一种火力发电设备的煤粉添加装置的制作方法

1.本发明涉及火力发电技术领域，特别是一种火力发电设备的煤粉添加装置。


背景技术：

2.火力发电利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。为提高综合经济效益，火力发电应尽量靠近燃料基地进行。
3.发电厂越来越注重燃料利用率和节能减排，为了提高发电效益常常往燃烧炉内添加一些添加剂保证燃烧效率，但是现有的添加方式会使得添加剂分布不够均匀，无法与煤粉充分接触，导致添加剂第一时间不能充分反应，利用率较为低下。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有的火力发电设备的煤粉添加装置中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的问题在于如何提高不同添加剂快速混合均匀。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火力发电设备的煤粉添加装置，其包括混料室、添加单元、空气压缩机、炉体和排气单元，混料室，其内部设置有容置空间，所述容置空间内设置有立柱，所述立柱与所述混料室同轴设置；添加单元，包括安装座、进气管、转动座和出气管，所述安装座安装在所述立柱上，所述进气管与所述安装座连通，所述转动座与所述安装座转动连接，所述出气管与所述转动座连接，所述安装座设置有进气腔以及与所述进气腔连通的环形槽，所述转动座设置有过渡腔和开口，所述过渡腔通过所述开口与所述环形槽连通；空气压缩机，其输出端与所述容置空间连通；炉体，与所述混料室连通；排气单元，所述炉体和所述混料室通过所述排气单元形成连通。
8.作为本发明所述火力发电设备的煤粉添加装置的一种优选方案，其中：所述排气单元包括连接管，所述连接管设置在所述容置空间和所述炉体之间，一端与所述混料室转动连接，另一端与所述炉体转动连接。
9.作为本发明所述火力发电设备的煤粉添加装置的一种优选方案，其中：所述排气单元还包括搅拌扇，所述搅拌扇处于所述容置空间内，安装于所述连接管的一端。
10.作为本发明所述火力发电设备的煤粉添加装置的一种优选方案，其中：所述排气单元还包括排气管，所述排气管安装在所述连接管的另一端，且还设置有多个排气口。
11.作为本发明所述火力发电设备的煤粉添加装置的一种优选方案，其中：所述混料室还包括散风板，所述散风板安装在所述混料室的底部，且还设置有多个通孔，多个所述通孔与所述空气压缩机的输出端连通。
12.作为本发明所述火力发电设备的煤粉添加装置的一种优选方案，其中：所述散风
板的任意一条半径上至少设置有一个所述通孔。
13.作为本发明所述火力发电设备的煤粉添加装置的一种优选方案，其中：所述出气管包括第一管和第二管，所述第一管和所述第二管垂直设置，所述第一管与所述转动座连通，所述第二管与所述第一管背离所述转动座的一端连通。
14.作为本发明所述火力发电设备的煤粉添加装置的一种优选方案，其中：所述添加单元还包括倾斜板，所述倾斜板与所述出气管分别分布在所述转动座相对的两侧，相邻的所述添加单元内的所述倾斜板的倾斜方向相反。
15.作为本发明所述火力发电设备的煤粉添加装置的一种优选方案，其中：所述添加单元设置多个，且沿所述立柱的轴线方向依次布置。
16.作为本发明所述火力发电设备的煤粉添加装置的一种优选方案，其中：所述立柱与所述安装座之间设置有密封套，所述立柱与所述转动座之间设置有密封套。
17.本发明有益效果为所述装置通过进气管进行添加剂的添加，多种添加剂分别通过不同的进气管进入安装座内，再经过旋转座以及出气管进入混料室，多种添加剂在混料室内被混合均匀，利用空气压缩机将混合均匀的添加剂沿排气组件送入炉体内与煤粉进行混合。所述装置中的添加剂在进入混料室前，会随着转动座和出气管一起旋转，从而达到不同添加剂快速混合均匀的效果，进而在添加剂进入炉体时，能够让添加剂与煤粉混合的更加均匀，提高添加剂的利用率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为火力发电设备的煤粉添加装置的示意图。
20.图2为火力发电设备的煤粉添加装置的添加组件的示意图。
21.图3为火力发电设备的煤粉添加装置的安装座的示意图。
22.图4为火力发电设备的煤粉添加装置的转动座的示意图。
23.图5为火力发电设备的煤粉添加装置的转动座的俯视剖视图。
24.图6为火力发电设备的煤粉添加装置的排气单元的示意图。
25.图7为火力发电设备的煤粉添加装置的散风板的示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指
同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种火力发电设备的煤粉添加装置，火力发电设备的煤粉添加装置包括混料室100、添加单元200、空气压缩机300、炉体400和排气单元500。
31.混料室100内部设置有容置空间m，所述容置空间m内设置有立柱101，所述立柱101与所述混料室100同轴设置。
32.添加单元200包括安装座201、进气管202、转动座203和出气管204，所述安装座201安装在所述立柱101上，所述进气管202与所述安装座201连通，所述转动座203与所述安装座201转动连接，所述出气管204与所述转动座203连接，所述安装座201设置有进气腔n以及与所述进气腔n连通的环形槽o，所述转动座203设置有过渡腔p和开口q，所述过渡腔p通过所述开口q与所述环形槽o连通。
33.空气压缩机300，其输出端与所述容置空间m连通。
34.炉体400与所述混料室100连通。
35.排气单元500，所述炉体400和所述混料室100通过所述排气单元500形成连通。
