一种注塑产品整形设备的制作方法

1.本技术涉及注塑整形设备的领域，尤其是涉及一种注塑产品整形设备。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.板状注塑件受温度影响时变形弯曲较为严重，在产品刚注塑出来时，需要在产品冷却前对其进行矫正，否则产品在冷却后难以定型，导致产品达不到制造要求。目前主要利用人工手持挤压件对板材进行手动挤压整形。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，人工手持挤压机对其进行整形操作不便，且较为费力。


技术实现要素：

5.为了方便对板状注塑件进行整形，本技术提供一种注塑产品整形设备。
6.本技术提供的一种注塑产品整形设备采用如下的技术方案：
7.一种注塑产品整形设备，包括工作台，所述工作台上设有整形机构，所述整形机构包括设置在工作台上的整形架、滑动设置在整形架上的升降板、设置在升降板上的整形组件、驱动升降板滑动的气缸，所述气缸固定设置在整形架顶部，所述气缸的活塞杆与整形块固定连接，所述气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述整形组件设有多个。
8.通过采用上述技术方案，将待整形的板状注塑件放置在工作台上，利用气缸驱动升降板下移，在升降板下移时，利用整形组件对板状注塑件的变形处进行挤压整形，并保持一端时间，而后气缸带动升降板上移，取出整形后的板状注塑件，多个整形组件方便同时对多个待整形处进行同步整形，达到方便对板状注塑件进行整形的效果。
9.可选的，所述整形组件包括与升降板连接的连接杆、设置在连接杆靠近工作台一端的整形块，所述连接杆竖直设置，所述连接杆两端均设有外螺纹，所述连接杆的一端与升降板螺纹连接，所述连接杆的另一端与整形块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，根据板状注塑件的待整形位置调节安装对应的整形组件，利用螺纹连接的可靠性减小整形组件脱离升降板的可能性，同时方便对整形块进行更换。
11.可选的，所述整形块靠近工作台的一侧设有缓冲块，所述缓冲块套设在整形块上。
12.通过采用上述技术方案，缓冲块采用耐高温的柔性材质，使整形块不与板状注塑件之间接触，减小整形块压坏板状注塑件的可能性。
13.可选的，所述工作台上设有多个导向柱，所述导向柱竖直设置，所述导向柱贯穿升降板，所述导向柱与升降板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，导向柱为升降板的上下滑动提供导向，使升降板滑动更平稳。
15.可选的，所述导向柱上设有抵触环，所述抵触环套设在导向柱外部。
16.通过采用上述技术方案，在升降板滑动至导向柱靠近工作台的一端时，抵触环与升降板抵触，对升降板进行限位，减小压坏板状注塑件的可能性。
17.可选的，所述抵触环包括第一抵触块和第二抵触块，所述第一抵触块和第二抵触块拼接成环形，所述第一抵触块和第二抵触块之间通过连接螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，利用连接螺栓连接方便对抵触环进行拆卸，并根据板状注塑件的厚度调节抵触环的位置。
19.可选的，所述工作台表面设有冷却板，所述冷却板内部设有冷却水道，所述冷却水道呈s型设置。
20.通过采用上述技术方案，在冷却水道内通入冷却水，降低冷却板的温度，当整形块对板状注塑件进行挤压时，板状注塑件与冷却板进行接触，降低板状注塑件的温度，加快板状注塑件的成型速度。
21.可选的，所述冷却水道的两端与外部连通，所述工作台一侧设有冷却循环机构，所述冷却循环机构包括水箱、设置在水箱上的进水管、设置在水箱上的出水管，所述进水管与冷却水道的一端连通，所述出水管与冷却水道的另一端连通，所述进水管上设有水泵。
22.通过采用上述技术方案，水泵工作将水箱内的水泵送至冷却水道内部，并使冷却水在冷却水道内部不断循环，对冷却板进行降温。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工作台上设置整形机构，对板状注塑件的变形处进行挤压整形，达到方便对板状注塑件进行整形的效果；
25.2.通过在导向柱外部套设抵触环，对升降板进行限位，减小压坏板状注塑件的可能性；
26.3.通过设置冷却循环机构，对冷却板进行降温，达到加快板状注塑件的成型速度的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中整体结构剖视图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例中体现抵触环结构的示意图。
