一种用于铜箔生产的分切装置的制作方法

1.本发明涉及铜箔加工技术领域，特别涉及一种用于铜箔生产的分切装置。


背景技术：

2.生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器、印染机等。生产设备的质量及其技术先进程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产，在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去，铜箔分切是铜箔产品的最后一道工序，一般都会将母卷放置在分切机的开卷部位，中间经过多根导辊、剪切辊、压箔辊等，最终将1.5米幅宽的母卷分切为客户需要的幅宽。
3.中国发明专利cn109626093b公开了一种铜箔分切收卷装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部两侧分别转动连接有收卷轴和放卷轴，所述收卷轴的一端延伸至支撑底座的一侧并固定套设有第一链轮，所述支撑底座的一侧固定安装有第一步进电机。本发明结构简单，利用第二步进电机可以在调整两个刀片之间的距离同时调整刀片的高度，方便快捷，待刀片调整完毕之后，刀片会穿破铜箔，然后启动第一步进电机，第一步进电机会带动收卷轴进行转动，收卷轴会拉动铜箔，在收卷轴的拉力下，刀片会对铜箔进行分切，在铜箔分切的同时收卷轴会对分切好的铜箔进行收卷，使用便捷，利于快速的对铜箔进行分切和收卷。
4.但是该设备针对铜箔进行分切时，缺少对铜箔的限位，由于施工现场环境的不确定性，例如晃动或者风力的原因都会导致铜箔在分切缠绕时容易出现绕卷不整齐的现象，从而导致后期运输时对铜箔造成破损，因此，需要对现有的铜箔分切装置进行改进。
5.因此，有必要提供一种用于铜箔生产的分切装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于铜箔生产的分切装置，以解决上述背景技术中现有由于施工现场环境的不确定性，例如晃动或者风力的原因都会导致铜箔在分切缠绕时容易出现绕卷不整齐的现象，从而导致后期运输时对铜箔造成破损的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜箔生产的分切装置，包括外侧缠绕有铜箔的主动轴，铜箔远离主动轴的一侧设置有用于对铜箔进行收卷的从动轴，所述铜箔底端设置有用于对铜箔进行分切的切刀，所述铜箔底端设置有防倾斜机构，所述防倾斜机构包括设置于铜箔底端的第一传送带，所述第一传送带底部设置有密封罩，所述第一传送带内部设置为中空，所述第一传送带外侧设置有贯穿的槽口，所述密封罩底端设置有气泵，所述气泵输入端与密封罩相连通，所述铜箔底端固定连接有滑板，所述密封罩底端设置有贯穿滑板并与滑板螺纹连接的丝杆，所述第一传送带内部转动设置有第二传送带，所述第二传送带内侧设置有柔性磁片，所述第二传送带的移动方向与铜箔移动方向相同并且大于铜箔移动速度。
8.具体使用时，在第一传送带上设置有槽口，并且密封罩设置于第一传送带外侧，因此当第一传送带上的槽口运动至密封罩内部时，第一传送带与密封罩相连通，从而通过气泵可以使得第一传送带内部形成负压，通过第一传送带上的槽口可以对其顶部的铜箔进行吸取，有利于防止铜箔偏转，通过第二电机输出端可以带动丝杆转动，通过滑块滑动连接于滑槽内可以对滑板进行限位，使得丝杆转动可以带动滑板前后移动，从而带动密封罩前后移动，有利于带动第一传送带移动，从而可以对其顶部的铜箔进行调节，防止铜箔继续偏，通过第一传动轴可以带动转轴转动，转轴可以带动第二传送带转动，同于第二传送带内部设置有柔性磁片，并且第二传送带转动的速度大于第一传送带顶部铜箔的移动速度，并且其转动方向与铜箔的移动方向相同，因此，根据楞次定律，当磁性件的前进速度大于铜箔的前进速度时，铜箔切割磁感线产生感应电流感应电流产生磁场，磁性件会推动铜箔朝前走，这样能够使得铜箔不易在横向上发生偏移。
9.作为本发明的进一步方案，所述铜箔底端设置有底板，所述底板顶部一侧设置有用以支撑从动轴的第一支架，所述从动轴与第一支架转动连接，所述主动轴前后两端均设置有第二支架，所述第二支架与主动轴转动连接。
