一种电子元器件用贴片机的制作方法

1.本技术涉及钻孔装置技术领域，具体是一种电子元器件用贴片机。


背景技术：

2.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
3.pcb板上残留灰尘和碎屑时，锡膏不易粘附，影响贴片效果，在pcb板上移动添加锡膏较为麻烦，锡膏的可覆盖范围有限，不易调节，锡膏盛放结构的位置不易调节可能在贴片时产生遮挡影响，贴片完成后pcb板的位置不易调节，pcb板不易从定位结构上取出。


技术实现要素：

4.一种电子元器件用贴片机，包括工作台、定位组件和位置调节组件，所述工作台顶部安装有定位组件，所述定位组件包括调节板、辅助板和组合件，所述调节板左侧套接在螺纹杆二上，所述螺纹杆二一端固接有电机三，所述电机三固接在工作台一侧，所述调节板共两个，两个所述调节板之间通过组合件连接，所述组合件上安装有螺栓，所述调节板顶部开设有定位槽，所述定位槽内部套接有辅助板，所述辅助板两侧均安装有位置调节组件，所述位置调节组件包括电动推杆一、固定条和锡膏筒，所述电动推杆一顶端固接有固定条，所述固定条内部嵌合有电动推杆二一端，所述电动推杆二末端固接有锡膏筒，所述锡膏筒内部套接有活塞块，所述活塞块与锡膏筒内壁之间滑动连接，所述锡膏筒顶部上侧设置有顶板，所述顶板底部分别安装有液压推杆和调节杆，所述顶板左侧安装有筛选组件，所述筛选组件安装在延伸板上，所述延伸板与工作台之间通过侧板连接，所述侧板固接在工作台两侧。
5.进一步地，所述调节板上固接有缓冲条，所述调节板右侧卡合在导向槽内，所述调节板与工作台之间滑动连接，所述调节板一侧安装有卡合块，所述卡合块与工作台顶部卡合连接，所述卡合块固接在竖板底部，所述竖板上安装有吸附机构，所述吸附机构包括连接架、吸附口和抽风机，所述竖板顶部一侧固接有连接架，两个所述连接架之间固接有抽风机，所述抽风机与吸附口之间连通，所述吸附口嵌合在连接架内，所述吸附口底部贯穿连接架底部侧壁。
6.进一步地，所述辅助板底部搭接在加热块上，所述加热块两侧均安装有调节栓，所述调节栓顶端套接在辅助板底部，所述调节栓底部贯穿工作台底部侧壁，所述调节栓与工作台之间滑动连接。
7.进一步地，所述位置调节组件还包括方向调节机构，所述方向调节机构包括转动盘、驱动轮和电机四，所述转动盘固接在电动推杆一底部，所述转动盘套接在侧板内部与侧板之间转动连接，所述侧板一侧与驱动轮啮合连接，所述驱动轮与侧板之间转动连接，所述驱动轮顶部固接有电机四的输出轴，所述电机四固接在侧板顶部。
8.进一步地，所述液压推杆一侧边上安装有调节杆，所述调节杆底部套接在固定杆
内，所述调节杆底端通过弹簧安装有滑动块，所述滑动块套接在固定杆内与固定杆之间滑动连接，所述固定杆固接在工作台顶部，所述固定杆与调节杆底部之间滑动连接。
9.进一步地，所述活塞块内部嵌合有加热片二，所述加热片二位于加热片一上方，所述加热片一嵌合在锡膏筒内壁上，所述锡膏筒内腔顶部安装有活塞管，所述活塞管顶端贯穿锡膏筒后与气泵连接，所述活塞管底部套接有活塞块的顶端，所述活塞管与活塞块顶端之间滑动连接。
10.进一步地，所述筛选组件包括辊轴、筛分箱和回收框，所述延伸板顶部固接有竖杆，所述竖杆上套接有回收框，所述竖杆顶端卡合有筛分箱，所述筛分箱两侧内壁上固接有内置板，所述内置板内部安装有链条二，所述链条二套接在辊轴一端，所述辊轴与内置板之间转动连接。
11.进一步地，其中一个所述辊轴一端固接有电机二的输出轴，所述电机二固接在筛分箱侧壁上，所述筛分箱底部开设有若干通孔，所述筛分箱一侧卡合有挡板，所述挡板的高度小于筛分箱。
12.进一步地，所述顶板底部还安装有贴片组件，所述贴片组件包括贴片板、手指气缸和移位机构，所述顶板底部安装有贴片板，所述贴片板上嵌合有手指气缸，所述手指气缸两侧均开设有吸尘口，所述吸尘口顶部安装有吸尘器，所述吸尘器固接在贴片板上，所述贴片板底部套接有钻杆，所述钻杆顶部套接有链条一，所述链条一位于贴片板内部，所述钻杆上固接有驱动轴，所述钻杆与贴片板之间转动连接。
