一种新材料加工用均匀干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及新材料加工装置技术领域，尤其涉及一种新材料加工用均匀干燥装置。


背景技术：

2.生产与生活中所使用到的材料多种多样，我们对材料所具有的性能的要求也在不断提高，随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料，新材料按组分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、先进复合材料四大类，新材料在生产过程中需要对原料进行干燥，防止水分对后续生产产生一定影响。
3.现有技术中，现有的干燥装置的干燥效果不佳，无法使得原料得到充分干燥，干燥完成后的原料依然携带一定水分，对后续生产质量产生影响，且原料表面往往都附着一定灰尘，干燥过程中原料表面的灰尘飞扬，导致生产环境较差，影响工人身体健康，同时灰尘也会影响后续生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料加工用均匀干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新材料加工用均匀干燥装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置外壳，所述装置外壳底壁贯穿固定连接有进气管，所述进气管位于装置外壳内部的一段通过轴承贯穿转动连接有若干转动管，位于同一水平面的转动管内侧壁共同焊接有转动杆，所述转动杆位于进气管内的一段过盈配合有第一叶轮，所述转动管侧壁开设有若干出气孔，所述转动管侧壁焊接有若干第一搅拌叶，所述装置外壳侧壁开设有安装腔，所述进气管通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于进气管内的一段过盈配合有第二叶轮，所述转动轴与装置外壳侧壁通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述安装腔内，所述装置外壳内设置有除尘装置。
7.优选地，所述除尘装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动轴位于所述安装腔内的一端过盈配合，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴与装置外壳内顶壁通过轴承转动连接，所述从动轴过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮过盈配合有安装杆，所述安装杆与装置外壳通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述装置外壳内部，所述安装杆位于装置外壳内部的一段粘接有橡胶辊，所述装置外壳内侧壁胶合有两个毛皮辊，所述毛皮辊与橡胶辊相抵。
8.优选地，所述转动轴位于装置外壳内部的一段焊接与若干第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶交错设置。
9.优选地，所述转动轴与所述进气管、装置外壳之间的轴承均为密封轴承。
10.优选地，所述装置外壳底壁开设有两个出料口，所述出料口内设置有电磁阀。
11.优选地，所述装置外壳底壁焊接有若干支撑柱，所述支撑柱下表面粘接有防滑垫。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、干燥时通过进气管通入高温高压气体，气体带动第一叶轮与第二叶轮转动，使得转动管转动，通过转动管上的出气孔将气体喷射出去，同时第一搅拌叶与第二搅拌叶转动对原料进行搅拌，使得远离充分与高温气体接触，将原料内的水分彻底除去，具有更好的干燥效果，避免水分对后期生产质量产生影响；
14.2、转动轴转动的同时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴通过第三锥齿轮与第四锥齿轮带动安装杆转动，使得与安装杆粘接的橡胶辊转动，毛皮辊相对转动摩擦，产生静电，对吹出的灰尘进行吸附，避免灰尘飞扬导致生产环境恶劣，保证工人身体健康，同时避免灰尘附着在原料表面对后续生产产生影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新材料加工用均匀干燥装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种新材料加工用均匀干燥装置的a处放大图。
17.图3为本实用新型提出的一种新材料加工用均匀干燥装置的b处剖面图。
18.图中：1装置外壳、2进气管、3转动管、31出气孔、4转动杆、5第一叶轮、6第一搅拌叶、7第二叶轮、8转动轴、9第二搅拌叶、10安装腔、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13从动轴、14第三锥齿轮、15第四锥齿轮、16安装杆、17橡胶辊、18毛皮辊、19出料口、20支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种新材料加工用均匀干燥装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置外壳1，装置外壳1底壁贯穿固定连接有进气管2，进气管2位于装置外壳1内部的一段通过轴承贯穿转动连接有若干转动管3，位于同一平面啊的两个转动管3之间的夹角为180
°
，位于同一水平面的转动管3内侧壁共同焊接有转动杆4，转动杆4位于进气管2内的一段过盈配合有第一叶轮5，转动管3侧壁开设有若干出气孔31，转动管3侧壁焊接有若干第一搅拌叶6，装置外壳1侧壁开设有安装腔10，进气管2通过轴承贯穿转动连接有转动轴8，转动轴8位于进气管2内的一段过盈配合有第二叶轮7，转动轴8与装置外壳1侧壁通过轴承贯穿转动连接并延伸至安装腔10内，装置外壳1内设置有除尘装置。
21.除尘装置包括第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与转动轴8位于安装腔10内的一端过盈配合，第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12过盈配合有从动轴13，从动轴13与装置外壳1内顶壁通过轴承转动连接，从动轴13过盈配合有第三锥齿轮14，第三锥齿轮14啮合有第四锥齿轮15，第四锥齿轮15过盈配合有安装杆16，安装杆16与装置外壳1通过轴承贯穿转动连接并延伸至装置外壳1内部，安装杆16位于装置外壳1内部的一段粘接有橡胶辊17，装置外壳1内侧壁胶合有两个毛皮辊18，毛皮辊18与橡胶辊17相抵，通过该橡胶辊17与毛皮辊18之间的摩擦产生静电，对装置内吹起的灰尘进行吸附，避免灰尘飞扬或再次附着
与原料表面。
22.转动轴8位于装置外壳1内部的一段焊接与若干第二搅拌叶9，第二搅拌叶9与第一搅拌叶6交错设置，通过转动轴8的转动带动第二搅拌叶9转动起到辅助搅拌原料的作用，同时第一搅拌叶6与第二搅拌叶9交错设置可以更好的对原料进行翻动，使得高温气体充分与远离接触。
23.转动轴8与进气管2、装置外壳1之间的轴承均为密封轴承，密封轴承防止气体从轴承连接处泄漏，影响气体压力大小，使得气体从出气孔31喷射的压力不足，无法对原料进行充分干燥。装置外壳1底壁开设有两个出料口19，出料口19内设置有电磁阀。
24.装置外壳1底壁焊接有若干支撑柱20，支撑柱20下表面粘接有防滑垫，支撑柱20下表面的防滑垫为了防止在使用装置过程中，装置受到外力出现滑动的现象，增加装置稳定性。
25.本实用新型的装置在使用时，将待干燥的原料加入装置外壳1内，向进气管2内通入高温高压气体，高温高压气体的流动使得第一叶轮5与第二叶轮7转动，第一叶轮5转动带动与其过盈配合的转动杆4转动，转动杆4带动与其焊接的两个转动管3转动，将高温高压气体通过出气孔31旋转喷出，同时转动管3带动第一搅拌叶6转动，第二叶轮7带动与其过盈配合的转动轴8转动，使得第二搅拌叶9转动，通过第一搅拌叶6与第二搅拌叶9对原料进行翻动，使得高温高压气体与原料充分接触干燥；
26.干燥过程中，高温高压气体同时将原料表面的灰尘吹出，此时，转动轴8带动与其过盈配合的第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动与其啮合的第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动与其过盈配合的从动轴13转动，使得与从动轴13过盈配合的第三锥齿轮14转动，第三锥齿轮14带动与其啮合的第四锥齿轮15转动，使得与第四锥齿轮15过盈配合的安装杆16转动，安装杆16带动与其粘接的橡胶辊17转动，与毛皮辊18相对转动摩擦产生静电，对扬起的灰尘进行吸附，干燥完成后，打开电磁阀通过出料口将原料进行收集即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。