一种耐高温耐负压软管的制作方法

1.本技术属于烟气捕捉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种耐高温耐负压软管。


背景技术：

2.目前，很多化工设备在工作过程中均会产生高温负压烟气，而高温负压烟气需要被捕捉进行除尘除废处理，避免污染环境。因此，化工设备产生的高温负压烟气一般是通过烟气捕捉设备进行捕捉，然后通过管道传输到相应的净化设备内，由于室内空间限制，为了更方便布局，管道一般采用软管连接，而软管承受负压的能力弱，在高温负压烟气的负压作用下，软管容易被吸扁，通气量会变小，从而影响软管的通气效果。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种耐高温耐负压软管，以解决现有技术中软管容易被吸扁的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种耐高温耐负压软管，包括耐高温软管和耐负压软管，所述耐高温软管的两端分别连接有第一硬管，所述耐负压软管的两端分别连接有第二硬管，所述耐高温软管设于所述耐负压软管内，各所述第一硬管和相对应的所述第二硬管密封连接，所述耐负压软管内部间隔设有多个金属圈。
5.在一个实施例中，相邻两个金属圈之间的间距与所述耐负压软管的直径之比为1
‑
2:2
‑
1。
6.在一个实施例中，所述金属圈为钢圈。
7.在一个实施例中，所述金属圈包胶于所述耐负压软管内。
8.在一个实施例中，多个所述金属圈连接成第一弹簧。
9.在一个实施例中，所述耐负压软管为聚氯乙烯管或聚氨酯管。
10.在一个实施例中，所述耐高温软管的外侧壁固设有第二弹簧。
11.在一个实施例中，所述耐高温软管为不透气耐高温帆布管。
12.在一个实施例中，所述第一硬管和所述第二硬管均为金属管。
13.在一个实施例中，其中一个所述第一硬管连接有悬臂转轴，所述悬臂转轴连接有捕捉罩。
14.本技术提供的一种耐高温耐负压软管的有益效果在于：通过耐高温软管可以保证其内正常通高温烟气，耐高温软管和耐负压软管的两端通过第一硬管和第二硬管密封连接，同时通过金属圈的结构强度，使得整个软管为一体结构，可防止耐高温软管被吸扁，保证软管整体的耐负压能力，且耐负压软管内的金属圈间隔设置，这样可以保证软管的整体的弯曲性，适用于不同大小的空间环境，方便管道布局。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的耐高温耐负压软管的剖视结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的耐高温耐负压软管连接悬臂转轴及捕捉罩的结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的耐高温耐负压软管中悬臂转轴及捕捉罩旋转90
°
后的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.1、耐高温软管；11、第二弹簧；2、耐负压软管；21、金属圈；3、第一硬管；4、第二硬管；5、悬臂转轴；6、捕捉罩。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1所示，现对本技术实施例提供的一种耐高温耐负压软管进行说明。该耐高温耐负压软管，包括耐高温软管1和耐负压软管2。其中，耐高温软管1的两端分别连接有第一硬管3，耐负压软管2的两端分别连接有第二硬管4，耐高温软管1设于耐负压软管2内，各第一硬管3和相对应的第二硬管4密封连接，耐负压软管2内部间隔设有多个金属圈21。第一硬管3和第二硬管4的作用是方便耐高温软管1和耐负压软管2的两端密封连接，这样使得耐高温软管1和耐负压软管2为一根整体软管，可以有效防止耐高温软管1在负压情况下被吸扁。多个间隔设置的金属圈21是保证耐负压软管2的抗负压能力，防止软管出现被吸扁的现象，保证软管的通气量。
26.在本实施例中，通过耐高温软管1可以保证其内正常通高温烟气，耐高温软管1和耐负压软管2的两端通过第一硬管3和第二硬管4密封连接，同时通过金属圈21的结构强度，使得整个软管为一体结构，可防止耐高温软管1被吸扁，保证软管整体的耐负压能力，且耐负压软管2内的金属圈21间隔设置，这样可以保证软管的整体的弯曲性，适用于不同大小的
空间环境，方便管道布局，整个软管结构简单、实用、使用效果好。
27.如图1所示，在本实施例中，相邻两个金属圈21之间的间距与耐负压软管2的直径之比为1
‑
2:2
‑
1，优选为1:1，这样既保证了结构强度和通风量，又保证了软管的弯曲角度可以足够大，适用于不同的环境要求。
28.在本实施例中，金属圈21为钢圈，这样保证有效保证那负压软管的耐负压能力达到300pa～3000pa。
29.在本实施例中，金属圈21包胶于耐负压软管2内，具体是耐负压软管2材料在模具注塑成型时将各金属圈21包胶，这样金属圈21的位置固定，稳定性好。在本实施例中，多个金属圈21连接成第一弹簧，这样利用第一弹簧的弹性可以有效保证耐负压软管的抗折弯性，保证能重复使用及适用于不同的弯曲环境。同时，第一弹簧也方便耐负压软管2注塑成型时包胶。
30.在本实施例中，耐负压软管2为聚氯乙烯管或聚氨酯管，这样具有良好的韧性和柔软性，可保证弯曲次数。在本实施例中，耐高温软管1为不透气的纤维玻璃织物管，如铝箔复合玻璃纤维布管；或者耐高温软管1为不透气耐高温帆布管。在其他实施例中，耐高温软管1可以采用耐高温橡胶管。在本实施例中，如图1所示，耐高温软管1的外侧壁固设有第二弹簧11，第二弹簧11的作用是对耐高温软管1起支撑作用，提高耐高温软管1耐负压的能力，防止耐高温软管被吸扁。
31.在本实施例中，第一硬管3和第二硬管4均为金属管，这样保证两个之间可以多种密封方式连接，如焊接、密封圈密封等。
32.如图2和图3所示，在本实施例中，其中一个第一硬管3连接有悬臂转轴5，悬臂转轴5连接有捕捉罩6，捕捉罩6用于对化工设备排出的烟尘进行收集，另一个第一硬管3连接烟尘处理等净化设备。悬臂转轴5的目的是可以使捕捉罩6进行旋转，从而方便捕捉罩6在工作与非工作状态之间进行切换，从而保证不会影响工艺操作流程，如检修操作。悬臂转轴5为常规结构，如万向轴等，其旋转角度可以为90
°
、180
°
或360
°
，具体可以根据实际需求进行选择，由于第一硬管3为金属管，这样第一硬管3和悬臂转轴5可以采用螺纹等可拆卸的方式连接，方便更换和安装。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。