一种铝合金组件用膜带的卷绕机构的制作方法

1.本发明涉及铝合金组件技术领域，尤其涉及一种铝合金组件用膜带的卷绕机构。


背景技术：

2.铝合金组件一般包括铝合金基底与设置于所述铝合金基底上的膜带，膜带用于保护铝合金基底并防止漏电。而在膜带使用前需要利用膜卷卷绕至卷轴上，以形成较小的一卷膜带。
3.现有使用的膜带的卷绕机构，通常需要工人将卷轴装料，完成卷绕后，且需要工人利用刀片对膜带进行裁切，再将卷轴卸下，因此，操作过程繁琐且连续性差，导致加工效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金组件用膜带的卷绕机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝合金组件用膜带的卷绕机构，包括底座、卷轴，所述底座的上端固定有两个竖板，两个所述竖板之间设有固定筒，所述固定筒底部通过立柱与底座固定连接，所述固定筒的右侧壁开设有卷绕口，所述固定筒的顶部和底部分别设有下料口、出料口，所述固定筒内部设有与固定筒同轴的转轴，所述转轴的两端分别转动连接在两个竖板上，其一所述竖板的外壁上设有与转轴连接的间歇转动机构，所述转轴上固定套接有对称设置的两个转动盘，且转动盘与固定筒内壁贴合，所述转动盘的周壁上等间距开设有对卷轴进行存料限位的四个存料槽，所述固定筒的右侧壁上固定有与卷绕口位置对应的安装架，所述安装架为l型结构，所述安装架的的内侧设有抵紧机构，所述竖板的侧壁上设有与抵紧机构配合驱动卷轴对膜带绕卷的卷绕机构，所述安装架的水平部朝向固定筒的一侧设有安装滑槽，所述安装滑槽内设有将膜带裁断的裁断机构。
6.作为本发明的进一步改进，所述间歇转动机构包括固定连接在竖板侧壁上的电机架，所述电机架的侧壁上安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端贯穿电机架并固定连接有主动盘，所述主动盘的盘面上固定有与其同轴的限位盘，所述主动盘的盘面边缘处固定有牙柱，所述转轴的端部固定连接有从动盘，所述从动盘的周壁上沿周向等间距设有四个与限位盘对应的限位槽，所述从动盘的周壁上沿周向等间距设有四个与牙柱对应的条形槽，所述条形槽与限位槽间隔设置。
7.作为本发明的进一步改进，所述抵紧机构包括安装在安装架竖直部内侧壁上的两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有同一个第二轮架，所述第二轮架内侧安装有抵紧辊，所述第二伸缩杆上套装有第二弹簧。
8.作为本发明的进一步改进，所述卷绕机构包括固定安装在竖板侧壁上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套装有第一弹簧，所述第一伸缩杆的伸缩端固定有第一轮架，所述第
一轮架的内侧安装有驱动摩擦轮，所述第一轮架的侧壁上安装有卷绕电机，所述卷绕电机输出轴末端贯穿第一轮架并固定在驱动摩擦轮的轮轴上。
9.作为本发明的进一步改进，所述裁断机构包括滑动连接在安装滑槽内的滑杆，所述滑杆靠近固定筒的侧壁上设有裁刀，所述滑杆远离固定筒的侧壁上连接有对称设置的两个拉簧.所述拉簧远离滑杆的一端连接在安装滑槽的内壁上，所述转动盘的侧壁上沿其周向等间距固定连接有四个拨杆，所述拨杆远离转动盘的一端固定连接有与滑杆端部对应的拨块。
10.作为本发明的进一步改进，所述拨块与拨杆一体成型。
11.作为本发明的进一步改进，所述固定筒的顶部固定有位于下料口上方，且用于存储卷轴的存料斗。
12.作为本发明的进一步改进，所述安装架的竖直部内侧安装有输料辊。