31.图5是本技术实施例中体现冷却循环机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、整形机构；21、整形架；22、升降板；23、整形组件；231、连接杆；2311、外螺纹；232、整形块；233、缓冲块；24、气缸；31、导向柱；32、抵触环；321、第一抵触块；322、第二抵触块；323、连接螺栓；4、冷却板；41、冷却水道；5、冷却循环机构；51、水箱；52、进水管；53、出水管；54、水泵。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种注塑产品整形设备。参照图1，一种注塑产品整形设备包括
工作台1，在工作台1上设有整形机构2，利用整形机构2对板状注塑件的变形处进行整形。
35.参照图1，整形机构2包括整形架21、升降板22、整形组件23、气缸24，整形架21固定设置在工作台1上，升降板22水平设置在工作台1的上方，气缸24固定设置在整形架21的顶部，气缸24的活塞杆贯穿整形架21的顶部，气缸24的活塞杆与升降板22固定连接，气缸24的活塞杆沿工作台1长度方向设有两个。
36.参照图2和图3，整形组件23设置在升降板22靠近工作台1的一侧，整形组件23沿升降板22四周设有多个，本实施例以六个为例。整形组件23包括连接杆231和整形块232，连接杆231竖直设置，整形块232设置在连接杆231远离升降板22的一端，连接杆231靠近升降板22的一端与升降板22连接，连接杆231远离升降板22的一端与整形块232连接。
37.参照图1和图3，将待整形的板状注塑件放置在工作台1上，气缸24工作带动升降板22下移，利用整形块232对板状注塑件的变形处进行挤压，并在挤压后保持一定时间，整形后气缸24带动升降板22上移，取出整形后的板状注塑件即可。
38.参照图2和图3，连接杆231长度方向的两端均设有外螺纹2311，在整形块232上开设螺纹孔，连接杆231远离升降板22的一端与整形块232螺纹连接。在升降板22靠近工作台1的一端也设有螺纹孔，连接杆231长度方向靠近升降板22的一端与升降板22螺纹连接。
39.参照图2和图3，连接杆231与升降板22螺纹连接方便在对应板状注塑件的待整形位置安装整形组件23，连接杆231与整形块232螺纹连接方便对整形块232进行更换。在整形块232靠近工作台1的一侧套设有缓冲块233，缓冲块233为耐高温的橡胶材质，减小在整形块232挤压板状注塑件时，板状注塑件被压坏的可能性。
40.参照图2，为了对升降板22的滑动进行导向，在工作台1上设有多个导向柱31，实施例以四个为例，四个导向柱31均匀分部在升降板22的四周，导向柱31竖直设置，导向柱31长度方向的一端与工作台1固定连接，导向柱31长度方向的一端与整形架21的顶部固定连接，导向柱31贯穿升降板22，导向柱31与升降板22滑动连接。升降板22在滑动时，导向柱31对其进行导向和限位。
41.参照图2，板状注塑件具有一定厚度，对注塑件进行挤压时，整形块232与板状注塑件之间的距离过小会导致板状注塑件整形效果不佳，整形块232与板状注塑件之间的距离过大容易将板状注塑件挤压变薄。在每个导向柱31上均设有抵触环32，抵触环32呈圆环形设置，抵触环32套设在导向柱31外部，当升降板22下移至与抵触时，整形块232与工作台1之间的间隙与板状注塑件的厚度一致。
42.参照图2和图4，抵触环32包括第一抵触块321和第二抵触块322，第一抵触块321和第二抵触块322拼接成圆环形，第一抵触块321和第二抵触块322之间通过连接螺栓323连接。拧紧连接螺栓323后，抵触环32的内侧壁与导向杆的外侧壁抵触，减小抵触环32产生移动的可能性。此外，通过调节抵触环32的高度可适配不同厚度的板状注塑件。
43.参照图2和图3，为了加快板状注塑件的成型速度，在工作台1表面固定设置冷却板4，冷却板4与工作台1表面平行设置，冷却板4的内部设有冷却水道41，冷却水道41呈s型设置，通过在冷却水道41内部通入冷却水，对冷却板4进行降温，当整形块232挤压板状注塑件与工作台1表面贴合时，对板状注塑件进行降温。
44.参照图2和图5，冷却水道41的两端与外部连通，在工作台1一侧设有冷却循环机构5，冷却循环机构5包括水箱51、进水管52、出水管53，水箱51固定设置在工作台1一侧，进水
管52的一端连通水箱51，进水管52的另一端连通冷却水道41的一端。出水管53的一端连通水箱51，出水管53的另一端连通冷却水道41的另一端，在进水管52上设有水泵54。
45.参照图5，利用水泵54对冷却水进行加压，使冷却水不断在冷却水道41进行循环，对冷却板4进行降温冷却，吸收板状注塑件的热量。
46.本技术实施例一种注塑产品整形设备的实施原理为：将待整形的板状注塑件放置在工作台1上，对应板状注塑件的待整形的位置安装好整形组件23，气缸24工作时带动升降板22沿导向柱31下移，直至升降板22与抵触环32抵触，此时，板状注塑件靠近工作台1的一侧与冷却板4接触，并根据整形要求保持一端时间，而后气缸24带动升降板22反向移动，即可取出板状注塑件。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。