10.具体使用时，第一支架用于支撑从动轴，第二支架用于支撑主动轴。
11.作为本发明的进一步方案，所述铜箔外侧靠近第一支架一侧设置有限位板，所述限位板内部设置有限位槽，所述铜箔穿过限位槽。
12.具体使用时，述限位板内部设置有限位槽，所述铜箔穿过限位槽可以对铜箔进行初步限位，防止铜箔在离开从动轴时发生偏转。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一传送带内壁上设置有传动齿，所述第一传送带内部一侧设置有主动齿柱，所述第一传送带内部另一侧设置有从动齿柱，所述主动齿柱和从动齿柱均与传动齿相啮合。
14.具体使用时，主动齿柱与第一传送带内壁上的传动齿相啮合，从而通过主动齿柱可以带动第一传送带转动，而通过气泵可以对密封罩内部的空气进行抽取，而第一传送带内部设置为中空，在第一传送带上设置有槽口，并且密封罩设置于第一传送带外侧，因此当第一传送带上的槽口运动至密封罩内部时，第一传送带与密封罩相连通，从而通过气泵可以使得第一传送带内部形成负压，通过第一传送带上的槽口可以对其顶部的铜箔进行吸取，有利于防止铜箔偏转。
15.作为本发明的进一步方案，所述主动齿柱和从动齿柱前后两端均固定连接有销轴，所述底板顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，其中一个所述销轴和第一传动轴外侧设置有第一皮带。
16.具体使用时，通过第一电机输出端带动第一传动轴转动，从而通过第一皮带带动销轴转动，通过销轴可以带动主动齿柱转动。
17.作为本发明的进一步方案，所述气泵输入端设置有进气管，所述进气管与密封罩相连通，所述气泵输出端设置有排气管。
18.具体使用时，通过气泵可以对密封罩内部的空气进行抽取从而使得密封罩和第一传送带内部形成负压。
19.作为本发明的进一步方案，所述滑板底端固定设置有滑块，所述底板顶部设置有与滑块相配合的滑槽，所述底板顶部设置有第二电机，所述丝杆与第二电机输出端固定连
接。
20.具体使用时，通过第二电机输出端可以带动丝杆转动，通过滑块滑动连接于滑槽内可以对滑板进行限位，使得丝杆转动可以带动滑板前后移动，从而带动密封罩前后移动，有利于带动第一传送带移动，从而可以对其顶部的铜箔进行调节，防止铜箔继续偏转。
21.作为本发明的进一步方案，所述底板顶部固定连接有立板，所述主动齿柱和从动齿柱均与立板转动连接，所述立板顶部固定连接有竖板，所述竖板内侧设置有红外传感器，所述竖板内侧底端设置有与红外传感器电性连接的单片机，所述单片机与第一电机和第二电机电性连接。
22.具体使用时，当主动轴缠绕铜箔发生偏转时，红外传感器能够检测到铜箔距离竖板的位置发生改变，从而通过红外传感器检测到距离的改变，将此模拟信号发送给单片机分析和处理，进而通过单片机控制第二电机启动。
23.作为本发明的进一步方案，所述立板上开设有贯穿的条形槽，所示第二支架内侧固定设置有凸块，所示凸块与条形槽滑动连接，所示立板内侧设置有导向杆，所示导向杆固定连接于底板顶部，所述导向杆贯穿凸块并与凸块滑动连接，所述凸块和底板之间设置有弹簧，所示弹簧设置于导向杆外侧，所示底板顶部位于第二支架一侧固定连接有压板，所示压板设置于从动轴顶部。
24.具体使用时，在压板的作用下对从动轴形成向下的压力，从而带动从动轴和第二支架向下运动，通过凸块滑动连接于条形槽内部可以提高第二支架运动的稳定性，当凸块向下运动时可以挤压弹簧，弹簧压缩以利于后期的凸块和第二支架复位，从而便于后期重复操作。
25.作为本发明的进一步方案，所述第二支架的外侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二传动轴，所述从动轴前后两端均设置有圆轴，所述圆轴和第二传动轴外侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮外侧设置有第二皮带。
26.具体使用时，通过第三电机输出端可以带动第二传动轴转动，从而通过第二皮带带动从动轴转动对铜箔进行缠绕。
