一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板的制作方法

1.本发明涉及玻璃棉板技术领域，尤其涉及一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板。


背景技术：

2.玻璃棉是将玻璃熔融后进行纤维化，通过添加粘结剂固化加工而成的玻璃棉卷毡制品，而玻璃棉纤维直径取决于离心法挤出技术。区别在于离心法技术，目前离心法技术用的最多的就是圣戈班伊索维尔的tel离心法技术，是玻璃棉制品的鼻祖。
3.现有的绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板，在进行使用时，不便于拼接，导致在对玻璃棉板进行拼接时，费时费力，降低了对玻璃棉板拼接的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板，包括框体和本体，所述本体顶部设置有隔音棉，且本体底部设置有隔热膜，所述隔音棉和隔热膜均和本体相适配，且框体顶部开设有贯穿的放置槽并和本体相适配，所述框体一侧两端均固定连接有空心块，且两个空心块对称设置，两个所述空心块对立的侧面均设有弧形块，且两个弧形块远离的侧面分别穿过两个空心块对立的侧面并滑动于两个弧形块内部，两个所述空心块内部均设有用于连接弧形块的连接机构并对称设置，所述框体另一侧中心处固定连接有空心板并水平设置，且空心板两端均开设有和弧形块相适配的凹槽，两个所述凹槽内部均滑动有推板并竖直设置，所述空心板内部设有用于同步移动两个推板的同步移动机构。
6.作为本发明的进一步方案，所述连接机构包括套筒，且套筒水平安装于空心块内部一侧中心处，所述套筒内部滑动有套杆并水平设置于套筒内部，且套杆顶端穿过套筒并安装于弧形块一侧中心处，所述套杆表面设有用于复位套杆的复位机构。
7.作为本发明的进一步方案，所述同步移动机构包括丝杆和转杆，且丝杆转动于空心板内部并水平设置，所述空心板内部两端均滑动有滑板，且两个滑板远离的两侧均水平固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别穿过两个凹槽并分别固定连接于两个推板对立的侧面中心处。
8.作为本发明的进一步方案，所述丝杆穿过两个滑板并通过螺纹连接于两个滑板内部，且丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，所述丝杆表面中心处套接有第一锥齿轮并固定于丝杆表面。
9.作为本发明的进一步方案，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮并转动于空心板内部，且转杆末端安装于第二锥齿轮一侧中心处，所述空心板顶部中心处转动有旋钮，且转杆顶端穿过空心板顶部并安装于旋钮底部中心处。
10.作为本发明的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，所述套
杆穿过两个磁铁并滑动于两个磁铁内部，且两个磁铁分别粘接于套筒顶端和弧形块一侧。
11.作为本发明的进一步方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧套接于套杆表面，所述弹簧两端分别安装于套筒顶端和弧形块一侧。
12.本发明的有益效果为：1.本发明，当需要对玻璃棉板进行拼接时，只需把空心板推入两个空心块之间，当弧形块刚和空心板接触时，弧形块会往两个空心块内部移动，弧形块移动会使两个磁铁靠拢并产生排斥力，当弧形块和凹槽位于同一平面内时，两个磁铁产生的排斥力会使弧形块移出空心块内部并进入凹槽内，从而即可对玻璃棉板进行拼接，且拼接方便快捷，避免了对玻璃棉板拼接麻烦的情况发生，进而提高了盖玻璃棉板拼接的效率。
13.2.本发明，当在使用时，首先把隔音棉和隔热膜安装于本体两侧，再把安装好的玻璃棉板放置于放置槽内部，即可使玻璃棉板具有隔热和隔音的功能，当需要对拼接好的玻璃棉板进行拆卸时，只需转动旋钮带动转杆转动，转杆转动会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板移动，两个滑板移动会带动两个连接杆移动，两个连接杆移动会带动两个推板移动，从而可把两个弧形块推入两个空心块内部，即可对拼接好的玻璃棉板进行拆卸，且拆卸方便快捷，进而提高了盖玻璃棉板的使用效果。
14.3.本发明，当需要对玻璃棉板进行拼接时，只需把空心板推入两个空心块之间，当弧形块刚和空心板接触时，弧形块会往两个空心块内部移动，弧形块移动会压缩弹簧并产生弹力，当弧形块和凹槽位于同一平面内时，弹簧产生的弹力会使弧形块移出空心块内部并进入凹槽内，从而即可对玻璃棉板进行拼接，且拼接方便快捷，避免了对玻璃棉板拼接麻烦的情况发生，进而提高了盖玻璃棉板拼接的效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的实施例1一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板的结构示意图；图2为本发明提出的实施例1一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板的截面图；图3为本发明提出的实施例1一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板的a处放大图；图4为本发明提出的实施例2一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板的截面图。
16.图中：1、框体；2、放置槽；3、本体；4、隔音棉；5、隔热膜；6、空心块；7、弧形块；8、空心板；9、凹槽；10、旋钮；11、推板；12、套筒；13、套杆；14、磁铁；15、丝杆；16、滑板；17、连接杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、转杆；21、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1参照图1
