聚氨酯油漆搅拌装置的制作方法

聚氨酯油漆搅拌装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种聚氨酯油漆搅拌装置，其包括有缸体和搅拌机构。


背景技术：

2.人造革作为一种表面材料越来越多的被应用于汽车、家装等领域，常见的人造革有热塑性聚烯烃(tpo)人造革、聚氯乙烯(pvc)人造革、聚氨酯(pu)人造革等。
3.以汽车领域为例，为了使得人造革的表面具有一定的物理机械性能，例如耐刮擦性能、耐咖啡性能、耐磨性能等，人造革的表面通常会涂覆有表面处理剂，常用的表面处理剂有溶剂型油漆和水性油漆。随着健康、环保的要求越来越高，水性油漆逐渐成为汽车人造革主要的表面处理剂，而水性聚氨酯油漆作为一种常用的水性油漆被广泛的应用于汽车人造革，水性聚氨酯油漆的组分通常包括有聚氨酯树脂、水和若干助剂。
4.在生产制备人造革时，需要保持水性聚氨酯油漆在油漆缸内分散均匀，因此，需要在所述油漆缸内设置搅拌机构，所述搅拌机构通常包括有搅拌轴和与所述搅拌轴相连的浆式搅拌叶，所述浆式搅拌叶在搅拌水性聚氨酯油漆时，其较大的剪切力容易引起聚氨酯油漆中的聚氨酯树脂和添加剂聚团，进而结块沉淀，并且剪切力越大，越容易结块。针对某些添加了珠光粉和金属粉的水性聚氨酯油漆而言，因珠光粉和金属粉本身密度比油漆的密度大，所以更加容易沉淀，又因珠光粉和金属粉是片状的，其容易被桨式搅拌叶击碎。
5.因此，本实用新型希望提出一种新型的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种聚氨酯油漆搅拌装置，其可以保证聚氨酯油漆的均匀搅拌和油漆体系的稳定性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种聚氨酯油漆搅拌装置，定义有旋转轴和围绕所述旋转轴的第一旋转方向，所述聚氨酯油漆搅拌装置包括有缸体和位于所述缸体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括有可围绕所述旋转轴沿所述第一旋转方向旋转的搅拌叶，沿所述第一旋转方向上，所述搅拌叶具有位于前端的大开口和位于后端的小开口，所述大开口的横截面积与所述小开口的横截面积的比值为1.5
‑
2.5。
8.在较佳的实施例中，所述大开口的横截面积与所述小开口的横截面积的比值为1.9
‑
2.5。
9.在较佳的实施例中，所述大开口和所述小开口均呈圆形。
10.在较佳的实施例中，所述旋转轴沿竖直方向延伸，所述大开口具有第一中心线，所述小开口具有第二中心线，所述第一中心线和所述第二中心线均沿水平方向延伸。
11.在较佳的实施例中，所述第一中心线和所述第二中心线相互重合。
12.在较佳的实施例中，所述搅拌叶由靠近所述大开口一端的第一主体部和靠近所述小开口一端的第二主体部构成，所述第一主体部呈圆筒形，所述第二主体部呈锥形管状。
13.在较佳的实施例中，所述搅拌叶在所述大开口的一端具有环形的前端面，所述前
端面的宽度为1.5～2.5mm。
14.在较佳的实施例中，所述搅拌机构包括有搅拌轴和连接所述搅拌轴和所述搅拌叶的连杆，沿所述第一旋转方向上，所述连杆呈中间区域向后弯曲状。
15.在较佳的实施例中，所述搅拌机构包括有三个所述搅拌叶，沿所述第一旋转方向上，三个所述搅拌叶等距设置。
16.在较佳的实施例中，所述搅拌机构包括有用于对所述搅拌叶的高度进行调节的高度调节机构。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置具有前端大开口和后端小开口的搅拌叶，并且控制所述大开口和所述小开口的横截面积比值，实现了既可以使得聚氨酯油漆搅拌均匀，又不会因为剪切力大而导致聚氨酯油漆聚团，有利于保证聚氨酯油漆体系的稳定性。