27.工作原理：通过第三电机输出端可以带动第二传动轴转动，从而通过第二皮带带动从动轴转动对铜箔进行缠绕，通过第一电机输出端带动第一传动轴转动，从而通过第一皮带带动销轴转动，通过销轴可以带动主动齿柱转动，而主动齿柱与第一传送带内壁上的传动齿相啮合，从而通过主动齿柱可以带动第一传送带转动，而通过气泵可以对密封罩内部的空气进行抽取，而第一传送带内部设置为中空，在第一传送带上设置有槽口，并且密封罩设置于第一传送带外侧，因此当第一传送带上的槽口运动至密封罩内部时，第一传送带与密封罩相连通，从而通过气泵可以使得第一传送带内部形成负压，通过第一传送带上的槽口可以对其顶部的铜箔进行吸取，有利于防止铜箔偏转，当主动轴缠绕铜箔发生偏转时，红外传感器能够检测到铜箔距离竖板的位置发生改变，从而通过红外传感器检测到距离的改变，将此模拟信号发送给单片机分析和处理，进而通过单片机控制第二电机启动，通过第二电机输出端可以带动丝杆转动，通过滑块滑动连接于滑槽内可以对滑板进行限位，使得丝杆转动可以带动滑板前后移动，从而带动密封罩前后移动，有利于带动第一传送带移动，从而可以对其顶部的铜箔进行调节，防止铜箔继续偏转，随着从动轴不断地缠绕铜箔，其外径逐渐增大，在压板的作用下对从动轴形成向下的压力，从而带动从动轴和第二支架向下
运动，通过凸块滑动连接于条形槽内部可以提高支架运动的稳定性，当凸块向下运动时可以挤压弹簧，弹簧压缩以利于后期的凸块和第二支架复位，从而便于后期重复操作。
28.本发明所述的一种用于铜箔生产的分切装置，通过第一电机输出端带动第一传动轴转动，从而通过第一皮带带动销轴转动，通过销轴可以带动主动齿柱转动，通过主动齿柱可以带动第一传送带转动，而通过气泵可以对密封罩内部的空气进行抽取，而第一传送带内部设置为中空，在第一传送带上设置有槽口，并且密封罩设置于第一传送带外侧，因此当第一传送带上的槽口运动至密封罩内部时，第一传送带与密封罩相连通，从而通过气泵可以使得第一传送带内部形成负压，通过第一传送带上的槽口可以对其顶部的铜箔进行吸取，有利于防止铜箔偏转。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.图1是本发明的整体结构示意图；
31.图2是本发明的立体结构示意图；
32.图3是本发明的主视图；
33.图4是本发明的限位杆结构示意图；
34.图5是本发明的气泵连接结构示意图；
35.图6是本发明的传动齿结构示意图；
36.图7是本发明的第一传送带和槽口结构示意图；
37.图8是本发明的第一传送带俯视图；
38.图9是本发明图1的a部结构放大图；
39.图10是本发明图6的b部结构放大图；
40.图11是本发明的第二传送带结构示意图。
41.图中：1、底板；2、第一支架；3、从动轴；4、主动轴；5、第二支架；6、限位板；7、限位槽；8、切刀；9、立板；10、第一传送带；11、传动齿；12、密封罩；13、主动齿柱；14、从动齿柱；15、第一电机；16、第一传动轴；17、第一皮带；18、气泵；19、滑板；20、滑块；21、滑槽；22、第二电机；23、丝杆；24、竖板；25、红外传感器；26、单片机；27、凸块；28、导向杆；29、弹簧；30、压板；31、第三电机；32、第二皮带；33、槽口；34、第二传送带；35、柔性磁片；36、转轴；37、第三皮带。
具体实施方式
42.如图1
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4和图6
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10所示，一种用于铜箔生产的分切装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧设置有用以支撑从动轴3的第一支架2，所述从动轴3与第一支架2转动连接，从动轴3外侧缠绕有铜箔，铜箔一端延伸至底板1顶部另一侧并缠绕在主动轴4上，主动轴4前后两端均设置有第二支架5，所述第二支架5与主动轴4转动连接，所述铜箔底部靠近主动轴4一侧设置有防倾斜机构，铜箔外侧靠近第一支架2一侧设置有限位板6，所述限位板6内部设置有限位槽7，所述铜箔穿过限位槽7，所述限位板6底部固定连接有支柱，所述支柱固定连接于限位板6和底板1之间，所述底板1顶部固定连接有切刀8用于分切铜箔。
