移动式集装箱粉料卸料泵送车的制作方法

技术特征：
1.一种粉体物料集装箱运输终端卸料及泵送设备，具体是一种移动式集装箱粉料卸料泵送车，主要包括： 车架总成、液压伸缩支撑、集装箱翻转支架、a、b料气分离仓、料气分离仓支架、锁风给料器、对中给料螺旋、文丘里喷射器、分离仓称重传感器组件、气料三通阀、引风三通阀、a、b仓料气管、笼形吸料器及引料软管、管头摆动机构、a、b仓引风管、料气分离仓气化板及管道、集装箱自动开关门机构、引料管下执行臂、引料管上执行臂、上液压螺旋回转油缸及编码器、下液压螺旋回转油缸及编码器、翻转支架支撑油缸、集装箱称重传感器组件、可伸缩操作平台、分离仓反吹储气罐及脉冲电磁阀、活化喷嘴及输气管道、螺杆风机及储气罐、罗茨风机及配气管道、液压站及控制系统、电气控制系统，上述所有部件有机集成于车架上，形成一套功能完备的自动化移动式集装箱粉料卸料输送设备，可将集装箱内粉料直接泵送到原料仓内，并可在动力拖车拖动下实现短途或长途转场。2.根据权利要求1所述的车架总成，其特征在于：底部具有3组行走轮系，其中一组行走轮系具有转向功能；底部行走轮系具有4组液压伸缩支撑，作业时通过操作手动多路换向阀使其伸出触地支撑设备重量；一端可安装支撑料气分离仓的支架，支架是钢结构门式支架，安装在车架总成中部底盘梁上，用以安装a、b料气分离仓；另一端可安装集装箱翻转支架，是簸箕型钢结构框架，采用铰接方式，可以向上翻转倾斜0～45
°
，集装箱翻转支架铰接轴和翻转支架支撑油缸在车架上的铰接轴下部均安装集装箱称重传感器组件用以即时检测箱内物料重量；集装箱翻转支架的一侧安装集装箱自动开关门机构，可在集装箱倾斜45
°
时开闭集装箱右门；中部的支撑梁上可安装引料管下执行臂，其回转轴孔与液压螺旋回转油缸采用胀套连接，引料管下执行臂可回转0～90
°
；中部的底盘梁上可安装对中给料螺旋、文丘里喷射器；中部底盘梁平台上可安装螺杆风机及储气罐、罗茨风机及配气管道、液压站及控制系统、电气控制系统。3.根据权利要求1所述的a、b料气分离仓，其特征在于：可安装在分离仓支架上，并与分离仓支架之间各设3组分离仓称重传感器组件，能够即时的对每个料仓称重；是封闭仓室，其上部有引风室并用孔板与进料仓隔开，孔板上设多个除尘滤筒，引风室内设除尘滤筒反吹喷嘴及管道，能够在反吹控制器的控制下定时对除尘滤筒进行反吹；其顶部安装引风管道与引风三通阀相联；其圆柱段下部切线方向设置a、b仓料气管，与气料三通阀相联；其工作方式是交替进料和出料，即当a料气分离仓进料时b料气分离仓出料，b料气分离仓进料时a料气分离仓出料，两种工况切换通过控制气料三通阀、引风三通阀的换向实现。4.根据权利要求1所述的料气分离仓支架，其特征在于：安装在车架总成中部底盘梁上，是一个钢结构门式支架；其上部各安装有3个分离仓称重传感器组件，支撑a、b料气分离仓；其上部在a、b料气分离仓之间安装分离仓反吹储气罐及脉冲电磁阀，脉冲电磁阀与除尘滤筒反吹管道通过不锈钢伸缩接头相连接以保持弹性连接；其上还安装气料三通阀、引风三通阀，这些阀门通过不锈钢伸缩接头与a、b料气分离仓相连接。5.根据权利要求1所述的对中给料螺旋，其特征在于：安装在车架总成中部底盘梁上；两端有两个进料口，分别与a、b料气分离仓的锁风给料器出料口通过弹性软连接相接；中部下方有出料口，与文丘里喷射器进料口连接；内部中心的给料螺旋轴在出料口中心线两侧为旋向相反叶片，当该给料螺旋轴旋转时可将两端进料口处的物料向中间卸料口推送；驱动采用减速电机；在作业时不停机不换向，而由 a、b料气分离仓的锁风给料器交替给料。6.根据权利要求1所述分离仓称重传感器组件，其特征在于：安装在料气分离仓支架与