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3，一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板，包括框体1和本体3，本体3顶部设置有隔音棉4，且本体3底部设置有隔热膜5，隔音棉4和隔热膜5均和本体3相适配，且框体1顶部开设有贯穿的放置槽2并和本体3相适配，框体1一侧两端均固定连接有空心块6，且两个空心块6对称设置，两个空心块6对立的侧面均设有弧形块7，且两个弧形块7远离的侧面
分别穿过两个空心块6对立的侧面并滑动于两个弧形块7内部，两个空心块6内部均设有用于连接弧形块7的连接机构并对称设置，框体1另一侧中心处固定连接有空心板8并水平设置，且空心板8两端均开设有和弧形块7相适配的凹槽9，两个凹槽9内部均滑动有推板11并竖直设置，空心板8内部设有用于同步移动两个推板11的同步移动机构。
19.本实施例，连接机构包括套筒12，且套筒12水平安装于空心块6内部一侧中心处，套筒12内部滑动有套杆13并水平设置于套筒12内部，且套杆13顶端穿过套筒12并安装于弧形块7一侧中心处，套杆13表面设有用于复位套杆13的复位机构。
20.本实施例，同步移动机构包括丝杆15和转杆20，且丝杆15转动于空心板8内部并水平设置，空心板8内部两端均滑动有滑板16，且两个滑板16远离的两侧均水平固定连接有连接杆17，两个连接杆17分别穿过两个凹槽9并分别固定连接于两个推板11对立的侧面中心处。
21.本实施例，丝杆15穿过两个滑板16并通过螺纹连接于两个滑板16内部，且丝杆15连接两个滑板16的螺纹方向相反，丝杆15表面中心处套接有第一锥齿轮18并固定于丝杆15表面。
22.本实施例，第一锥齿轮18一侧啮合有第二锥齿轮19并转动于空心板8内部，且转杆20末端安装于第二锥齿轮19一侧中心处，空心板8顶部中心处转动有旋钮10，且转杆20顶端穿过空心板8顶部并安装于旋钮10底部中心处。
23.本实施例，复位机构包括磁铁14，且磁铁14有两个并相斥，套杆13穿过两个磁铁14并滑动于两个磁铁14内部，且两个磁铁14分别粘接于套筒12顶端和弧形块7一侧。
24.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对玻璃棉板进行拼接时，只需把空心板8推入两个空心块6之间，当弧形块7刚和空心板8接触时，弧形块7会往两个空心块6内部移动，弧形块7移动会使两个磁铁14靠拢并产生排斥力，当弧形块7和凹槽9位于同一平面内时，两个磁铁14产生的排斥力会使弧形块7移出空心块6内部并进入凹槽9内，从而即可对玻璃棉板进行拼接，且拼接方便快捷，避免了对玻璃棉板拼接麻烦的情况发生，进而提高了盖玻璃棉板拼接的效率，当在使用时，首先把隔音棉4和隔热膜5安装于本体3两侧，再把安装好的玻璃棉板放置于放置槽2内部，即可使玻璃棉板具有隔热和隔音的功能，当需要对拼接好的玻璃棉板进行拆卸时，只需转动旋钮10带动转杆20转动，转杆20转动会带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动会带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动会带动丝杆15转动，丝杆15转动会带动两个滑板16移动，两个滑板16移动会带动两个连接杆17移动，两个连接杆17移动会带动两个推板11移动，从而可把两个弧形块7推入两个空心块6内部，即可对拼接好的玻璃棉板进行拆卸，且拆卸方便快捷，进而提高了盖玻璃棉板的使用效果。。
25.实施例2参照图1和4，一种绿色建筑隔热隔音超细玻璃棉板，包括框体1和本体3，本体3顶部设置有隔音棉4，且本体3底部设置有隔热膜5，隔音棉4和隔热膜5均和本体3相适配，且框体1顶部开设有贯穿的放置槽2并和本体3相适配，框体1一侧两端均固定连接有空心块6，且两个空心块6对称设置，两个空心块6对立的侧面均设有弧形块7，且两个弧形块7远离的侧面分别穿过两个空心块6对立的侧面并滑动于两个弧形块7内部，两个空心块6内部均设有用于连接弧形块7的连接机构并对称设置，框体1另一侧中心处固定连接有空心板8并水平设置，且空心板8两端均开设有和弧形块7相适配的凹槽9，两个凹槽9内部均滑动有推板11
并竖直设置，空心板8内部设有用于同步移动两个推板11的同步移动机构。
26.本实施例，连接机构包括套筒12，且套筒12水平安装于空心块6内部一侧中心处，套筒12内部滑动有套杆13并水平设置于套筒12内部，且套杆13顶端穿过套筒12并安装于弧形块7一侧中心处，套杆13表面设有用于复位套杆13的复位机构。
27.本实施例，同步移动机构包括丝杆15和转杆20，且丝杆15转动于空心板8内部并水平设置，空心板8内部两端均滑动有滑板16，且两个滑板16远离的两侧均水平固定连接有连接杆17，两个连接杆17分别穿过两个凹槽9并分别固定连接于两个推板11对立的侧面中心处。
28.本实施例，丝杆15穿过两个滑板16并通过螺纹连接于两个滑板16内部，且丝杆15连接两个滑板16的螺纹方向相反，丝杆15表面中心处套接有第一锥齿轮18并固定于丝杆15表面。
29.本实施例，第一锥齿轮18一侧啮合有第二锥齿轮19并转动于空心板8内部，且转杆20末端安装于第二锥齿轮19一侧中心处，空心板8顶部中心处转动有旋钮10，且转杆20顶端穿过空心板8顶部并安装于旋钮10底部中心处。
30.本实施例，复位机构包括弹簧21，且弹簧21套接于套杆13表面，弹簧21两端分别安装于套筒12顶端和弧形块7一侧。
31.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对玻璃棉板进行拼接时，只需把空心板8推入两个空心块6之间，当弧形块7刚和空心板8接触时，弧形块7会往两个空心块6内部移动，弧形块7移动会压缩弹簧21并产生弹力，当弧形块7和凹槽9位于同一平面内时，缩弹簧21产生的弹力会使弧形块7移出空心块6内部并进入凹槽9内，从而即可对玻璃棉板进行拼接，且拼接方便快捷，避免了对玻璃棉板拼接麻烦的情况发生，进而提高了盖玻璃棉板拼接的效率。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。