13.进一步地，所述移位机构包括螺纹杆一、电机一和连接块，所述贴片板顶部套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一一端与电机一的输出轴啮合，所述电机一固接在顶板底部，所述螺纹杆一上套接有两个连接块，所述连接块固接在贴片板顶部，且所述连接块与导向板之间滑动连接，所述导向板固接在顶板底部。
14.本技术的有益之处在于：提供一种可对pcb板定位、预处理，贴片效果好，便于取出pcb板的贴片机。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1是根据本技术一种实施例的一种电子元器件用贴片机立体结构示意图；图2是图1所示实施例中贴片机整体结构示意图；图3是图1所示实施例中锡膏筒内部结构示意图；图4是图1所示实施例中第一加热片结构示意图；图5是图1所示实施例中滚轴结构安装示意图；图6是图1所示实施例中第一链条结构安装示意图；图7是图1所示实施例中转动盘结构示意图；图8是图1所示实施例中固定杆结构示意图；图9是图1所示实施例中竖板结构示意图；
图10是图1所示实施例中图2的a处局部放大结构示意图。
17.图中附图标记的含义：1、贴片板；101、链条一；2、螺纹杆一；3、气泵；4、固定条；5、挡板；6、辊轴；601、内置板；7、筛分箱；8、回收框；9、延伸板；10、电动推杆一；11、电动推杆二；12、螺纹杆二；13、锡膏筒；1301、活塞管；1302、活塞块；1303、加热片一；1304、加热片二；14、工作台；1401、导向槽；15、转动盘；16、侧板；17、固定杆；1701、滑动块；18、调节杆；19、电机一；20、连接块；21、调节板；2101、缓冲条；2102、定位槽；22、辅助板；2201、调节栓；2202、加热块；23、电机二；24、链条二；25、吸尘口；26、驱动轴；27、手指气缸；28、顶板；29、液压推杆；30、钻杆；31、竖板；3101、卡合块；3102、连接架；3103、吸附口；32、组合件；33、驱动轮；34、电机三；35、抽风机；36、电机四。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.参照图1至图10，一种电子元器件用贴片机，包括工作台14、定位组件和位置调节组件，所述工作台14顶部安装有定位组件，所述定位组件包括调节板21、辅助板22和组合件32，所述调节板21左侧套接在螺纹杆二12上，所述螺纹杆二12一端固接有电机三34，所述电机三34固接在工作台14一侧，所述调节板21共两个，两个所述调节板21之间通过组合件32
连接，所述组合件32上安装有螺栓，所述调节板21顶部开设有定位槽2102，所述定位槽2102内部套接有辅助板22，所述辅助板22两侧均安装有位置调节组件，所述位置调节组件包括电动推杆一10、固定条4和锡膏筒13，所述电动推杆一10顶端固接有固定条4，所述固定条4内部嵌合有电动推杆二11一端，所述电动推杆二11末端固接有锡膏筒13，所述锡膏筒13内部套接有活塞块1302，所述活塞块1302与锡膏筒13内壁之间滑动连接，所述锡膏筒13顶部上侧设置有顶板28，所述顶板28底部分别安装有液压推杆29和调节杆18，所述顶板28左侧安装有筛选组件，所述筛选组件安装在延伸板9上，所述延伸板9与工作台14之间通过侧板16连接，所述侧板16固接在工作台14两侧，将需要加工的pcb板放置在调节板21上的定位槽2102内，通过竖板31上安装的抽风机35对pcb板表面吸附处理，减少pcb板表面的灰尘，便于下一步利用锡膏筒13在pcb板上涂覆锡膏，实现电器元件在pcb板上的贴片和安装。
25.在上述的技术方案中，定位组件可实现两个调节板21的连接，定位组件上可同时放置四个pcb板，并进行贴片加工，提高贴片的效率，电机三34带动螺纹杆二12转动，对调节板21的移动提供动力，位置调节组件，可调节锡膏筒13的高度和位置，便于锡膏筒13底部与pcb板顶部接触，活塞块1302在锡膏筒13内移动，可将锡膏挤出，控制排出的锡膏的量，减少锡膏的浪费；而筛选组件安装在延伸板9上可对贴片需要的电器元件进行筛选，筛分出内部掺杂的碎屑，便于电器元件的取用，锡膏筒13通过电动推杆二11与固定条4连接，可延伸固定条4的长度，便于锡膏筒13的使用。
