烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.在相关技术中，压力锅具有提高锅内压力进而提高烹饪温度的特点，被广泛地应用于烹饪难熟食物。按照加热方式划分，压力锅可分为明火压力锅和电压力锅。其中，明火压力锅具有体积小的优点。电压力锅体积较大，但是有温控系统，配以丰富的烹饪程序，提高了食物的烹饪效果。
3.相关技术中的压力锅的承压结构一般是锅胆翻边扣牙和盖体翻边扣牙的配合。锅胆翻边扣牙工艺复杂。并且，锅胆翻边扣牙的设置影响锅体的美观。常规电压力锅整体体积大，会占据较大的厨房空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决相关技术中锅胆翻边扣牙工艺复杂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：锅体；盖体，盖设在锅体上；锁定结构，设置在盖体和锅体之间，锁定结构包括间隔地设置于锅体的侧壁上的多个锅牙以及设置于盖体的侧壁上并与多个锅牙配合的多个盖牙，锅牙位于锅口的下方，多个锅牙沿水平方向设置，多个盖牙沿水平方向设置。
6.应用本实用新型的技术方案，在锅体的侧壁上设置有多个锅牙，在盖体的侧壁上设置有多个盖牙。通过上述锅牙和盖牙的旋合，可以实现锅体和盖体的扣合承压。同时，锅牙位于锅口的下方。上述结构的设置使得锅牙与锅体的顶面之间具有一定距离，这样便于锅牙的加工成型。上述多个锅牙和多个盖牙均沿水平方向设置，相对于倾斜设置或者螺旋设置，盖牙几乎不向锅牙施加沿锅体的周向方向的力，使得盖牙不容易沿锅牙和盖牙的贴合面的周向滑出，保证了用户在使用过程中的安全性。同时，相较于相关技术中的锅胆翻边扣牙工艺，上述锅牙加工不需要切除大量材料形成间隔的缺口以实现锅体和盖体的配合，因而工艺简单，并且连接强度较高。因此本实用新型的技术方案有效解决了相关技术中锅胆翻边扣牙工艺复杂的问题。
7.进一步地，锅牙与锅体的顶面之间具有第一距离d1，第一距离d1满足：5mm≤d1≤16mm，和/或，盖牙与盖体的底面之间具有第二距离d2，第二距离d2满足：3mm≤d2≤10mm。上述第一距离d1的尺寸使得锅体侧壁的内表面与密封圈之间有足够的贴合高度以满足烹饪过程中的密封需求，同时还使得与锅体配合的盖体的高度尺寸合理。上述第一距离d1还能够便于加工成型，同时避免由于锅牙与锅体顶面之间距离过小，导致加工过程中出现锅口变形的情况。上述第二距离d2的尺寸便于盖牙的加工，使得盖体的底部在加工过程中不会产生较大的变形。同时也使得盖体在高度方向具有合理的尺寸。
8.进一步地，第一距离d1满足：8mm≤d1≤9mm，第二距离d2满足：4.5mm≤d2≤5.5mm。
上述第一距离d1的尺寸使得锅牙结构能够满足烹饪器具的密封需求，并使得盖体的尺寸合理。上述第二距离d2的尺寸使得盖牙结构便于加工，并使得盖体的尺寸合理。
9.进一步地，锅牙和盖牙的截面均为梯形或者三角形。其中，锅牙包括第一倾斜壁和位于第一倾斜壁下方的第二倾斜壁，第一倾斜壁和水平面之间的第一夹角a1大于第二倾斜壁和水平面之间的第二夹角b1，盖牙包括第三倾斜壁和位于第三倾斜壁下方的第四倾斜壁，第三倾斜壁和水平面之间的第三夹角a2小于第四倾斜壁和水平面之间的第四夹角b2。上述第二倾斜壁和第三倾斜壁相对水平面倾斜较小，能够有效地防止盖牙的第三倾斜壁沿锅牙的第二倾斜壁滑出，提高了盖牙和锅牙的承压能力。同时，第一倾斜壁和第四倾斜壁相对于水平面倾斜较大，使得在承压过程中第一倾斜壁和第四倾斜壁所受的弯矩较小，使得第一倾斜壁和第四倾斜壁不易变形，进一步提高了盖牙和锅牙的承压能力。
