取力系统的调节装置及脱挂索道取力系统的制作方法

1.本实用新型涉及索道运输设备技术领域，尤其涉及取力系统的调节装置及脱挂索道取力系统。


背景技术：

2.脱挂索道取力系统的功能是作为站内加减速系统的动力源。取力系统位于脱挂索道进出站加减速段，直接通过钢丝绳与取力系统中取力轮的摩擦传动获得动力，调节装置调节取力系统中各取力轮的垂直度及取力轮间的相对位置，使取力轮与钢丝绳产生可靠的摩擦，从而使取力系统能够顺利的完成取力工作。
3.目前，现有技术中，关键的调节装置主要采取如下方式：
4.采取成套使用的螺栓、螺母等将取力轮装置安装在固定的钢结构上，通过拧动螺栓螺母调节取力轮装置相对于固定钢结构的位置来实现调节的目的，或者通过在取力轮装置中加塞垫片实现调节的目的。虽然现有技术能在一定程度上实现调节取力轮位置的功能，但由于螺母与取力轮装置基座平面的接触为线接触使垂直度调节范围较小，而且不能有效的调节垂直度，导致钢丝绳与取力轮不能产生可靠的摩擦，从而使取力效率低且存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种取力系统的调节装置及脱挂索道取力系统，用以解决现有技术中取力轮装置不能有效的调节取力轮的垂直度的缺陷，实现准确、任意地调节取力轮的垂直度，结构简单紧凑更加合理，提升取力效率且使取力系统更加安全可靠的效果。
6.本实用新型提供一种取力系统的调节装置，包括取力轮组件和调节结构，所述取力轮组件包括取力轮和与所述取力轮连接的基座，所述调节结构包括固定座、紧固件和调节件，所述固定座与所述基座相对设置，且所述固定座通过所述紧固件与所述基座连接，所述调节件包括套设于所述紧固件外侧的支撑套和第一垫圈，所述支撑套包括第一端面和第二端面，所述第一垫圈包括第一侧面和第二侧面，所述第一端面与所述基座接触，所述第二端面与所述第一侧面为锥面或球面配合接触，所述第二侧面与所述固定座接触。
7.根据本实用新型提供的一种取力系统的调节装置，所述紧固件包括第一螺栓和第一螺母，所述固定座设有第一通孔，所述基座上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一螺栓依次穿过所述第一通孔、所述第一垫圈、所述支撑套和所述第二通孔，并通过所述第一螺母与所述固定座和所述基座紧固连接。
8.根据本实用新型提供的一种取力系统的调节装置，所述调节件还包括设置于所述基座与所述第一螺母之间的第二垫圈和第三垫圈，所述第二垫圈与所述第三垫圈沿所述基座至所述第一螺母的方向依次套设于所述第一螺杆外侧，所述第二垫圈与所述第三垫圈之间为锥面或球面配合接触。
9.根据本实用新型提供的一种取力系统的调节装置，所述紧固件还包括第四垫圈，
所述第四垫圈设置所述第一螺栓的螺帽与所述固定座之间。
10.根据本实用新型提供的一种取力系统的调节装置，所述支撑套包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓沿其轴向设有第三通孔，且所述第二螺栓的螺帽的端面为所述第二端面，所述第二螺母与所述第二螺栓螺纹连接，且所述第二螺母远离所述第二螺栓的螺帽的端面为所述第一端面。
11.根据本实用新型提供的一种取力系统的调节装置，所述第二端面为向内凹陷形成的锥面或球面，所述第一侧面为向外凸起形成的锥面或球面。
12.根据本实用新型提供的一种取力系统的调节装置，所述第二垫圈与所述第三垫圈接触的侧面为向内凹陷形成的锥面或球面，所述第三垫圈与所述第二垫圈接触的侧面为向外凸起形成的锥面或球面。
13.根据本实用新型提供的一种取力系统的调节装置，所述取力轮与所述基座通过支架连接，所述支架包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段与所述取力轮同轴连接，所述第二杆段与所述第一杆段和所述基座均垂直连接。
14.本实用新型还提供一种脱挂索道取力系统，包括如上所述的取力系统的调节装置。
