一种新型三通转向烟道的制作方法

1.本实用新型涉及转向烟道领域，具体是指一种新型三通转向烟道。


背景技术：

2.循环流化床技术因具有燃料适应性广、污染物排放低、投资成本低等特点而成为城市生活垃圾处理的一种清洁燃烧方式，近几年来，循环流化床垃圾焚烧锅炉得到了迅速地推广应用，随着城市垃圾量的快速增加以及节能与环保要求的进一步提高，循环流化床垃圾焚烧锅炉必须向着大处理量、低掺煤甚至无辅助燃料的方向发展，以减轻垃圾污染环境的压力，并且符合更严格的污染物排放控制标准，加大垃圾处理的循环流化床垃圾焚烧锅炉在设计和运行中也出现了一些问题，如设计结构更加复杂，燃料成分复杂造成燃烧不完全导致的尾部飞灰含碳量高，一氧化碳超标，锅炉热效率下降，灰尘污染物增加等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种集尘、体积小且可净化气体的新型三通转向烟道。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型三通转向烟道，包括烟道，所述的烟道的分成三部分分别是左烟道、中间烟道以及右烟道，所述的左烟道的右侧壁上设有通气管与中间烟道相贯通，所述的中间烟道的上方贯穿设有通风管道，所述的通风管道与换气阀相连接，所述换气阀设有封闭的壳体和电磁控制室，所述换气阀内设有活塞一以及活塞二且都与壳体相配合，所述活塞一以及活塞二之间均与活塞杆固定连接，所述活塞杆延伸到电磁控制室内，所述换气阀壳体内远离电磁控制室一端设有弹簧，所述弹簧连接活塞一和壳体，所述的活塞杆位于电磁控制室的一端通过固定块限位，所述的固定块固定在电磁控制室的内壁上，所述的换气阀的下端设有输送管道，上端固定连接排气筒，所述的左烟道、中间烟道以及右烟道的下端设有过滤网，过滤网下端固定连接设有吸尘装置。
5.作为改进，所述的吸尘装置包含除尘漏斗、集尘盒、pcb高压电极、片状放电电极和接地极板，所述的片状放电电极和接地极板均固定在除尘漏斗内壁上，所述的片状放电电极为矩形且边缘正对接地极板，所述的片状放电电极上均匀排列有pcb高压电极，所述的除尘漏斗固定连接过滤网下端且呈封闭状态，所述的除尘漏斗的下端连接集尘盒，使得吸入的灰尘等杂质通过过滤网进入到除尘漏斗内，然后集尘下落至集尘盒内清理。
6.作为改进，所述的左烟道、中间烟道以及右烟道之间垂直构成水平截面为方形的烟道且内部均设置了水冷凝管道，使得烟道内温度不至于过高。
7.作为改进，所述的中间烟道的内部设有风机且风机位于通气管的右下方固定连接中间烟道内壁上，使得风机将烟气吹入通气管道内。
8.作为改进，所述的活塞一与通风管道相配合，所述的活塞二与排气筒相配合，使得活塞杆在运动过程中带动活塞一以及活塞二移动，使得活塞一以及活塞二在不同时间与通
风管道以及排气筒相配合。
9.作为改进，所述的右烟道的内部设有活性炭，用于吸附烟雾中有毒气体。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置设置了左烟道、中间烟道以及右烟道分别作用，使得气体冷凝、除尘、活性炭过滤，设置了吸尘装置对烟气中的颗粒灰尘等进行吸附除尘，设置了换气阀对空气进行换气，使得有毒气体被吸附掉，排出干净气体，整体装置集尘、体积小且可净化气体。
附图说明
11.图1是本实用新型一种新型三通转向烟道结构示意图。
12.如图所示：1、烟道，2、左烟道，3、中间烟道，4、右烟道，5、水冷凝管，6、通气管， 7、风机，8、通风管道，9、换气阀，10、吸尘装置，11、输送管道，12、排气筒，13、活性炭，14、过滤网，9.1、壳体，9.2、电磁控制室，9.3、活塞一，9.4、活塞二，9.5、活塞杆， 9.6、弹簧，9.7、固定块，10.1、除尘漏斗，10.2、集尘盒，10.3、pcb高压电极，10.4、片状放电电极，10.5、接地极板。
具体实施方式
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1，一种新型三通转向烟道，包括烟道1，所述的烟道1的分成三部分分别是左烟道2、中间烟道3以及右烟道4，所述的左烟道2、中间烟道3以及右烟道4之间垂直构成水平截面为方形的烟道且内部均设置了水冷凝管道5，所述的左烟道2的右侧壁上设有通气管6与中间烟道3相贯通，所述的中间烟道3的内部设有风机7且风机7位于通气管6的右下方固定连接中间烟道3内壁上，所述的中间烟道3的上方贯穿设有通风管道8，所述的通风管道8与换气阀9相连接，所述换气阀9设有封闭的壳体9.1和电磁控制室9.2，所述换气阀9内设有活塞一9.3以及活塞二9.4且都与壳体9.1相配合，所述的活塞一9.3与通风管道8相配合，所述的活塞二9.4与排气筒12相配合，所述活塞一9.3以及活塞二9.4之间均与活塞杆9.5固定连接，所述活塞杆9.5延伸到电磁控制室9.2内，所述换气阀9壳体内远离电磁控制室9.2一端设有弹簧9.6，所述弹簧9.6连接活塞一9.3和壳体9.1，所述的活塞杆9.5位于电磁控制室9.2的一端通过固定块9.7限位，所述的固定块9.7固定在电磁控制室9.2的内壁上，所述的换气阀9的下端设有输送管道11，上端固定连接排气筒12，所述的右烟道4的内部设有活性炭13，所述的左烟道2、中间烟道3以及右烟道4的下端设有过滤网14，过滤网14下端固定连接设有吸尘装置10。
16.所述的吸尘装置10包含除尘漏斗10.1、集尘盒10.2、pcb高压电极10.3、片状放电电极10.4和接地极板10.5，所述的片状放电电极10.4和接地极板10.5均固定在除尘漏斗10.1 内壁上，所述的片状放电电极10.4为矩形且边缘正对接地极板10.5，所述的片状放电电极 10.4上均匀排列有pcb高压电极10.3，所述的除尘漏斗10.1固定连接过滤网14下端且呈封闭状态，所述的除尘漏斗10.1的下端连接集尘盒10.2。
17.本实用新型在具体实施时，使得烟气通过左烟道2进入烟道内，通过通气管6进入到中间烟道3中，利用风机7使得烟气进入到通气管道8内然后进入到换气阀9内，使得电磁控制室9.2控制活塞杆9.5来回移动，由于活塞一9.3与通风管道8相配合以及活塞二9.4与排气筒12相配合，则当活塞杆9.5将活塞一9.3移动到通风管道8下侧堵住时，对应的活塞二9.4远离排气筒12，使得烟气先进入右烟道4内经过活性炭13过滤，然后过滤后的气体通过排气筒12排出，在整个通气过程中，左烟道2、中间烟道3以及右烟道4内的水冷凝管道5使得烟气不至于过重，使得纯净空气冷凝下来，剩下的气体循环除尘以及过滤，而带有颗粒的气体通过过滤网14进入吸尘装置10内除尘。
18.本实用新型的工作原理：活性炭13可以吸附掉排放烟气中的一氧化碳、氨气以及各种有毒气体。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。