10.进一步地，第一夹角a1和第二夹角b1之间满足：a1≥2
×
b1，第三夹角a2和第四夹角b2之间满足：b2≥2
×
a2。上述尺寸的设置方便了锅牙和盖牙的加工，同时，保证了锅牙和盖牙不易变形。
11.进一步地，锅牙和盖牙的截面均为梯形或者三角形。其中，锅牙包括第一倾斜壁和位于第一倾斜壁下方的第二倾斜壁，第二倾斜壁与水平面之间的第二夹角b1满足5
°
≤b1≤30
°
，盖牙包括第三倾斜壁和位于第三倾斜壁下方的第四倾斜壁，第三倾斜壁与水平面之间的第三夹角a2满足5
°
≤a2≤30
°
。上述尺寸的设置兼顾了加工的经济性、可行性以及锅牙和盖牙的承压效果。
12.进一步地，锅牙的牙高h1满足：2mm≤h1≤5mm，盖牙的牙高h2满足：2mm≤h2≤5mm。上述尺寸能够保证锅牙和盖牙的锁合效果，能够保证烹饪器具在上压状态下的安全性。上述尺寸能够很好地降低加工成本，同时使得烹饪器具的尺寸合理。
13.进一步地，锅牙和盖牙的截面均为梯形。其中，锅牙的牙顶宽e1满足：2mm≤e1≤5mm，锅牙的牙底宽d1满足：4mm≤d1≤10mm，盖牙的牙顶宽e2满足：2mm≤e2≤5mm，盖牙的牙底宽d2满足：4mm≤d2≤10mm。上述尺寸保证了锁定结构的连接强度，使烹饪器具能够满足压力烹饪过程中的承压要求；同时避免了煲体组件整体尺寸较大造成的材料浪费和空间过度占用。
14.进一步地，多个锅牙等间距地设置，多个盖牙等间距地设置。其中，盖牙的牙宽f2小于锅牙的牙宽f1，或者，盖牙的牙宽f2大于锅牙的牙宽f1。上述锅牙和盖牙的等间距设置使得加工容易，用户在扣合盖体的时候对位容易，方便了用户的使用。同时，在锅体和盖体对位后，相邻的锅牙和盖牙之间也具有一定的配合间隙，使得锅牙和盖牙在盖合的过程中不会相互干涉。
15.进一步地，锅牙与盖牙间隙配合，锅牙与盖牙的配合间隙c满足：0.3mm≤c≤1.5mm。上述配合间隙c能够满足锁定结构的连接强度。
16.进一步地，锅牙在锅体上冲压成型，和/或，盖牙在盖体上冲压成型。冲压成型具有表面质量高、工艺简单、成本低、加工效率高等优点，加工出来的锅牙和盖牙质量稳定、一致性好。
17.进一步地，锅牙向外凸出于锅体的外表面，盖牙向内凸出于盖体的内表面。上述的设置使得加工更加容易，同时也更符合用户的使用习惯。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具的立体结构示意图；
20.图2示出了图1的烹饪器具的分解结构示意图；
21.图3示出了图1的烹饪器具的剖视示意图；
22.图4示出了图3的烹饪器具的a处放大示意图；
23.图5示出了图3的烹饪器具的锅牙的参数示意图；
24.图6示出了图3的烹饪器具的盖牙的参数示意图；
25.图7示出了图3的烹饪器具的b处放大示意图；
26.图8示出了图1的烹饪器具的锅体的立体结构示意图；
27.图9示出了图1的烹饪器具的盖体的立体结构示意图；以及
28.图10示出了图8的锅体的俯视示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.10、锅体；20、盖体；30、锁定结构；31、锅牙；32、盖牙；311、第一倾斜壁；312、第二倾斜壁；321、第三倾斜壁；322、第四倾斜壁；40、煲体；50、密封圈。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.如图1、图2和图7所示，本实施例的烹饪器具包括：锅体10、盖体20和锁定结构30。盖体20盖设在锅体10上。锁定结构30设置在盖体20和锅体10之间，锁定结构30包括间隔地设置于锅体10的侧壁上的多个锅牙31以及设置于盖体20的侧壁上并与多个锅牙31配合的