26.作为一种优化技术方案，所述调节板21上固接有缓冲条2101，所述调节板21右侧卡合在导向槽1401内，所述调节板21与工作台14之间滑动连接，所述调节板21一侧安装有卡合块3101，所述卡合块3101与工作台14顶部卡合连接，所述卡合块3101固接在竖板31底部，所述竖板31上安装有吸附机构，所述吸附机构包括连接架3102、吸附口3103和抽风机35，所述竖板31顶部一侧固接有连接架3102，两个所述连接架3102之间固接有抽风机35，所述抽风机35与吸附口3103之间连通，所述吸附口3103嵌合在连接架3102内，所述吸附口3103底部贯穿连接架3102底部侧壁，缓冲条2101为橡胶材质，可对定位槽2102顶部两侧进行支撑，调节板21在工作台14上移动，可调节pcb板的位置，便于pcb板与锡膏筒13底部接触，卡合块3101与工作台14连接，便于竖板31在工作台14上的安装和拆卸使用，吸附口3103位于连接架3102底部，吸附范围大，对pcb板表面的吸附效果好，保持pcb板表面清洁，便于锡膏在pcb板上的粘附，提高pcb板的贴片效果。
27.作为进一步的优化方案，所述辅助板22底部搭接在加热块2202上，所述加热块2202两侧均安装有调节栓2201，所述调节栓2201顶端套接在辅助板22底部，所述调节栓2201底部贯穿工作台14底部侧壁，所述调节栓2201与工作台14之间滑动连接。
28.上述技术方案中的加热块2202内部固接的加热丝可对加热块2202加热，外接的控制装置可控制加热块2202的加热时长，辅助板22为导热效果好的金属材质，可对pcb板及时导热，保持pcb板的温度，避免在贴片前pcb板上的锡膏凝固，影响贴片效果，调节栓2201可带动辅助板22向上移动，便于将pcb板从辅助板22上方以及定位槽2102内取出。
29.作为一种优化方案，所述位置调节组件还包括方向调节机构，所述方向调节机构包括转动盘15、驱动轮33和电机四36，所述转动盘15固接在电动推杆一10底部，所述转动盘15套接在侧板16内部与侧板16之间转动连接，所述侧板16一侧与驱动轮33啮合连接，所述驱动轮33与侧板16之间转动连接，所述驱动轮33顶部固接有电机四36的输出轴，所述电机
四36固接在侧板16顶部，电机四36带动驱动轮33转动，驱动轮33与转动盘15啮合，调节电动推杆一10的方向，便于将电动推杆一10和固定条4远离pcb板上方，电动推杆一10可调节锡膏筒13的高度，便于锡膏筒13底部与pcb板接触，固定条4内部嵌合的电动推杆二11可推动锡膏筒13移动，增加锡膏筒13的覆盖范围，便于锡膏筒13底部对pcb板上的不同位置放置锡膏。
30.作为进一步的优化技术方案，所述液压推杆29一侧边上安装有调节杆18，所述调节杆18底部套接在固定杆17内，所述调节杆18底端通过弹簧安装有滑动块1701，所述滑动块1701套接在固定杆17内与固定杆17之间滑动连接，所述固定杆17固接在工作台14顶部，所述固定杆17与调节杆18底部之间滑动连接，液压推杆29与调节杆18对称放置，利于顶板28稳定调节高度，顶板28下降时，调节杆18底部在固定杆17内移动，弹簧压缩，弹簧压缩到极致时，滑动块1701在固定杆17内下移，实现顶板28的持续下降，便于顶板28底部的结构与pcb板顶部接触，贴片结束时，液压推杆29带动顶板28上移复位，调节杆18在固定杆17内部移动，保证顶板28的稳定上升。
31.作为一种拓展方案，所述活塞块1302内部嵌合有加热片二1304，所述加热片二1304位于加热片一1303上方，所述加热片一1303嵌合在锡膏筒13内壁上，所述锡膏筒13内腔顶部安装有活塞管1301，所述活塞管1301顶端贯穿锡膏筒13后与气泵3连接，所述活塞管1301底部套接有活塞块1302的顶端，所述活塞管1301与活塞块1302顶端之间滑动连接。
