其制备方法和使用方法与流程

1.本发明涉及装饰性玩具上的涂料技术领域，具体涉及一种液型发泡涂料及其制备方法和使用方法。


背景技术：

2.装饰性的发泡玩具因其生动逼真，观赏性强等特点而受到人们的喜爱。而传统的发泡材料主要通过注塑完成的，其生产过程主要是将经过混炼充分混合的物料在模具内加热加压，使交联剂分解而帮助树脂交联，在达到一定交联程度后再进一步升温使发泡剂分解而形成发泡材料。该方法具有模具制备难度大，设备成本高，工序复杂且灵活性不足等缺点。此外，通过注塑发泡产生的多孔弹性结构，多为形状规整的物件，难以灵活地应用于玩具的特定部位，无法满足玩具厂商对灵活性及装饰性的需求。
3.基于上述问题，开发具有低成本，可灵活应用于玩具特定部位的具有较强附着力及装饰性的发泡涂料是解决问题的关键方向。


技术实现要素：

4.本发明旨在克服传统技术的不足，提供一种液型发泡涂料及其制备方法和使用方法，可灵活喷涂于复杂形状的表面形成均匀的发泡层，装饰效果好且具有一定的弹性手感。
5.为实现上述目的，本发明的一方面提供一种液型发泡涂料的制备方法，所述液型发泡涂料用于装饰性玩具，所述制备方法包括如下步骤：
6.获取以下按重量份计的原料：
[0007][0008][0009]
将上述酮类溶剂加入混合容器中，在搅拌下加入热塑性聚合物颗粒，搅拌形成均匀液状物；
[0010]
将所述均匀液状物以及其他原材加入容器中分散均匀，制得液型发泡涂料。
[0011]
优选地，所述热塑性聚合物为氯乙烯
‑
碳酸酯共聚物，具有优异的柔韧性，可以随着微球发泡剂体积增大而改变形状。
[0012]
优选地，所述酮类溶剂是环己酮、丙酮、甲基乙基酮和甲基异丁基酮中的一种或多
种混合物。
[0013]
优选地，所述色浆是为无机或有机颜料、分散剂、树脂、溶剂混合后经机械研磨分散形成的混合物。
[0014]
优选地，所述微球发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸型聚合物，内壳为异戊烷气体组成的球状颗粒。当加热到一定温度时，热塑性壳体软化，内部气体膨胀，发泡剂的体积可以增大到自身的几十倍，从而达到发泡效果。
[0015]
作为本发明的另一方面，还提供一种液型发泡涂料的制备方法，所述液型发泡涂料用于装饰性玩具，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：获取以下按重量份计的原料：
[0016][0017]
将上述酮类溶剂加入混合容器中，在搅拌下加入氯乙烯
‑
碳酸酯共聚物颗粒，搅拌至混合物均匀透明，获得液型氯乙烯
‑
碳酸酯共聚物；
[0018]
将无机或有机颜料、分散剂、树脂、溶剂混合后经机械研磨分散混合后制备色浆；
[0019]
按重量计选取下述原料：
[0020][0021]
将选取的原料加入容器中分散均匀，获得液型发泡涂料。
[0022]
作为本发明的再一方面，还提供一种液型发泡涂料，其采用前述的方法制备获得。
[0023]
作为本发明的又一方面，还提供一种液型发泡涂料的使用方法，其包括如下步骤：
[0024]
选取前述液型发泡涂料以下述质量比与稀释剂进行混合，形成稀释后的液型发泡涂料：
[0025]
液型发泡涂料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1份；
[0026]
稀释剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.7
‑
1.2份；
[0027]
将稀释后的液型发泡涂料，喷涂于装饰性玩具工件的特定部位上；
[0028]
将喷涂后的玩具工件放置室温或50
‑
70℃烘烤至漆膜表干；
[0029]
再将玩具工件置于140
‑
160℃下烘烤10
‑
15分钟，以在玩具工件特定部位上获得均匀的发泡层。
[0030]
优选地，所述稀释剂为环己酮或甲基乙基酮。
[0031]
实施本发明实施例，具有以下有益效果：
[0032]
本发明实施例提供一种液型发泡涂料及其制备方法和使用方法，由于获得的为液型发泡涂料，故在应用于装饰性玩具时，可用于喷涂于复杂形状的表面、装饰效果好，使用方法简单，喷涂之后经过简单烘烤即可形成均匀的发泡涂层。具体地，本发明所述液型发泡涂料可以喷涂于复杂形状的表面，产生一层发泡层，且具有一定的毛感、弹性手感，具有仿短毛、绒毛、卷毛的效果，具备装饰性，且制作成本低廉，在玩具、皮革等耐温素材上具有一定的运用价值。
