1.本实用新型涉及熔喷装置领域，具体涉及一种熔喷滤芯用的加热装置。
背景技术：
2.熔喷滤芯的加工主要是将pp材质的颗粒母料加热熔化后注入喷丝板中进行热吹风拉丝，随后用滚筒卷收喷出的塑料丝，即可得到筒状pp滤芯，现有的pp加热装置多是直接在进料管(3)上或固定的加热室内进行加热，送料的同时完成pp颗粒的热熔融操作，但由于颗粒料在连续的移动中进行加热，因此这种加热方式很容易出现实际温度过高或过低，从而导致pp颗粒母料烧蚀或部分结块熔融不完全，影响后续的连续喷丝操作。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种熔喷滤芯用的加热装置，解决现有加热装置连续加热不均匀的缺点。
4.一种熔喷滤芯用的加热装置，包括外筒，所述外筒内同轴套设有内筒，所述内筒和外筒之间形成环形加热腔，所述环形加热腔内设有螺旋进料组件，所述螺旋进料组件将pp母料自上而下螺旋输送通过内筒和外筒之间，所述环形加热腔的底部连通有进风管，所述进风管与热风机连通，所述内筒的下端设于外筒底部，内筒的上端开口并连通环形加热腔，所述内筒的底部连通有出风管，所述出风管的下端穿出外筒并与喷丝板连通。
5.优选地，所述螺旋进料组件包括进料管、出料管和螺旋加热管，所述进料管设于外筒上部，出料管设于外筒下部，所述螺旋加热管套设于环形加热腔内，所述螺旋加热管的上端口与进料管连通，螺旋加热管的下端口与出料管连通，所述出料管连通喷丝板。
6.优选地，所述进料管内设有搅龙。
7.优选地，所述外筒外部包裹有保温层。
8.优选地，所述进风管和出风管上均设有电磁阀。
9.本实用新型的优点在于：
10.本实用新型占地小，加热距离长，采用自下而上的热风连续加热螺旋加热管，母料自上而下连续经过螺旋加热管输送时，经高温热风加热成为熔融态输出，整个加热过程更为均匀，可以有效保证连续的pp熔体供给和熔体的均质化。同时可以充分利用热风，加热完毕的热风排出后还可以用于喷丝板的拉丝操作。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.图3为图2中a
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a向剖视图。
14.图4为图2中b
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b向剖视图。
15.其中，1
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外筒，2
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内筒，3
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进料管，4
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出料管，5
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进风管，6
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出风管，7
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螺旋加热管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图4所示，一种熔喷滤芯用的加热装置，包括外筒1，所述外筒1内同轴套设有内筒2，所述内筒2和外筒1之间形成环形加热腔，所述环形加热腔内设有螺旋进料组件，所述螺旋进料组件将pp母料自上而下螺旋输送通过内筒2和外筒1之间，所述环形加热腔的底部连通有进风管5，所述进风管5与热风机连通，所述内筒2的下端设于外筒1底部，内筒2的上端开口并连通环形加热腔，所述内筒2的底部连通有出风管6，所述出风管6的下端穿出外筒1并与喷丝板连通。
18.本实施例中，所述螺旋进料组件包括进料管3、出料管4和螺旋加热管7，所述进料管3设于外筒1上部，出料管4设于外筒1下部，所述螺旋加热管7套设于环形加热腔内，所述螺旋加热管7的上端口与进料管3连通，螺旋加热管7的下端口与出料管4连通，所述出料管4连通喷丝板。
19.本实施例中，所述进料管3内设有搅龙。
20.本实施例中，所述外筒1外部包裹有保温层。
21.本实施例中，所述进风管5和出风管6上均设有电磁阀。
22.工作过程及原理：
23.加热时，打开进风管5和出风管6，进风管5向环形加热腔通入高温空气，高温空气自下而上加热螺旋加热管7，随后进入内筒2，并由内筒2底部的出风管6排出至喷丝板进行拉丝，同时打开搅龙，将pp母料颗粒由进料管3输入螺旋加热管7中，pp母料经过螺旋加热管7自上而下缓慢下行，下行的过程中被热风加热熔融形成熔体，熔体最终由出料管输入喷丝板中进行拉丝。
24.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
技术特征：
1.一种熔喷滤芯用的加热装置，其特征在于，包括外筒(1)，所述外筒(1)内同轴套设有内筒(2)，所述内筒(2)和外筒(1)之间形成环形加热腔，所述环形加热腔内设有螺旋进料组件，所述螺旋进料组件将pp母料自上而下螺旋输送通过内筒(2)和外筒(1)之间，所述环形加热腔的底部连通有进风管(5)，所述进风管(5)与热风机连通，所述内筒(2)的下端设于外筒(1)底部，内筒(2)的上端开口并连通环形加热腔，所述内筒(2)的底部连通有出风管(6)，所述出风管(6)的下端穿出外筒(1)并与喷丝板连通。2.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯用的加热装置，其特征在于，所述螺旋进料组件包括进料管(3)、出料管(4)和螺旋加热管(7)，所述进料管(3)设于外筒(1)上部，出料管(4)设于外筒(1)下部，所述螺旋加热管(7)套设于环形加热腔内，所述螺旋加热管(7)的上端口与进料管(3)连通，螺旋加热管(7)的下端口与出料管(4)连通，所述出料管(4)连通喷丝板。3.根据权利要求2所述的一种熔喷滤芯用的加热装置，其特征在于，所述进料管(3)内设有搅龙。4.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯用的加热装置，其特征在于，所述外筒(1)外部包裹有保温层。5.根据权利要求4所述的一种熔喷滤芯用的加热装置，其特征在于，所述进风管(5)和出风管(6)上均设有电磁阀。
技术总结
本实用新型公开了一种熔喷滤芯用的加热装置，涉及熔喷装置领域，包括外筒，所述外筒内同轴套设有内筒，所述内筒和外筒之间形成环形加热腔，所述环形加热腔的底部连通有进风管，所述进风管与热风机连通，所述内筒的下端设于外筒底部，内筒的上端开口并连通环形加热腔，所述内筒的底部连通有出风管，所述出风管的下端穿出外筒并与喷丝板连通。本实用新型采用自下而上的热风连续加热螺旋加热管，母料自上而下连续经过螺旋加热管输送时，经高温热风加热成为熔融态输出，使得整个加热过程更为均匀，可以有效保证连续的PP熔体供给和熔体的均质化。同时可以充分利用热风，加热完毕的热风排出后还可以用于喷丝板的拉丝操作。出后还可以用于喷丝板的拉丝操作。出后还可以用于喷丝板的拉丝操作。
技术研发人员：颜福全
受保护的技术使用者：芜湖新世纪净化器材有限责任公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/22
再多了解一些
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