36.在使用时，通过进气管202进行添加剂的添加，多种添加剂分别通过不同的进气管202进入安装座201内，再经过转动座203以及出气管204进入混料室100，多种添加剂在混料室100内被混合均匀，利用空气压缩机300将混合均匀的添加剂沿排气单元500送入炉体400内与煤粉进行混合。所述火力发电设备的煤粉添加装置中的添加剂在进入混料室100前，会随着转动座203和出气管204一起旋转，从而达到不同添加剂快速混合均匀的效果，进而在添加剂进入炉体400时，能够让添加剂与煤粉混合的更加均匀，提高添加剂的利用率。
37.实施例2
38.参照图1～6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例。
39.具体的，所述排气单元500包括连接管501，所述连接管501设置在所述容置空间m和所述炉体400之间，一端与所述混料室100转动连接，另一端与所述炉体400转动连接。
40.进一步的，所述排气单元500还包括搅拌扇502，所述搅拌扇502处于所述容置空间m内，安装于所述连接管501的一端；在搅拌扇502工作时，会令容置空间m内的风旋转，而旋转的风均具有聚拢性，即令气体往中间位置汇聚。
41.优选的，所述排气单元500还包括排气管503，所述排气管503安装在所述连接管501的另一端，且还设置有多个排气口503a；混合均匀的添加剂在沿排气管503进入炉体400时，分别从多个排气口503a进入炉体400，此时可以令添加剂与煤粉进行充分接触，从而提高添加剂的利用率。
42.在使用时，通过进气管202进行添加剂的添加，多种添加剂分别通过不同的进气管202进入安装座201内，再经过转动座203以及出气管204进入混料室100，多种添加剂在混料室100内被混合均匀，利用空气压缩机300将混合均匀的添加剂沿排气单元500送入炉体400内与煤粉进行混合；具体的，添加剂通过连接管501进入容置空间m内，搅拌扇502工作，会令容置空间m内的风旋转，而旋转的风均具有聚拢性，即令气体往中间位置汇聚，混合均匀的添加剂分别从多个排气口503a进入炉体400内与煤粉进行混合。所述火力发电设备的煤粉添加装置中的添加剂在进入混料室100前，会随着转动座203和出气管204一起旋转，从而达
到不同添加剂快速混合均匀的效果，进而在添加剂进入炉体400时，能够让添加剂与煤粉混合的更加均匀，提高添加剂的利用率。
43.实施例3
44.参照图1～7，为本发明第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：。
45.具体的，所述混料室100还包括散风板102，所述散风板102安装在所述混料室100的底部，且还设置有多个通孔102a，多个所述通孔102a与所述空气压缩机300的输出端连通；将空气压缩机300的气流分为多股，可以扰乱混料室100底部的气流，进而令不同的添加剂可以快速混合。
46.进一步的，所述散风板102的任意一条半径上至少设置有一个所述通孔102a；这样可以保证无论倾斜板205处在混料室100内的哪个位置，空气压缩机300内喷出的气体均可以作用在倾斜板205上，从而保证述转动座203能够稳定转动。参照图7，给出了散风板102的部分半径，散风板102的每条半径上都至少具有一个通孔102a。
47.较佳的，所述出气管204包括第一管204a和第二管204b，所述第一管204a和所述第二管204b垂直设置，所述第一管204a与所述转动座203连通，所述第二管204b与所述第一管204a背离所述转动座203的一端连通；第二管204b的设置可以令添加剂沿混料室100的边缘进入，在朝向中间汇聚的时候还可以与其他的添加剂混合，从而令添加剂被混合的更加均匀。
48.优选的，所述添加单元200还包括倾斜板205，所述倾斜板205与所述出气管204分别分布在所述转动座203相对的两侧，相邻的所述添加单元200内的所述倾斜板205的倾斜方向相反；一方面，倾斜板205在承受空气压缩机300吹入混料室100内的气流时，利用空气压缩机300形成的气流对推力，可以带动转动座203转动，另一方面，转动的倾斜板205对气流具有扰乱的作用，从而令添加剂能够被混合在一起，再利用搅拌扇502搅拌均匀。本实施例公开的转动座203的动力来源主要有两个，一个是气体沿第二管204b进入混料室100时，气体对第一管204a壁所形成的反作用力(可以令第二管204b的直径小于第一管204a的直径以增大发作用力)，二是空气压缩机300内的高压气体对倾斜板205产生的推力。
49.具体的，所述添加单元200设置多个，且沿所述立柱101的轴线方向依次布置；相邻的两组添加单元200内的第二管204b背离第一管204a的朝向相反，且相邻的两组添加单元200内的转动座203的转动方向相反；这样能够令添加剂更加快速的被混合均匀。
50.进一步的，所述立柱101与所述安装座201之间设置有密封套l1，所述立柱101与所述转动座203之间设置有密封套l2；这样可以提升密封性，避免添加剂沿转动座203与立柱101之间的缝隙流出，从而保证添加剂在沿第二管204b流出时对第一管204a有足够大的反作用力。
51.在使用时，通过进气管202进行添加剂的添加，多种添加剂分别通过不同的进气管202进入安装座201内，再经过转动座203以及出气管204进入混料室100，多种添加剂在混料室100内被混合均匀，散风板102将空气压缩机300的气流分为多股，可以扰乱混料室100底部的气流，进而令不同的添加剂可以快速混合；将混合均匀的添加剂沿排气单元500送入炉体400内与煤粉进行混合；具体的，添加剂通过连接管501进入容置空间m内，搅拌扇502工作，会令容置空间m内的风旋转，而旋转的风均具有聚拢性，即令气体往中间位置汇聚，混合均匀的添加剂分别从多个排气口503a进入炉体400内与煤粉进行混合。所述火力发电设备
的煤粉添加装置中的添加剂在进入混料室100前，会随着转动座203和出气管204一起旋转，从而达到不同添加剂快速混合均匀的效果，进而在添加剂进入炉体400时，能够让添加剂与煤粉混合的更加均匀，提高添加剂的利用率。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。