具体实施方式
[0033]
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0034]
下面采用实施案例对本发明做进一步的解释和说明，对本发明不构成任何限制。
[0035]
实施例一：
[0036]
本发明提供一种液型发泡涂料的制备方法，所述液型发泡涂料用于装饰性玩具，所述制备方法包括如下步骤：
[0037]
获取以下按重量份计的原料：
[0038][0039]
将上述酮类溶剂加入混合容器中，在搅拌下加入热塑性聚合物颗粒，搅拌形成均匀液状物；
[0040]
将所述均匀液状物以及其他原材加入容器中分散均匀，制得液型发泡涂料。
[0041]
优选地，所述热塑性聚合物为氯乙烯
‑
碳酸酯共聚物。
[0042]
优选地，所述酮类溶剂是环己酮、丙酮、甲基乙基酮和甲基异丁基酮中的一种或多种混合物。
[0043]
优选地，所述色浆是为无机或有机颜料、分散剂、树脂、溶剂混合后经机械研磨分散形成的混合物。
[0044]
实施例二：
[0045]
本发明还提供一种液型发泡涂料的制备方法，所述液型发泡涂料用于装饰性玩
具，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：获取以下按重量份计的原料：
[0046][0047]
将上述酮类溶剂加入混合容器中，在搅拌下加入氯乙烯
‑
碳酸酯共聚物颗粒，搅拌至混合物均匀透明，获得液型氯乙烯
‑
碳酸酯共聚物；
[0048]
将无机或有机颜料、分散剂、树脂、溶剂混合后经机械研磨分散混合后制备色浆；
[0049]
按重量计选取下述原料：
[0050][0051]
将选取的原料加入容器中分散均匀，获得液型发泡涂料。
[0052]
其中，荧光粉可以是诸如绿色荧光粉，所述色浆可以是诸如绿色色浆。可以理解的是，在其他的实施例中，可以采用其他颜色的荧光粉或色浆。
[0053]
实施例三：
[0054]
本发明提供一种液型发泡涂料，其采用前述实施例一或实施例二中的方法制备获得。
[0055]
实施例四：
[0056]
本发明还提供一种液型发泡涂料的使用方法，其包括如下步骤：
[0057]
选取前述实施例一或实施例二中的方法制备而得的液型发泡涂料，以下述质量比与稀释剂进行混合，形成稀释后的液型发泡涂料：
[0058]
液型发泡涂料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1份；
[0059]
稀释剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.7
‑
1.2份；
[0060]
在一个实施例中，按上述稀释比稀释后的发泡涂料施工黏度为：10
‑
13s(涂
‑
4杯，25℃)；
[0061]
将稀释后的液型发泡涂料，喷涂于装饰性玩具工件的特定部位(例如耐高温pvc公仔玩具的头部)上；
[0062]
将喷涂后的玩具工件放置室温或50
‑
70℃烘烤至漆膜表干；
[0063]
再将玩具工件置于140
‑
160℃下烘烤10
‑
15分钟，以在玩具工件特定部位上获得均匀的发泡层。
[0064]
优选地，所述稀释剂为环己酮或甲基乙基酮。
[0065]
本发明提供的液型发泡涂料，其发泡过程主要依赖于涂料中的微球发泡剂来实现。所述微球发泡剂粒径在28
‑
38微米，具有核壳结构，外壳为热塑性聚丙烯酸类聚合物，内壳为异戊烷气体的球状颗粒。将微球发泡剂均匀地分散在液型涂料中，并喷涂于工件上后，微球发泡剂就均匀地分布在涂层中。当加热到一定温度时，热塑性壳体软化，内部气体膨胀，发泡剂的体积膨胀，由于所述氯乙烯
‑
碳酸酯共聚物具有优异的柔韧性，随着发泡剂体积膨胀涂层形状也发生改变，最终形成具有毛感、弹性手感的均匀的发泡层。
[0066]
实施本发明实施例，具有以下有益效果：
[0067]
本发明实施例提供一种液型发泡涂料及其制备方法和使用方法，由于获得的为液型发泡涂料，故在应用于装饰性玩具时，可用于喷涂于复杂形状的表面、装饰效果好。具体地，本发明所述液型发泡涂料可以喷涂于复杂形状的表面，产生一层发泡层，且具有一定的毛感、弹性手感，具有仿短毛、绒毛、卷毛的效果，具备装饰性，在玩具、皮革等耐温素材上具有一定的运用价值。
[0068]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。