15.本实用新型提供的取力系统的调节装置，取力轮的基座与固定座通过紧固件连接，在基座与固定座之间的紧固件外侧套设支撑套和第一垫圈，支撑套的第一端面为平面，与基座抵接，第二端面与第一垫圈的第一侧面抵接，第一垫圈的第二侧面为平面，与固定座抵接。支撑套的第二端面与第一垫圈的第一侧面通过球面或锥面配合结构接触。
16.在调节取力轮组件与固定座相对位置的过程中，即调节基座相对于固定座的倾角时，支撑套可配合基座的倾斜而倾斜，由于锥面或球面配合结构，支撑套可在第一垫圈上呈倾斜状态，并且保持与第一垫圈的面接触，同时支撑套的第一端面能够始终保持与基座的面接触，由此，既保证了支撑套在取力轮的调节装置中的力学作用，又实现了基座相对于固定座在更大角度范围内进行倾斜，从而实现准确、任意地调节取力轮的垂直度，结构简单紧凑更加合理，提升取力效率且使取力系统更加安全可靠，在满足脱挂索道取力系统要求的基础上，将现有技术中螺母与取力轮的基座平面的线接触变为面接触，而且不用加塞垫片，安装操作方便。
17.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的取力系统的调节装置的结构示意图之一；
20.图2是本实用新型提供的取力系统的调节装置的结构示意图之二；
21.图3是本实用新型提供的取力系统的调节装置的取力轮组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的取力系统的调节装置的固定座的结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的取力系统的调节装置的第二螺栓的结构示意图；
24.图6是本实用新型提供的取力系统的调节装置的第一垫圈的结构示意图；
25.图7是本实用新型提供的取力系统的调节装置的第二垫圈的结构示意图；
26.图8是本实用新型提供的取力系统的调节装置的第三垫圈的结构示意图；
27.附图标记：
28.100：取力轮组件；110：取力轮；120：基座；130：支架；121：第二通孔；131：第一杆段；132：第二杆段；
29.200：调节结构；210：固定座；220：紧固件；230：调节件；211：第一通孔；221：第一螺栓；222：第一螺母；223：第四垫圈；231：支撑套；232：第一垫圈；233：第二垫圈；234：第三垫圈；2311：第二螺栓；2312：第二螺母；2313：第二端面；2314：第三通孔；2321：第一侧面；2331：第三侧面；2341：第四侧面。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的
特征进行结合和组合。
35.如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型实施例提供的取力系统的调节装置，包括取力轮组件100和调节结构200，取力轮组件100 包括取力轮110和与取力轮110连接的基座120，调节结构200包括固定座210、紧固件220和调节件230，固定座210与基座120相对设置，且固定座210通过紧固件220与基座120连接，调节件230包括套设于紧固件220外侧的支撑套231和第一垫圈232，支撑套231包括第一端面和第二端面2313，第一垫圈232包括第一侧面2321和第二侧面，第一端面与基座120接触，第二端面2313与第一侧面2321为锥面或球面配合接触，第二侧面与固定座210接触。
36.本实用新型实施例的取力系统的调节装置，取力轮110的基座120 与固定座210通过紧固件220连接，在基座120与固定座210之间的紧固件220外侧套设支撑套231和第一垫圈232，支撑套231的第一端面为平面，与基座120抵接，第二端面2313与第一垫圈232的第一侧面2321抵接，第一垫圈232的第二侧面为平面，与固定座210抵接。支撑套231的第二端面2313与第一垫圈232的第一侧面2321通过球面或锥面配合结构接触。