【附图说明】
18.图1为本实用新型较佳实施例聚氨酯油漆搅拌装置的示意图。
19.图2为图1所示聚氨酯油漆搅拌装置的搅拌机构的示意图。
20.图3为图2所示搅拌机构的搅拌叶的侧向示意图。
【具体实施方式】
21.下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.参图1，本实用新型提供了一种聚氨酯油漆搅拌装置100，其可以用于对与聚氨酯油漆的性质相同或相似的油漆进行搅拌。定义有旋转轴z和围绕所述旋转轴z的第一旋转方向f1和与所述第一旋转方向f1相反的第二旋转方向f2。所述聚氨酯油漆搅拌装置100包括有缸体1、位于所述缸体1内的搅拌机构2和驱动所述搅拌机构2沿所述第一旋转方向f1旋转的动力驱动机构3。
23.参图2，所述搅拌机构2包括有搅拌轴21、三个沿所述第一旋转方向f1等距设置的搅拌叶22、连接所述搅拌轴21和所述搅拌叶22的连杆23和用于对所述搅拌叶22的高度进行调节的高度调节机构24。
24.继续参图2，所述搅拌轴21为直杆状且沿竖直方向延伸，如此，旋转轴z也沿竖直方向延伸，当然，在其他实施例中，所述搅拌轴21可以根据实际需要被设置为任意合适的形状。
25.继续参图2，所述搅拌叶22的个数和设置位置并不限于本实施例，其可以根据实际需要而定。所述搅拌叶22可围绕所述旋转轴z沿所述第一旋转方向f1和所述第二旋转方向f2旋转，在工作状态，所述搅拌叶22沿所述第一旋转方向f1旋转，在非工作状态所述搅拌叶22既可以沿所述第一旋转方向f1旋转，也可以沿所述第二旋转方向f2旋转，当然，在其他实施例中，所述搅拌叶22也可以被设置为仅可以沿所述第一旋转方向f1旋转。所述搅拌叶22由靠近所述大开口221一端的第一主体部223和靠近所述小开口222一端的第二主体224部
构成，所述第一主体部223呈圆筒形，所述第二主体部224呈锥形管状，当然，在其他实施例中，所述搅拌叶22也可以被设置为其他形状，例如整体呈锥形管状。沿所述第一旋转方向f1上，所述搅拌叶22具有位于前端的大开口221和位于后端的小开口222，所述大开口221和所述小开口222均呈圆形，所述大开口221的直径为35mm，所述小开口的直径为25mm，当然，在其他实施例中，所述大开口221和所述小开口222也可以被设置为其他形状。在本实用新型中，所述大开口221的横截面积与所述小开口222的横截面积的比值为1.5
‑
2.5，更优选为1.9
‑
2.5。结合图3，所述大开口221具有第一中心线l，所述小开口222具有第二中心线l’，所述第一中心线l和所述第二中心线l’均沿水平方向延伸，且所述第一中心线l和所述第二中心线l’相互重合。所述搅拌叶22在所述大开口221的一端具有环形的前端面225，所述前端面225的宽度为2mm。在本实用新型中，所述前端面225的宽度可以为1.5～2.5mm。沿所述第一旋转方向f1上，所述连杆23呈中间区域向后弯曲状。结合图1，在搅拌过程中，所述搅拌叶22搅拌聚氨酯油漆而使其在所述缸体1内产生位于所述搅拌叶22的上方的上漩涡和下漩涡。
26.综上所述，本实用新型通过设置具有前端大开口221和后端小开口222的所述搅拌叶22，且控制所述大开口221和所述小开口222的横截面积比值，实现了既可以使得聚氨酯油漆搅拌均匀，又不会因为剪切力过大而导致聚氨酯油漆聚团，有利于保证聚氨酯油漆体系的稳定性。相较于桨式搅拌叶，也可以降低将聚氨酯油漆内的组分击碎的风险。所述动力驱动机构3优选为气动装置，如此可以防爆。
27.可以理解的是，本实用新型的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。