胶量自动检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种胶量自动检测装置，与胶管（1）相匹配，其特征在于：包括一个连接于所述胶管（1）尾端的装置基座（3）以及固定设置于所述装置基座（3）外周侧的光纤传感器（11），所述装置基座（3）内部设置有一个可活动的胶量探针（12），所述胶量探针（12）的首端与所述胶管（1）内的胶管活塞（2）相接触并一同运动；在所述胶量探针（12）的运动行程中，所述胶量探针（12）整体穿过所述光纤传感器（11）的检测区域，通过所述光纤传感器（11）对所述胶量探针（12）运动行程的实时检测实现对所述胶管（1）内剩余胶量的实时检测。2.根据权利要求1所述的胶量自动检测装置，其特征在于：所述胶管（1）的尾端固定设置有一个密封圈基座（4），所述密封圈基座（4）的下端外沿处镶嵌设置有一圈o型密封圈（5），所述o型密封圈（5）的外周侧与所述胶管（1）内用于容纳胶水的空腔的端口内壁紧密触接，所述密封圈基座（4）的外周侧还固定设置有一圈锁紧限位板（6），所述锁紧限位板（6）与所述胶管（1）尾端外周侧的固定凸起相匹配；在所述o型密封圈（5）与所述锁紧限位板（6）的二者配合下，所述密封圈基座（4）的首端与所述胶管（1）的尾端紧密固定。3.根据权利要求2所述的胶量自动检测装置，其特征在于：所述密封圈基座（4）的中心轴位置贯穿开设有一个探针活动通孔，所述探针活动通孔的尺寸、形状与所述胶量探针（12）尺寸、形状一一匹配对应，所述胶量探针（12）可活动地穿设于所述探针活动通孔内。4.根据权利要求3所述的胶量自动检测装置，其特征在于：所述装置基座（3）的首端套接固定于所述密封圈基座（4）的尾端外周侧、二者间紧密固定；所述装置基座（3）的尾端固定连接有一个第二气管接头（9）。5.根据权利要求4所述的胶量自动检测装置，其特征在于：所述装置基座（3）的内部固定设置有一根气管（8），所述气管（8）内腔的尺寸、形状与所述胶量探针（12）尺寸、形状一一匹配对应，所述胶量探针（12）可活动地穿设于所述气管（8）内。6.根据权利要求5所述的胶量自动检测装置，其特征在于：所述气管（8）的首端通过一个第一气管接头（7）与所述密封圈基座（4）固定连接，且通过所述第一气管接头（7）、所述气管（8）的内腔与所述探针活动通孔相连通且二者共轴，所述胶量探针（12）的首端顺次穿过所述气管（8）的内腔、所述第一气管接头（7）以及所述探针活动通孔，进入所述胶管（1）的空腔内；所述气管（8）的尾端与所述第二气管接头（9）相连通并外接有压缩空气。7.根据权利要求6所述的胶量自动检测装置，其特征在于：所述气管（8）为透明气管。8.根据权利要求7所述的胶量自动检测装置，其特征在于：所述胶量探针（12）的首端固定连接有一探针配重块（13）；在重力作用下，所述胶量探针（12）的首端受到所述探针配重块（13）的牵引、始终与所述胶管（1）内的胶管活塞（2）相接触并一同运动。9.根据权利要求8所述的胶量自动检测装置，其特征在于：所述光纤传感器（11）共设置有两个，两个所述光纤传感器（11）通过传感器安装基座（10）固定设置于所述装置基座（3）的外周侧；两个所述光纤传感器（11）相对设置且二者的检测端正对所述气管（8）、用于检测所述胶量探针（12）在所述气管（8）内的运动行程，两个所述光纤传感器（11）检测端相对位置的中间区域即为所述光纤传感器（11）的检测区域；所述光纤传感器（11）的信号输出端还与外部工控设备电性连接、用于将检测结果进行外传。10.根据权利要求9所述的胶量自动检测装置，其特征在于：当所述胶管（1）内的胶水用尽，此时所述胶管活塞（2）位于所述胶管（1）内空腔的端部，所述胶量探针（12）的首端与所述胶管活塞（2）相接触，所述胶量探针（12）的尾端脱离所述光纤传感器（11）的检测区域。

技术总结
本实用新型揭示了一种胶量自动检测装置，与胶管相匹配，包括一个连接于胶管尾端的装置基座以及固定设置于装置基座外周侧的光纤传感器，装置基座内部设置有一个可活动的胶量探针，胶量探针的首端与胶管内的胶管活塞相接触并一同运动；在胶量探针的运动行程中，胶量探针整体穿过光纤传感器的检测区域，通过光纤传感器对胶量探针运动行程的实时检测实现对胶管内剩余胶量的实时检测。本实用新型能够实现对不透明胶管内剩余胶量的自动检测，解决了以往涂胶加工过程中的工艺痛点，不仅保证了加工企业的生产节拍不被打乱、加快了生产效率，而且也进一步提升了对于所加工的PCBA的品控、提升了良品率。升了良品率。升了良品率。


技术研发人员：王志
受保护的技术使用者：苏州长城开发科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/23