43.使用时，通过带动主动轴4转动可以牵拉铜箔，从而利用主动轴4对铜箔进行缠绕，
而铜箔底部设置有防倾斜机构，通过防倾斜机构在铜箔底部对铜箔产生的吸力，并且配合主动轴4同步带动铜箔移动可以有效防止铜箔发生偏转，有利于主动整体地对铜箔进行缠绕，而底板1顶部设置的切刀8可以对铜箔进行分切，而通过设置有限位板6可以对铜箔进行初步限位，防止铜箔在离开从动轴3时发生偏转。
44.进一步地，所述防倾斜机构包括固定连接于底板1顶部的立板9，所述立板9内侧设置有第一传送带10，所述第一传送带10由橡胶材料制成，所述第一传送带10内部设置为中空，所述第一传送带10外侧面上设置有贯穿的槽口33，所述第一传送带10内壁上设置有传动齿11，所述第一传送带10外侧设置有密封罩12，所述第一传送带10内部一侧设置有主动齿柱13，所述第一传送带10内部另一侧设置有从动齿柱14，所述主动齿柱13和从动齿柱14均与传动齿11相啮合，所述主动齿柱13和从动齿柱14前后两端均固定连接有销轴，所述销轴贯穿立板9并与立板9转动连接，所述底板1顶部设置有第一电机15，所述第一电机15输出端固定连接有第一传动轴16，所述第一传动轴16和其中一个销轴外侧均固定连接有第一带轮，所述第一带轮外侧设置有第一皮带17，所述密封罩12底端设置有气泵18，所述气泵18输入端设置有进气管，所述进气管与密封罩12相连通，所述气泵18输出端设置有排气管，所述气泵18和底板1之间固定连接有立柱；
45.所述密封罩12底部固定连接有滑板19，所述滑板19设置为u型，所述滑板19底端固定设置有滑块20，所述底板1顶部设置有与滑块20相配合的滑槽21，所述底板1顶部设置有第二电机22，所述第二电机22输出端固定连接有丝杆23，所述丝杆23贯穿滑板19并与滑板19螺纹连接。
46.更进一步地，所述立板9顶部固定连接有竖板24，所述竖板24内侧设置有红外传感器25，红外传感器的型号设置为l2
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40，在竖板24的内侧底端设置有与红外传感器25电性连接的单片机26，所述单片机26的型号设置为stm32f103rct6，所述单片机26与第一电机15和第二电机22电性连接。
47.使用时，通过第一电机15输出端带动第一传动轴16转动，从而通过第一皮带17带动销轴转动，通过销轴可以带动主动齿柱13转动，而主动齿柱13与第一传送带10内壁上的传动齿11相啮合，从而通过主动齿柱13可以带动第一传送带10转动，而通过气泵18可以对密封罩12内部的空气进行抽取，而第一传送带10内部设置为中空，在第一传送带10上设置有槽口33，并且密封罩12设置于第一传送带10外侧，因此当第一传送带10上的槽口33运动至密封罩12内部时，第一传送带10与密封罩12相连通，从而通过气泵18可以使得第一传送带10内部形成负压，通过第一传送带10上的槽口33可以对其顶部的铜箔进行吸取，有利于防止铜箔偏转；
48.当主动轴4缠绕铜箔发生偏转时，红外传感器25能够检测到铜箔距离竖板24的位置发生改变，从而通过红外传感器25检测到距离的改变，将此模拟信号发送给单片机26分析和处理，进而通过单片机26控制第二电机22启动，通过第二电机22输出端可以带动丝杆23转动，通过滑块20滑动连接于滑槽21内可以对滑板19进行限位，使得丝杆23转动可以带动滑板19前后移动，从而带动密封罩12前后移动，有利于带动第一传送带10移动，从而可以对其顶部的铜箔进行调节，防止铜箔继续偏转。
49.如图1
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5和图9所示，所示立板9上开设有贯穿的条形槽，所示第二支架5内侧固定设置有凸块27，所示凸块27与条形槽滑动连接，所示立板9内侧设置有导向杆28，所示导向
杆28固定连接于底板1顶部，导向杆28贯穿凸块27并与凸块27滑动连接，所述凸块27和底板1之间设置有弹簧29，所示弹簧29设置于导向杆28外侧，所示底板1顶部位于第二支架5一侧固定连接有压板30，所示压板30设置于从动轴3顶部，使得从动轴3在缠绕铜箔时始终处于水平位置。