13.作为本发明的进一步改进，所述转动盘的侧壁上固定有与存料槽位置对应并位于存料槽外侧的限位挡板，所述限位挡板为u型结构。
14.本发明的有益效果：1、通过设置间歇转动机构、转动盘、存料槽，通过间歇转动机构驱动转动盘以每次九十度的角度间歇转动，存料斗内的卷轴可依次下落至存料槽内，并随转动盘的转动将卷轴转移至抵紧辊与驱动摩擦轮之间，即可将膜带卷绕至卷轴上，且可在卷轴卷绕完膜带后，随转动盘转动至出料口进行出料，实现卷轴的自动上料，和卷绕膜带后的卷轴的自动出料，有效提高加工效率。
15.2、通过设置抵紧机构、卷绕机构，卷轴随转动盘转动至抵紧辊与驱动摩擦轮之间，通过抵紧辊与卷轴抵紧，即可使得膜带粘粘在卷轴上，通过启动卷绕电机，带动驱动摩擦轮转动，进而驱动卷轴转动，即可将膜带卷绕至卷轴上，实现膜带的快捷卷绕。
16.3、通过设置裁切机构，当卷轴上膜带卷绕完毕后，间歇转动机构驱动转动盘转动，带动卷绕完膜带的卷轴向下转动，转动盘转动时带动拨杆转动，拨块与滑杆相抵时，即可驱动滑杆在安装滑槽内滑动，进而带动裁刀移动将膜带裁断，进而实现膜带的自动裁断，然后新的卷轴再次移动至抵紧辊与驱动摩擦轮之间，进行后续卷绕，实现膜带的连续卷绕、裁断，提高加工效率。
17.本发明能够实现卷轴的自动上料和卷绕完膜带后的卷轴的自动出料，无需人工进行装卸料，且实现膜带卷绕、裁断的连续操作，有效提高加工效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种铝合金组件用膜带的卷绕机构的结构示意图；图2为本发明提出的一种铝合金组件用膜带的卷绕机构的固定筒、存料斗的结构示意图；图3为本发明提出的一种铝合金组件用膜带的卷绕机构的间歇转动机构的结构示意图；图4为本发明提出的一种铝合金组件用膜带的卷绕机构的转动盘、转轴的结构示意图；图5为本发明提出的一种铝合金组件用膜带的卷绕机构的滑杆、裁刀、拨杆、拨块
的结构示意图；图6为本发明提出的一种铝合金组件用膜带的卷绕机构的安装架的结构示意图。
19.图中：1底座、2立柱、3竖板、4固定筒、5转动盘、6存料槽、7限位挡板、8存料斗、9下料口、10拨杆、11拨块、12第一伸缩杆、13第一弹簧、14第一轮架、15驱动摩擦轮、16卷绕电机、17抵紧辊、18第二轮架、19第二弹簧、20第二伸缩杆、21安装架、22输料辊、23安装滑槽、24拉簧、25电机架、26转动电机、27主动盘、28出料口、29卷绕口、30从动盘、31转轴、32条形槽、33限位槽、34限位盘、35牙柱、36裁刀、37滑杆、38卷轴。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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6，一种铝合金组件用膜带的卷绕机构，包括底座1、卷轴38，底座1的上端固定有两个竖板3，两个竖板3之间设有固定筒4，固定筒4底部通过立柱2与底座1固定连接，固定筒4的右侧壁开设有卷绕口29，固定筒4的顶部和底部分别设有下料口9、出料口28，固定筒4的顶部固定有位于下料口9上方，且用于存储卷轴38的存料斗8，固定筒4内部设有与固定筒4同轴的转轴31，转轴31的两端分别转动连接在两个竖板3上，其一竖板3的外壁上设有与转轴31连接的间歇转动机构，转轴31上固定套接有对称设置的两个转动盘5，且转动盘5与固定筒4内壁贴合，转动盘5的周壁上等间距开设有对卷轴38进行存料限位的四个存料槽6，固定筒4的右侧壁上固定有与卷绕口29位置对应的安装架21，安装架21为l型结构，安装架21的竖直部内侧安装有输料辊22，对膜带进行导料、输料，安装架21的的内侧设有抵紧机构，竖板3的侧壁上设有与抵紧机构配合驱动卷轴38对膜带绕卷的卷绕机构，安装架21的水平部朝向固定筒4的一侧设有安装滑槽23，安装滑槽23内设有将膜带裁断的裁断机构。