多个盖牙32。锅牙31位于锅口的下方。多个锅牙31沿水平方向设置，多个盖牙32沿水平方向设置。
35.应用本实施例的技术方案，在锅体10的侧壁上设置有多个锅牙31，在盖体20的侧壁上设置有多个盖牙32。通过上述锅牙31和盖牙32的旋合，可以实现锅体10和盖体20的扣合承压。同时，锅牙31位于锅口的下方。上述结构的设置使得锅牙31与锅体10的顶面之间具有一定距离，这样便于锅牙31和盖牙32的加工成型。上述多个锅牙31和多个盖牙32均沿水平方向设置，相对于倾斜设置或者螺旋设置，烹饪器具上压时，盖牙32几乎不向锅牙31施加沿锅体10的周向方向的力，使得盖牙32不容易沿锅牙31和盖牙32的贴合面的周向滑出，保证了用户在使用过程中的安全性。同时，相较于相关技术中的锅胆翻边扣牙工艺，上述锅牙31加工不需要切除大量材料形成间隔的缺口以实现锅体10和盖体20的配合，因而工艺简单，并且连接强度较高。因此本实施例的技术方案有效解决了相关技术中锅胆翻边扣牙工艺复杂的问题。
36.上述锅牙31和盖牙32沿水平方向设置是指每一个锅牙31均水平设置，且多个上述锅牙31在锅体10上沿同一高度设置；每一个盖牙32均水平设置，且多个上述盖牙32沿盖体20上沿同一高度设置。在使用过程中，锅牙31和盖牙32相互贴合实现承压。烹饪器具上压时，由于锅牙31和盖牙32沿水平方向设置，盖牙32几乎不向锅牙31施加沿锅体10的周向方向的力，因而盖牙32不容易沿锅牙31和盖牙32的贴合面的周向滑出。
37.如图7所示，锅牙31与锅体10的顶面之间具有第一距离d1，第一距离d1满足：5mm≤d1≤16mm。需要说明的是，当d1＞16mm时，会使得与锅体10配合的盖体20在高度方向上的尺寸过大。当d1＜5mm时，会使得锅体10的侧壁的内表面与密封圈50的贴合高度过小，无法满足烹饪器具的密封需求；同时，加工过程中，锅口会由于锅牙31与锅体10顶面的距离过小而产生变形。因而，上述第一距离d1的尺寸使得锅牙31能够满足烹饪器具的密封需求，并使得盖体20的尺寸合理。
38.如图7所示，盖牙32与盖体20的底面之间具有第二距离d2，第二距离d2满足：3mm≤d2≤10mm。上述第二距离d2的尺寸便于盖牙32的加工，使得盖体20的底部在加工过程中不会产生较大的变形。同时也使得盖体20在高度方向具有合理的尺寸。
39.如图7所示，第一距离d1满足：8mm≤d1≤9mm，上述第一距离d1的尺寸使得锅牙31能够满足烹饪器具的密封需求，并使得盖体20的尺寸合理。第二距离d2满足：4.5mm≤d2≤5.5mm，上述第二距离d2的尺寸使得盖牙32结构便于加工，并使得盖体20的尺寸合理。
40.在本实施例中，锅牙31在锅体10上冲压成型，且盖牙32在盖体20上冲压成型。冲压成型具有表面质量高、工艺简单、成本低、加工效率高等优点，同时加工出来的牙的精度主要由模具保证，因而加工出来的锅牙31和盖牙32质量稳定、一致性好。
41.当然，其他可行的锅牙和盖牙的加工方式还包括辊压等，只要能够实现盖牙和锅牙的加工均在本技术的保护范围内。
42.在本实施例中，上述锅牙31向外凸出于所述锅体10的外表面，对应地，盖牙32向内凸出于盖体20的内表面，即在锅体10上设置外冲牙，在盖体20上设置内冲牙。上述的设置使得加工更加容易，同时也更符合用户的使用习惯(即盖体20盖设在锅体10的上方且锅体10的侧壁位于盖体20的侧壁的内侧)。在图中未示出的实施方式中，锅牙也可以向内凸出于锅体的内表面设置，对应地，盖牙向外凸出于盖体的外表面设置。