50.使用时，随着从动轴3不断地缠绕铜箔，其外径逐渐增大，在压板30的作用下对从动轴3形成向下的压力，从而带动从动轴3和第二支架5向下运动，通过凸块27滑动连接于条形槽内部可以提高第二支架5运动的稳定性，当凸块27向下运动时可以挤压弹簧29，弹簧29压缩以利于后期的凸块27和第二支架5复位，从而便于后期重复操作。
51.如图3
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5所示，所述第一支架2和第二支架5顶部均设置有开口，有利于主动轴4和从动轴3的安装，而第二支架5的外侧固定连接有第三电机31，所述第三电机31输出端固定连接有第二传动轴，从动轴3前后两端均设置有圆柱，所述圆轴和第二传动轴外侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮外侧设置有第二皮带32。
52.使用时，通过第三电机31输出端可以带动第二传动轴转动，从而通过第二皮带32带动从动轴3转动对铜箔进行缠绕。
53.如图11所示，作为本发明的进一步改进，在第一传送带10内侧设置有第二传送带34，所述第二传送带34内侧粘贴有柔性磁片35，所述第二传送带34内部两端均设置有支撑辊，所述支撑辊前后两端均设置有稳定架，所述支撑辊前后两端固定连接有转轴36，所述转轴36贯穿稳定架并与稳定架转动连接，所述转轴36和第一传动轴16之间设置有第三皮带37。
54.使用时，通过第一传动轴16可以带动转轴36转动，转轴36可以带动第二传送带34转动，同于第二传送带34内部设置有柔性磁片35，并且第二传送带34转动的速度大于第一传送带10顶部铜箔的移动速度，并且其转动方向与铜箔的移动方向相同，因此，根据楞次定律，当磁性件的前进速度大于铜箔的前进速度时，铜箔切割磁感线产生感应电流感应电流产生磁场，磁性件会推动铜箔朝前走，这样能够使得铜箔不易在横向上发生偏移。
55.此装置通过从动轴3转动对铜箔进行缠绕，而切刀8可以对铜箔进行分切，通过设置于铜箔底部的第一传送带10可以对铜箔进行吸附，从而避免第一传送带10发生偏移，而通过设置有滑板19可以调节相邻两个密封罩12可以调节第一传送带10的距离，进而对偏移的铜箔进行复位调节，避免其出现较大的偏移，可以提高缠绕过程中的准确性。
56.工作原理：通过第三电机31输出端可以带动第二传动轴转动，从而通过第二皮带32带动从动轴3转动对铜箔进行缠绕，通过第一电机15输出端带动第一传动轴16转动，从而通过第一皮带17带动销轴转动，通过销轴可以带动主动齿柱13转动，而主动齿柱13与第一传送带10内壁上的传动齿11相啮合，从而通过主动齿柱13可以带动第一传送带10转动，而通过气泵18可以对密封罩12内部的空气进行抽取，而第一传送带10内部设置为中空，在第一传送带10上设置有槽口33，并且密封罩12设置于第一传送带10外侧，因此当第一传送带10上的槽口33运动至密封罩12内部时，第一传送带10与密封罩12相连通，从而通过气泵18可以使得第一传送带10内部形成负压，通过第一传送带10上的槽口33可以对其顶部的铜箔进行吸取，有利于防止铜箔偏转，当主动轴4缠绕铜箔发生偏转时，红外传感器25能够检测到铜箔距离竖板24的位置发生改变，从而通过红外传感器25检测到距离的改变，将此模拟信号发送给单片机26分析和处理，进而通过单片机26控制第二电机22启动，通过第二电机
22输出端可以带动丝杆23转动，通过滑块20滑动连接于滑槽21内可以对滑板19进行限位，使得丝杆23转动可以带动滑板19前后移动，从而带动密封罩12前后移动，有利于带动第一传送带10移动，从而可以对其顶部的铜箔进行调节，防止铜箔继续偏转，随着从动轴3不断地缠绕铜箔，其外径逐渐增大，在压板30的作用下对从动轴3形成向下的压力，从而带动从动轴3和第二支架5向下运动，通过凸块27滑动连接于条形槽内部可以提高支架运动的稳定性，当凸块27向下运动时可以挤压弹簧29，弹簧29压缩以利于后期的凸块27和第二支架5复位，从而便于后期重复操作。