一种可冲洗的PH计测量取样管的制作方法

一种可冲洗的ph计测量取样管
技术领域
1.本实用新型属于湿法脱硫监测技术领域，具体是涉及一种可冲洗的ph计测量取样管。


背景技术：

2.ph计是湿法脱硫项目中控制脱硫效率重要的测量仪表，用于监测脱硫吸收塔内与so2烟气吸收反应的浆液的ph值。现有湿法脱硫项目中，ph计测量取样大多采用直接插入式，即把ph计的电极插入脱硫吸收塔浆液池内。ph计采用该方式安装后，基本没有出现磨损、冲刷等问题，可以有效的延长ph计电极的使用寿命。
3.但是，脱硫吸收塔内浆液流动较慢，ph计测量的准确性不佳，且具有很大的滞后性。而且，ph计拆卸后方可对ph计电极进行冲洗，拆装繁琐，操作不便。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可冲洗的ph计测量取样管。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可冲洗的ph计测量取样管，包括第一取样管、第二取样管、取样主管和回流管，所述第一取样管的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第二取样管的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第一取样管的另一端和第二取样管的另一端相交汇后与取样主管的一端相连接，所述取样主管的另一端与回流管的一端相连接，所述回流管的另一端与脱硫吸收塔相连接，所述第一取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位；所述第一取样管上依次设有第一开关阀、第一排液阀、第一脱硫循环泵和第一取样阀，所述第二取样管上依次设有第二开关阀、第二排液阀、第二脱硫循环泵和第二取样阀，所述取样主管上设有第一ph计电极和第二ph计电极，所述取样主管连接有冲洗管，所述冲洗管上设有冲洗阀。
7.作为优选，所述回流管上设有第一检修隔离阀。
8.作为优选，所述第二取样管上设有第二检修隔离阀，所述第二检修隔离阀位于第二取样阀的下游。
9.作为优选，所述取样主管上设有排气阀。
10.本实用新型具有的有益效果：本实用新型中，第一取样管和脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位，使得取样主管内源源不断流过第一ph计电极、第二ph计电极的浆液是直接送到喷淋管喷嘴参与so2烟气吸收反应的浆液，从而使第一ph计和第二ph计的测量值是最实时、最及时的工况值。本实用新型通过设置冲洗管，冲洗管的端部通入冲洗水，可对第一ph计电极和第二ph计电极进行冲洗，无需拆卸，且操作方便。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图。
12.图中：1、第一取样管；2、第二取样管；3、取样主管；4、回流管；5、第一开关阀；6、第一排液阀；7、第一脱硫循环泵；8、第一取样阀；9、第二开关阀；10、第二排液阀；11、第二脱硫循环泵；12、第二取样阀；13、第一ph计电极；14、第二ph计电极；15、冲洗管；16、冲洗阀；17、第一检修隔离阀；18、第二检修隔离阀；19、排气阀。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种可冲洗的ph计测量取样管，如图1所示，用于脱硫吸收塔，包括第一取样管1、第二取样管2、取样主管3和回流管4，所述第一取样管1的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第二取样管2的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第一取样管1的另一端和第二取样管2的另一端相交汇后与取样主管3的一端相连接，所述取样主管3的另一端与回流管4的一端相连接，所述回流管4的另一端与脱硫吸收塔相连接，脱硫吸收塔内设有用于与so2烟气吸收反应的浆液，所述第一取样管1和脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管2与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管4与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位。
15.所述第一取样管1上设有第一开关阀5、第一排液阀6、第一脱硫循环泵7和第一取样阀8，所述第一开关阀5位于第一排液阀6的上游，所述第一排液阀6位于第一脱硫循环泵7的上游，所述第一脱硫循环泵7位于第一取样阀8的上游；所述第二取样管2上设有第二开关阀9、第二排液阀10、第二脱硫循环泵11和第二取样阀12，所述第二开关阀9位于第二排液阀10的上游，所述第二排液阀10位于第二脱硫循环泵11的上游，所述第二脱硫循环泵11位于第二取样阀12的上游。所述取样主管3上设有第一ph计电极13和第二ph计电极14，第一ph计电极13和第二ph计电极14插入取样主管3内；所述取样主管3连接有冲洗管15，所述冲洗管15上设有冲洗阀16。
16.通过设置两路取样管，即第一取样管1和第二取样管2，可防止其中一路取样管上的脱硫循环泵因停机而无法取样的情况发生，确保了取样的安全性。第一取样管1和脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管2与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管4与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位，使得取样主管3内源源不断流过第一ph计电极13、第二ph计电极14的浆液是直接送到喷淋管喷嘴参与so2烟气吸收反应的浆液，因此，第一ph计和第二ph计的测量值是最实时、最及时的工况值。使用时，第一ph计和第二ph计均外接控制器，第一ph计和第二ph计可分别单独使用，或者相互配合使用，当相互配合使用时，可相互校对测量值。
17.所述回流管4上设有第一检修隔离阀17，所述第二取样管2上设有第二检修隔离阀18，所述第二检修隔离阀18位于第二取样阀12的下游。通过设置第一检修隔离阀17和第二检修隔离阀18，一方面便于检修维护，另一方面，可通过调节第一检修隔离阀17和第二检修隔离阀18的开度来控制取样主管3内浆液的流速，减少对第一ph计电极13和第二ph计电极14的磨损，保证第一ph计电极13和第二ph计电极14的使用寿命。
18.所述取样主管3上设有排气阀19，通过设置排气阀19，可避免取样主管3内有气体聚集。
19.工作时，若采用第一取样管1取样监测，第一开关阀5导通，第一排液阀6关闭，第一脱硫循环泵7处于工作状态，第一取样阀8导通，第一ph计电极13和/或第二ph计电极14进行取样监测，第一检修隔离阀17导通；若采用第二取样管2取样监测，第二开关阀9导通，第二排液阀10关闭，第二脱硫循环泵11处于工作状态，第二取样阀12导通，第二检修隔离阀18导通，第一ph计电极13和/或第二ph计电极14进行取样监测，第一检修隔离阀17导通。
20.冲洗时，若采用第一取样管1进行冲洗，第一检修隔离阀17关闭，冲洗阀16导通，冲洗管15的端部通入冲洗水，冲洗水经冲洗管15流入取样主管3，对第一ph计电极13和第二ph计电极14进行冲洗；然后第一取样阀8导通，第一脱硫循环泵7反向连接并处于工作状态，第一排液阀6导通，第一开关阀5关闭，冲洗后的废水经第一取样阀8、第一脱硫循环泵7后，从第一排液阀6中排出；若采用第二取样管2进行冲洗，第一检修隔离阀17关闭，冲洗阀16导通，冲洗管15的端部通入冲洗水，冲洗水经冲洗管15流入取样主管3，对第一ph计电极13和第二ph计电极14进行冲洗；然后第二检修隔离阀18导通，第二取样阀12导通，第二脱硫循环泵11反向连接并处于工作状态，第二排液阀10导通，第二开关阀9关闭，冲洗后的废水经第二检修隔离阀18、第二取样阀12、第二脱硫循环泵11后，从第二排液阀10中排出。
21.综上所述，本实用新型中，第一取样管和脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位，使得取样主管内源源不断流过第一ph计电极、第二ph计电极的浆液是直接送到喷淋管喷嘴参与so2烟气吸收反应的浆液，从而使第一ph计和第二ph计的测量值是最实时、最及时的工况值。本实用新型通过设置冲洗管，冲洗管的端部通入冲洗水，可对第一ph计电极和第二ph计电极进行冲洗，无需拆卸，且操作方便。
22.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。