a、b料气分离仓之间；可对a、b料气分离仓称重并输出重量信号；由导向壳体、称重连接滑块和称重传感器构成，其中称重连接滑块安装在导向壳体内并与导向壳体有一定间隙，在此间隙中注入弹性密封胶以防止进水，称重连接滑块顶部有与料气分离仓联结的螺纹孔，能够将料气分离仓水平两维定位，称重连接滑块底部与称重传感器接触且在垂直方向与称重传感器可相对运动，导向壳体侧面设称重传感器安装孔并用盖板封闭，导向壳体与盖板之间有密封垫，打开盖板可以安装或取出重传感器，盖板上有出线孔可以将称重传感器信号线引出，导向壳体上沿有两个顶起螺栓；通过上调顶起螺栓，可顶起料气分离仓，使料气分离仓脱离称重传感器，以避免在设备安装或转场过程中称重传感器动态过载。7.根据权利要求1所述引料管下执行臂，其特征在于：由下臂体、液压螺旋回转油缸及编码器组成；安装在车架总成中部支撑梁上；下臂体回转轴与液压螺旋回转油缸的输出轴采用胀套连接；编码器安装在液压螺旋回转油缸输出轴的尾出轴与缸体之间，用于检测下臂体与车架总成中部支撑梁的相对位置（角度）；下臂体上设置引料管卡座、活化喷嘴输气管卡座、信号线穿线管卡座和液压管卡座，用于固定引料管、活化喷嘴输气管、信号线穿线管和液压管；液压螺旋回转油缸安装在下臂体上，可驱动下臂体回转0～90
°
；下臂体上安装引料管上执行臂。8.根据权利要求1所述的引料管执上执行臂，其特征在于：由上臂体、液压螺旋回转油缸及编码器组成；安装在引料管下执行臂上部；上臂体回转轴孔与液压螺旋回转油缸输出轴采用胀套连接；编码器安装在液压螺旋回转油缸输出轴尾出轴与缸体之间，用于检测上臂体与引料管下执行臂的相对位置（角度）；上臂体上设置有引料管卡座、活化喷嘴输气管卡座、信号线穿线管卡座和液压管卡座和液压管卡座，用于固定引料管、活化喷嘴输气管、信号线穿线管和液压管；液压螺旋回转油缸安装在上臂体上，可以驱动上臂体回转0～90
°
；上臂体上部安装管头摆动机构。9.根据权利要求1所述的管头摆动机构，其特征在于：由摆动杆、液压螺旋回转油缸及编码器组成；安装在引料管上执行臂上部；其回转轴孔与液压螺旋回转油缸输出轴采用胀套连接；编码器安装在液压螺旋回转油缸输出轴尾出轴与与缸体之间，用于测量摆动杆的摆动角度；摆动杆上连接刚性不锈钢短管和笼形吸料器；液压螺旋回转油缸可以驱动摆动杆在吸料面回转0～
±
45
°
，能够将集装箱宽度范围内的物料吸入笼形吸料器及引料软管。10.根据权利要求1所述的笼形吸料器及引料软管，其特征在于：引料软管采用聚氨酯钢丝软管，尾端插装在气料三通阀进料管接口上，沿线采用管卡座固定在引料管下执行臂、引料管执上执行臂上，前端插接在笼形吸料器的不锈钢短管上并采用管卡固定；笼形吸料器安装在不锈钢短管一端，内部中间位置安装有活化喷嘴及输气管道，活化风喷嘴与活化风管道相联；在卸料作业时，活化喷嘴喷出压缩空气，将笼形吸料器周围粉料气化，在引料软管内一定负压作用下，粉料由笼形吸料器吸入引料软管，经气料三通阀进入料气分离仓。

技术总结
本发明涉及粉料集装箱运输终端卸料及泵送设备，具体是一种移动式集装箱粉料卸料泵送车，涉及粉料转运机械设备领域。该设备主要由集装箱翻转机构、料气分离仓及支架、锁风给料器、对中给料螺旋、文丘里喷射器、引料管及执行臂、引料软管及笼形吸料器、管头摆动机构等一系列复杂部件有机集成于可行走移动的车架上，形成一套功能完备的自动化移动式集装箱粉料卸料输送设备。该设备可独立实现将集装箱内粉料直接泵送到原料仓内，并可在动力拖车拖动下实现短途或长途转场，具有布置灵活、结构紧凑、自动化控制水平高、生产效率高、经济性好、适用范围广、洁净环保等优点。洁净环保等优点。洁净环保等优点。


技术研发人员：张旭
受保护的技术使用者：唐山市北华机电工程有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2021/11/23