22.本发明中，间歇转动机构包括固定连接在竖板3侧壁上的电机架25，电机架25的侧壁上安装有转动电机26，转动电机26输出轴末端贯穿电机架25并固定连接有主动盘27，主动盘27的盘面上固定有与其同轴的限位盘34，主动盘27的盘面边缘处固定有牙柱35，转轴31的端部固定连接有从动盘30，从动盘30的周壁上沿周向等间距设有四个与限位盘34对应的限位槽33，限位盘34卡合在限位槽33内即可对从动盘30进行限位，进而保证膜带卷绕中转动盘5的稳定性，保证卷绕稳定，从动盘30的周壁上沿周向等间距设有四个与牙柱35对应的条形槽32，条形槽32与限位槽33间隔设置，启动转动电机26转动，即可驱动转动盘5以每次九十度的角度间歇转动。
23.抵紧机构包括安装在安装架21竖直部内侧壁上的两个第二伸缩杆20，两个第二伸缩杆20的伸缩端固定连接有同一个第二轮架18，第二轮架18内侧安装有抵紧辊17，第二伸缩杆20上套装有第二弹簧19。
24.卷绕机构包括固定安装在竖板3侧壁上的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12上套装有第一弹簧13，第一伸缩杆12的伸缩端固定有第一轮架14，第一轮架14的内侧安装有驱动摩擦轮15，第一轮架14的侧壁上安装有卷绕电机16，卷绕电机16输出轴末端贯穿第一轮架14并固定在驱动摩擦轮15的轮轴上，卷轴38与驱动摩擦轮15相抵接触，即可通过驱动摩擦轮15带动卷轴38转动，对膜带进行卷绕。
25.裁断机构包括滑动连接在安装滑槽23内的滑杆37，滑杆37靠近固定筒4的侧壁上
设有裁刀36，裁刀36可伸出安装滑槽23，滑杆37远离固定筒4的侧壁上连接有对称设置的两个拉簧24.拉簧24远离滑杆37的一端连接在安装滑槽23的内壁上，转动盘5的侧壁上沿其周向等间距固定连接有四个拨杆10，拨杆10远离转动盘5的一端固定连接有与滑杆37端部对应的拨块11，拨块11与拨杆10一体成型，滑杆37的两端为圆柱形，且拨块11与滑杆37接触的一侧为弧面，进而拨块11随拨杆10转动并与滑杆37相抵时，即可抵压滑杆37移动，进而带动裁刀36移动完成膜带的裁切。
26.转动盘5的侧壁上固定有与存料槽6位置对应并位于存料槽6外侧的限位挡板7，限位挡板7为u型结构，通过限位挡板7对卷轴38的两端进行限位，保证卷轴38不会便于歪斜，进而保证膜带卷绕的整齐。
27.本发明使用时，卷轴38码放在存料斗8内进行存放，卷轴38下落至顶部的存料槽6，启动转动电机26，驱动主动盘27转动，通过牙柱35卡合在条形槽32内，拨动从动盘30转动九十度，即可带动顶部存料槽6内的卷轴38转动至抵紧辊17与驱动摩擦轮15之间，即可使得膜带粘粘在卷轴38上，过启动卷绕电机16，带动驱动摩擦轮15转动，进而驱动卷轴38转动，即可将膜带卷绕至卷轴38上，膜带在卷绕口29处完成卷绕，然后转动盘5继续转动九十度，带动卷绕完膜带的卷轴38向下转动，转动盘5转动时带动拨杆10转动，拨块11与滑杆37相抵时，即可驱动滑杆37在安装滑槽23内滑动，进而带动裁刀36移动将膜带裁断，且卷轴38卷绕完膜带后，随转动盘5转动至出料口28进行出料，新的卷轴38再次移动至抵紧辊17与驱动摩擦轮15之间，进行后续卷绕。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。