43.如图3至图7所示，在本实施例中，锅牙31和盖牙32的截面均为梯形。其中，锅牙31包括第一倾斜壁311和位于第一倾斜壁311下方的第二倾斜壁312，第一倾斜壁311和水平面之间的第一夹角a1大于第二倾斜壁312和水平面之间的第二夹角b1。盖牙32包括第三倾斜壁321和位于第三倾斜壁321下方的第四倾斜壁322，第三倾斜壁321和水平面之间的第三夹角a2小于第四倾斜壁322和水平面之间的第四夹角b2。
44.在压力烹饪过程中，锅牙31的下表面与盖牙32的上表面配合，即第二倾斜壁312和第三倾斜壁321配合。上述第二倾斜壁312和第三倾斜壁321相对水平面倾斜较小，能够有效地防止盖牙32的第三倾斜壁321沿锅牙31的第二倾斜壁312滑出，提高了盖牙32和锅牙31的承压能力。同时，第一倾斜壁311和第四倾斜壁322相对于水平面倾斜较大，使得在承压过程中第一倾斜壁311和第四倾斜壁322所受的弯矩较小，使得第一倾斜壁311和第四倾斜壁322不易变形，进一步提高了盖牙32和锅牙31的承压能力。
45.在本实施例中，锅牙31和盖牙32的截面均为梯形。在本技术其他的可实施的方式中，锅牙和盖牙的截面也可以为三角形，只要能够满足烹饪器具的承压要求且实现锅牙与盖牙之间的配合即可。
46.如图5和图6所示，为了更好地实现承压，且保证承压强度，锅牙31的第二倾斜壁312与水平面之间的第二夹角b1满足5
°
≤b1≤30
°
，同时，盖牙32的第三倾斜壁321与水平面之间的第三夹角a2满足5
°
≤a2≤30
°
。上述尺寸的设置在保证冲压倾斜度的前提下，尽量水平，兼顾了加工的经济性、可行性以及锅牙31和盖牙32的承压效果，也使得锅牙31和盖牙32更加美观。需要说明的是，当上述夹角小于5
°
时，锅牙和盖牙虽然可以具有更好的承压能力，但是加工难度大，不易实现且成本高。当上述夹角大于30
°
时，锅牙和盖牙的承压能力较弱。优选地，b1＝a2＝15
°
。
47.如图5和图6所示，第一夹角a1和第二夹角b1之间满足：a1≥2
×
b1；第三夹角a2和第四夹角b2之间满足：b2≥2
×
a2。上述尺寸的设置方便了锅牙31和盖牙32的加工，同时，保证了锅牙31和盖牙32不易变形。优选地，a1＝2.8
×
b1，b2＝2.8
×
a2。
48.图5和图6所示，锅牙31的牙高h1满足：2mm≤h1≤5mm，同时，盖牙32的牙高h2满足：2mm≤h2≤5mm。上述尺寸能够保证锅牙31和盖牙32的锁合效果，能够保证烹饪器具在上压状态下的安全性。上述尺寸能够很好地降低加工成本，同时使得烹饪器具的尺寸合理。优选地，h1＝h2＝3.5mm。
49.锅牙31和盖牙32的截面均为梯形。其中，锅牙31的牙顶宽e1满足：2mm≤e1≤5mm，锅牙31的牙底宽d1满足：4mm≤d1≤10mm；盖牙32的牙顶宽e2满足：2mm≤e2≤5mm，盖牙32的牙底宽d2满足：4mm≤d2≤10mm。上述尺寸保证了锁定结构30的连接强度，使烹饪器具能够满足压力烹饪过程中的承压要求；同时避免了煲体组件整体尺寸较大造成的材料浪费和空间过度占用。
50.在本实施例中，如图5和图6所示，锅牙31的牙顶宽e1与盖牙32的牙顶宽e2相等，即e1＝e2＝3.5mm；锅牙31的牙底宽d1和盖牙32的牙底宽d2相等，即d1＝d2＝7mm。这样能够保证锅牙31和盖牙32的紧密配合，保证锁定结构30的连接强度。需要说明的是，当e1和e2小于2mm、d1和d2小于4mm时，锁定结构30的连接强度无法满足烹饪器具在压力烹饪过程中的承压要求。同时，当e1和e2大于5mm、d1和d2大于10mm，虽然尺寸的增加能够进一步增加锁定结构30的连接强度，但是尺寸的增加会进一步增加烹饪器具的整体尺寸，一方面会造成材料
的浪费，另一方面烹饪器具会占用过多的空间。