32.通过活塞块1302内部的加热片二1304可对锡膏顶部加热，加热片一1303对锡膏周围加热，增加加热结构与锡膏的接触面积，提高对锡膏的加热效果，保持锡膏处于融化状态，活塞管1301与气泵3之间通过气管连接，气泵3固接在固定条4顶部，利用外接的控制器控制气泵3对活塞管1301内充气，活塞块1302在锡膏筒13内部下移，将定量锡膏推出放置在pcb板上，锡膏推出后，气泵3不再工作，气管上安装有单向阀，锡膏停留在锡膏筒13内不再移动。
33.作为进一步的优选方案，所述筛选组件包括辊轴6、筛分箱7和回收框8，所述延伸板9顶部固接有竖杆，所述竖杆上套接有回收框8，所述竖杆顶端卡合有筛分箱7，所述筛分箱7两侧内壁上固接有内置板601，所述内置板601内部安装有链条二24，所述链条二24套接在辊轴6一端，所述辊轴6与内置板601之间转动连接，将需要筛分的电器元件放置在辊轴6上，辊轴6之间设置有间隙，碎屑和电器元件上掉落的零件从辊轴6上的间隙内掉落，从筛分箱7底部的通孔进入回收框8内，剩余的电器元件残留在辊轴6上，打开筛分箱7一侧的挡板，可将电器元件从辊轴6上取出检查，观察电器元件底部的引脚是否存在残缺，选出残次品，将残次品和良品分类放置，便于将良品放置在pcb板上贴片，将筛分箱7从竖杆上取下，将回收框8上移在竖杆上移动，将回收框8内收集的碎屑取出收集。
34.进一步地，其中一个所述辊轴6一端固接有电机二23的输出轴，所述电机二23固接在筛分箱7侧壁上，所述筛分箱7底部开设有若干通孔，所述筛分箱7一侧卡合有挡板5，所述挡板5的高度小于筛分箱7，电机二23为辊轴6的转动提高动力，多个辊轴6之间通过链条二24连接，实现多个辊轴6之间的同步转动，便于完成电器元件在筛分箱7内部的筛分处理。
35.进一步地，所述顶板28底部还安装有贴片组件，所述贴片组件包括贴片板1、手指气缸27和移位机构，所述顶板28底部安装有贴片板1，所述贴片板1上嵌合有手指气缸27，所述手指气缸27两侧均开设有吸尘口25，所述吸尘口25顶部安装有吸尘器，所述吸尘器固接
在贴片板1上，所述贴片板1底部套接有钻杆30，所述钻杆30顶部套接有链条一101，所述链条一101位于贴片板1内部，所述钻杆30上固接有驱动轴26，所述钻杆30与贴片板1之间转动连接，手指气缸27的两个夹爪可对电器元件进行夹持，当顶板28下降时，电器元件底端与pcb板上的锡膏接触，加热块2202停止加热，锡膏凝固对电器元件进行固定，钻杆30的驱动轴26上安装有驱动电机，可带动驱动轴26和钻杆30转动，钻杆30之间套接有链条一101，链条一101可对另一个钻杆30驱动，驱动电机共两个，可实现四个钻杆30的转动，钻杆30可对pcb板钻孔，便于pcb板后的安装固定，钻孔产生的碎屑可被吸尘口25吸附，碎屑进入吸尘器内，减少碎屑在pcb板上的残留。
36.进一步的，所述移位机构包括螺纹杆一2、电机一19和连接块20，所述贴片板1顶部套接有螺纹杆一2，所述螺纹杆一2一端与电机一19的输出轴啮合，所述电机一19固接在顶板28底部，所述螺纹杆一2上套接有两个连接块20，所述连接块20固接在贴片板1顶部，且所述连接块20与导向板之间滑动连接，所述导向板固接在顶板28底部，电机一19可带动螺纹杆一2转动，使连接块20在螺纹杆一2上移动，可左右调节贴片板1的位置，便于贴片板1对不同位置的pcb板进行贴片处理，实现四个pcb板的依次贴片加工。
37.有益之处：对pcb进行预处理，钻孔，吸尘，便于贴片的贴合；可同时对定位多个pcb板，可在pcb板上定量添加锡膏，将电器元件夹持后，移动对贴片的位置进行校准；电器元件下移放置在pcb上安装固定，实现贴片的加工和安装；带有位置调节机构，可减少贴片时，锡膏筒对pcb板的遮挡；pcb板的位置可移动调节，pcb板便于取出，使用较为方便。
38.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。