37.在调节取力轮组件100与固定座210相对位置的过程中，即调节基座120相对于固定座210的倾角时，支撑套231可配合基座120的倾斜而倾斜，由于锥面或球面配合结构，支撑套231可在第一垫圈232 上呈倾斜状态，并且保持与第一垫圈232的面接触，同时支撑套231 的第一端面能够始终保持与基座120的面接触，由此，既保证了支撑套231在取力轮110的调节装置中的力学作用，又实现了基座120相对于固定座210在更大角度范围内进行倾斜，从而实现准确、任意地调节取力轮110的垂直度，结构简单紧凑更加合理，提升取力效率且使取力系统更加安全可靠，在满足脱挂索道取力系统要求的基础上，将现有技术中螺母与取力轮110的基座120平面的线接触变为面接触，而且不用加塞垫片，安装操作方便。
38.如图1、图3和图4所示，根据本实用新型提供的一个实施例，紧固件220包括第一螺栓221和第一螺母222，固定座210设有第一通孔 211，基座120上设有与第一通孔211相对应的第二通孔121，第一螺栓221依次穿过第一通孔211、第一垫圈232、支撑套231和第二通孔 121，并通过第一螺母222与固定座210和基座120紧固连接。本实施例中，紧固件220采用螺栓与螺母的螺纹紧固连接，固定座210加工有与第一螺栓221相适用的第一通孔211，取力轮110的基座120加工有与第一螺栓221相适用的第二通孔121，且第一通孔211的相对位置尺寸与第二通孔121的相对位置尺寸相配合，第一螺栓221依次穿过固定座210、第一垫圈232、支撑套231和基座120，并在基座120上与支撑套231所在的一侧相对的一侧处通过第一螺母222螺纹紧固连接。
39.本实施例中，第一通孔211与第二通孔121的孔径均大于第一螺栓221的外径，使基座120在倾斜调整相对于固定座210的角度时，第一螺栓221与第一通孔211和第二通孔121之间具有一定的配合倾斜调剂的移动空间量。本实施例中，紧固件220为四组，固定座210 与基座120均为矩形板体，基座120设置于固定座210上方，四组紧固件220分别位于固定座210和基座120的四个边角处。在其它实施例中，第一螺栓221也可以依次穿过基座120、支撑套231、第一垫圈 232和固定座210，并通过第一螺母222螺纹紧固连接。紧固件220的数量也可已根据实际连接需要进行调整。
40.如图1、图7和图8所示，根据本实用新型提供的一个实施例，调节件230还包括设置于基座120与第一螺母222之间的第二垫圈233 和第三垫圈234，第二垫圈233与第三垫圈
234沿基座120至第一螺母 222的方向依次套设于第一螺杆外侧，第二垫圈233与第三垫圈234 之间为锥面或球面配合接触。本实施例中，在第一螺母222和第一螺栓221的连接处还设置调节件230的第二垫圈233和第三垫圈234。第一螺栓221依次穿过固定座210、第一垫圈232、支撑套231、基座120、第二垫圈233、第三垫圈234和第一螺母222，第二垫圈233的下表面与基座120平面抵接，第二垫圈233的上表面为第三侧面2331，第三垫圈234的下表面为第四侧面2341，第三侧面2331与第四侧面2341 通过球面或锥面配合结构接触，第三垫圈234的上表面与第一螺母222 的端面抵接。
41.在调节取力轮组件100与固定座210相对位置的过程中，即调节基座120相对于固定座210的倾角时，第二垫圈233可配合基座120 的倾斜而倾斜，由于锥面或球面配合结构，第二垫圈233相对于第三垫圈234呈倾斜状态，并且保持与第三垫圈234的面接触，再此基础上，第一螺栓221与第一螺母222能够始终保持原始连接状态，不发生受力弯曲。由此，既实现了基座120相对于固定座210在更大角度范围内进行倾斜，从而实现准确、任意地调节取力轮110的垂直度，结构简单紧凑更加合理，提升取力效率且使取力系统更加安全可靠，又具有避免第一螺栓221受弯曲、减小第一螺栓221疲劳应力，延长调节装置的零件寿命。
