1.本实用新型涉及煤气净化中焦油氨水分离技术领域，尤其涉及一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备。
背景技术：
2.煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的原料，煤化工在能源、化工领域占重要地位。煤化工行业会产生大量有害废物，如焦化和气液化过程产生的煤焦油渣，是煤焦化或气液化时，高温条件下生成的高沸点有机化合物与煤粉等混杂在一起形成的。随着煤化工的发展，生产能力的扩大，煤焦油渣的数量也在增加。
3.在煤气净化流程中，通常采用焦油渣分离器将焦油氨水与焦油渣进行初步分离，分离出的焦油渣送往煤场配煤。但焦油渣含油水量多，不利于配煤，需再次脱水脱油；并且焦油渣含有很多小块渣，与大块渣未能实现高效分离，增加后续二次脱油处理能源的消耗。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，能够将特定粒径的大块渣有效分离出来，无需二次脱油，节省能源消耗，具有操作简便，分离效率高的优点。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，包括焦油氨水入口、锥形箱体、转毂筛、刮板输送机、焦油氨水出口与排渣口；焦油氨水入口固接在锥形箱体顶部，转毂筛安装在锥形箱体内，位于锥形箱体中部，焦油氨水出口固接在锥形箱体上，位于转毂筛出料处；刮板输送机安装在锥形箱体内，位于转毂筛底部，刮板输送机出料口与排渣口相连。
7.所述转毂筛包括电机、滚筒与滚刷；滚筒与电机相连，电机带动滚筒旋转，滚刷与滚筒相切，滚筒带动滚刷旋转。
8.所述滚筒的筒体为圆形筒体，采用不锈钢薄板制作，筒壁上布满φd mm开孔。
9.所述滚刷包括转轴、刷片、固定垫与钢丝；多个刷片安装在转轴上，钢丝通过固定垫固接在刷片上。
10.所述刮板输送机包括减速电机、驱动链轮、从动链轮、牵引链与刮板；减速电机与驱动链轮相连，牵引链安装在驱动链轮与从动链轮上，多个刮板安装在牵引链上。
11.所述刮板上设置若干φd mm开孔，刮板与锥形箱体底板之间间距为d mm。
12.所述d的范围为5～30mm。
13.所述排渣口与焦油渣箱密封连接。
14.所述刮板运行速度为0.01～3m/min。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)滚筒采用不锈钢薄板及布满φd mm开孔可有效防止块渣堵塞过滤孔，尽可能使
dmm及以下的小块渣穿过过滤孔，随同焦油氨水进入立式焦油氨水分离槽。
17.2)滚刷可将附着在滚筒上的小块渣刺入滚筒内，并依靠与滚筒之间的转动将剩余的大块渣刷离滚筒表面，有效清除滚筒上的附着块渣，防止堵塞。
18.3)刮板在刮渣过程中可过滤出dmm及以上的大块渣，小块渣穿过刮板开孔或沿底板与刮板缝隙穿过，重新随焦油氨水进入滚筒内，提高大块渣的分离效率。
19.4)降低刮板运行速度可延长焦油渣脱水脱油时间，进一步降低分离出块渣的含油量。
20.5)排渣口与焦油渣箱密封连接可保证排渣口处不泄露气体，维持设备密闭系统。
21.6)本实用新型过滤出粒径大于dmm的大块渣含油量低，无需二次脱油处理，可直接送往煤场配煤，节省能源消耗。
附图说明
22.图1是本实用新型结构示意主视图；
23.图2是本实用新型结构示意俯视图；
24.图3是本实用新型滚筒与滚刷结构示意图；
25.图4是本实用新型滚刷结构示意图；
26.图5是本实用新型刮板结构示意图。
27.图中：1
‑
焦油氨水入口2
‑
锥形箱体3
‑
转毂筛4
‑
刮板输送机5
‑
焦油氨水出口6
‑
排渣口7
‑
电机8
‑
滚筒9
‑
滚刷10
‑
连接管41
‑
减速电机42
‑
牵引链43
‑
刮板91
‑
转轴92
‑
刷片93
‑
固定垫94
‑
钢丝
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
29.实施例：
30.如图1、图2所示，一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，包括焦油氨水入口1、锥形箱体2、转毂筛3、刮板输送机4、焦油氨水出口5与排渣口6。
31.焦油氨水入口1固接在锥形箱体2顶部，转毂筛3安装在锥形箱体2内，位于锥形箱体2中部，焦油氨水出口5固接在锥形箱体2上，位于转毂筛3出料处；刮板输送机4安装在锥形箱体2内，位于转毂筛3底部，刮板输送机4出料口与排渣口6相连。排渣口6设连接管10，连接管10与焦油渣箱密封连接。
32.转毂筛3包括电机7、滚筒8与滚刷9；滚筒8与电机7相连，电机7带动滚筒8旋转，滚刷9与滚筒8相切，滚筒8带动滚刷9旋转。