51.多个锅牙31等间距地设置，多个盖牙32等间距地设置。其中，盖牙32的牙宽f2大于锅牙31的牙宽f1。上述锅牙31和盖牙32的等间距设置使得加工容易，用户在扣合盖体20的时候对位容易，方便了用户的使用。如图2、图8、图9和图10所示，在本实施例中，为了便于扣合对位，锅牙31和盖牙32均为6个。为了提高承压能力以及使用的方便性：锅牙31应尽可能利用锅体10的周向长度，盖牙32应尽可能利用盖体20的周向长度；同时，在锅体10和盖体20对位时(即盖牙32对准相邻的两个锅牙31之间的空间，对应地，锅牙31对准相邻的两个盖牙32之间的空间时)，相邻的锅牙31和盖牙32之间也具有一定的配合间隙，使得锅牙31和盖牙32在盖合的过程中不会相互干涉。上述6个锅牙31和6个盖牙32的牙宽所对应的圆心角之和应接近360
°
。优选地，盖牙32的牙宽f2所对应的圆心角为30
°
，锅牙31的牙宽f1所对应的圆心角为28
°
。
52.同时，也可以使盖牙的牙宽f2小于锅牙的牙宽f1，锅牙和盖牙均为6个时，可以使得f1所对应的圆心角为30
°
，f2所对应的圆心角为28
°
。
53.如图5和图6所示，锅牙31与盖牙32间隙配合，锅牙31与盖牙32的配合间隙c满足：0.3mm≤c≤1.5mm。上述配合间隙c能够满足锁定结构30的连接强度。当配合间隙c大于1.5mm时，使得盖体20和锅体10配合不够紧密，承压时，锅牙31和盖牙32的抵接面积可能会变小，锁定结构30无法满足烹饪器具在压力烹饪过程中的承压要求。优选地，c＝0.7mm。
54.对实施例1至6中与对比例1至4中得到的烹饪器具进行承压测试，性能见表1。
55.表1
[0056][0057]
上述破坏压力是指烹饪器具不漏气的压力，此处允许锅体和盖体产生一定的变形。
[0058]
从表1中的数据对比可以看出，采用本实用新型的实施例1至6的技术方案，通过对
四种参数的合理取值可以提高烹饪器具的破坏压力。其中采用实施例2能够兼顾破坏压力与加工的便捷性。
[0059]
通过对比实施例2、实施例3和对比例1的数据可知，当第二夹角b1和第三夹角a2满足：5
°
≤a2＝b1≤30
°
时，破坏压力较大，安全性较高。当第一夹角b1和a2取值大于30
°
时，由对比例1的数值可知，其破坏压力较小，安全性不足。
[0060]
通过对比实施例2、实施例4和对比例2的数据可知，当第一夹角a1和第四夹角b2增大，烹饪器具的破坏压力随之增大。但是，第一夹角a1和第四夹角b2太大会使得锅牙31和盖牙32在高度方向上占用过多的空间，影响其他零部件(例如密封圈50，如图7所示)的布置。
[0061]
通过对比实施例2、实施例5和对比例3的数据可知，牙高h1和h2满足：2mm≤h1＝h2≤5mm时，破坏压力较大，安全性较高。
[0062]
通过对比实施例2、实施例6和对比例4的数据可知，牙顶宽e1和e2满足：2mm≤e1＝e2≤5mm时，破坏压力较大，安全性较高。
[0063]
如图1至图3所示，在本实施例中，烹饪器具还包括煲体40，锅体10可取出地设置在煲体40内。煲体40内设置有加热装置。
[0064]
在本实施例中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。
[0065]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0066]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0067]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。