42.如图1所示，根据本实用新型提供的一个实施例，紧固件220还包括第四垫圈223，第四垫圈223设置第一螺栓221的螺帽与固定座 210之间。本实施例中，第一螺栓221在安装过程中先通过第四垫圈 223，再穿过固定座210的第一通孔211，加强第一螺栓221在固定座 210上的连接稳定性。
43.如图1和图5所示，根据本实用新型提供的一个实施例，支撑套 231包括第二螺栓2311和第二螺母2312，第二螺栓2311沿其轴向设有第三通孔2314，且第二螺栓2311的螺帽的端面为第二端面2313，第二螺母2312与第二螺栓2311螺纹连接，且第二螺母2312远离第二螺栓2311的螺帽的端面为第一端面。本实施例中，支撑套231为螺栓和螺母的结合结构，第二螺母2312与第二螺栓2311螺纹连接，第二螺栓2311的设有供第一螺栓221穿过的第三通孔2314，即第一螺栓 221依次穿过第四垫圈223、固定座210的第一通孔211、第一垫圈232、第二螺栓2311、第二螺母2312、基座120的第二通孔121、第二垫圈 233、第三垫圈234和第一螺母222。第二螺栓2311的螺帽下端面与第一垫圈232的上侧面为球面或锥面配合结构接触，第二螺母2312的上端面为平面，与基座120的下表面抵接。在其它实施例中，支撑套231 也可采用其它结构，保证第一螺栓221的穿过，以及与第一垫圈232 锥面或球面配合接触，和基座120平面抵接即可。
44.如图5和图6所示，根据本实用新型提供的一个实施例，第二端面2313为向内凹陷形成的锥面或球面，第一侧面2321为向外凸起形成的锥面或球面。本实施例中，第二螺栓2311的螺帽下端面为向内凹陷形成的锥面或球面，第一垫圈232的上表面为向外凸起的锥面或球面，即第一垫圈232为锥面垫圈或球面垫圈。在其它实施例中，第二螺栓2311的螺帽下端面可为向内外凸起形成的锥面或球面，第一垫圈 232的上表面为向内凹陷的锥面或球面。
45.如图7和图8所示，根据本实用新型提供的一个实施例，第二垫圈233与第三垫圈234接触的侧面为向内凹陷形成的锥面或球面，第三垫圈234与第二垫圈233接触的侧面为向外凸起形成的锥面或球面。本实施例中，第二垫圈233的第三侧面2331为向内凹陷形成的锥面或球面，第三垫圈234的第四侧面2341为向外凸起的锥面或球面，即第二垫圈233和第
三垫圈234为锥面垫圈或球面垫圈。在其它实施例中，第二垫圈233的上表面可为向内外凸起形成的锥面或球面，第三垫圈 234的下表面为向内凹陷的锥面或球面。
46.如图1、图2和图3所示，根据本实用新型提供的一个实施例，取力轮110与基座120通过支架130连接，支架130包括第一杆段131 和第二杆段132，第一杆段131与取力轮110同轴连接，第二杆段132 与第一杆段131和基座120均垂直连接。本实施例中，取力轮110的轴向与基座120所在平面平行设置，第一杆段131与第二杆段132连接形成l型支架，l型支架一端与取力轮110轴向连接，另一端与基座120垂直连接。在其它实施例中，可根据实际需要选择支架130的结构和组成。
47.本实用新型实施例还提供了一种脱挂索道取力系统，包括如上述实施例的取力系统的调节装置。
48.本实用新型实施例的脱挂索道取力系统，在通过对调节结构200 的球面或锥面配合设计，实现基座120相对于固定座210在更大角度范围内进行倾斜，从而实现准确、任意地调节取力轮110的垂直度，结构简单紧凑更加合理，提升取力效率且使取力系统更加安全可靠，在满足脱挂索道取力系统要求的基础上，将现有技术中螺母与取力轮 110的基座120平面的线接触变为面接触，而且不用加塞垫片，安装操作方便。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。