33.如图3、图4所示，滚筒8的筒体为圆形筒体，采用不锈钢薄板制作，筒壁上布满φ8mm开孔。滚刷9包括转轴91、刷片92、固定垫93与钢丝94；多个刷片92套装在转轴91上，转轴91通过轴承与轴承座安装在锥形箱体2上，钢丝94通过固定垫93固接在刷片92上。
34.刮板输送机4包括减速电机41、驱动链轮、从动链轮、牵引链42与刮板43；减速电机41与驱动链轮相连，牵引链42安装在驱动链轮与从动链轮上，多个刮板43安装在牵引链42上。刮板43运行速度为0.01～3m/min，刮板43与锥形箱体2底板之间间距为8mm。如图5所示，刮板上设置若干φ8mm开孔，。
35.本实用新型工作原理与工作过程如下：
36.液相介质(焦油氨水)从焦油氨水入口1进入本设备，焦油氨水及8mm以下的小块焦油渣从转毂筛3的转动滚筒8过滤通过，经焦油氨水出口5送往立式焦油氨水分离槽。另有部分焦油块渣会附着或堵塞在滚筒8上，依靠滚筒8与滚刷9的转动，滚刷9将堵塞在滚筒8过滤孔的8mm以下的小块渣刺入筒内8，将其余及附着的块渣刷离滚筒8。未通过的焦油块渣由重力作用沉积在锥形箱体2底部，经刮板输送机4从锥形箱体2底刮起，大块渣被捞出经排渣口6和连接管10排至焦油渣箱，8mm以下的小块渣从刮板43开孔、刮板43与锥形箱体2底板之间穿过，重新随焦油氨水进到转毂筛3过滤。
37.本实用新型能够将特定粒径的大块渣有效分离出来，无需二次脱油，节省能源消耗，具有操作简便，分离效率高的优点。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，其特征在于：包括焦油氨水入口、锥形箱体、转毂筛、刮板输送机、焦油氨水出口与排渣口；焦油氨水入口固接在锥形箱体顶部，转毂筛安装在锥形箱体内，位于锥形箱体中部，焦油氨水出口固接在锥形箱体上，位于转毂筛出料处；刮板输送机安装在锥形箱体内，位于转毂筛底部，刮板输送机出料口与排渣口相连。2.根据权利要求1所述的一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，其特征在于：所述转毂筛包括电机、滚筒与滚刷；滚筒与电机相连，电机带动滚筒旋转，滚刷与滚筒相切，滚筒带动滚刷旋转。3.根据权利要求2所述的一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，其特征在于：所述滚筒的筒体为圆形筒体，采用不锈钢薄板制作，筒壁上布满φd mm开孔。4.根据权利要求2所述的一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，其特征在于：所述滚刷包括转轴、刷片、固定垫与钢丝；多个刷片安装在转轴上，钢丝通过固定垫固接在刷片上。5.根据权利要求1所述的一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，其特征在于：所述刮板输送机包括减速电机、驱动链轮、从动链轮、牵引链与刮板；减速电机与驱动链轮相连，牵引链安装在驱动链轮与从动链轮上，多个刮板安装在牵引链上。6.根据权利要求5所述的一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，其特征在于：所述刮板上设置若干φd mm开孔，刮板与锥形箱体底板之间间距为d mm。7.根据权利要求3或5所述的一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，其特征在于：所述d的范围为5～30mm。8.根据权利要求1所述的一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，其特征在于：所述排渣口与焦油渣箱密封连接。9.根据权利要求1所述的一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，其特征在于：所述刮板运行速度为0.01～3m/min。
技术总结
本实用新型涉及煤气净化中焦油氨水分离技术领域，尤其涉及一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备。包括焦油氨水入口、锥形箱体、转毂筛、刮板输送机、焦油氨水出口与排渣口；焦油氨水入口固接在锥形箱体顶部，转毂筛安装在锥形箱体内，位于锥形箱体中部，焦油氨水出口固接在锥形箱体上，位于转毂筛出料处；刮板输送机安装在锥形箱体内，位于转毂筛底部，刮板输送机出料口与排渣口相连。能够将特定粒径的大块渣有效分离出来，无需二次脱油，节省能源消耗，具有操作简便，分离效率高的优点。高的优点。高的优点。
技术研发人员：曲斌 张素利 于涛 段有龙
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/22
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
