模具框架和模具的制作方法

1.本技术涉及模具领域，特别涉及一种模具框架和模具。


背景技术：

2.模切工艺在设计试制阶段，需要找到生产效率和产品性能的最佳平衡，因此产品的设计变化频繁，导致工艺变化频繁，进而导致需要设计制造多种模具以供测试生产。
3.现有的共用模具框架具有预设形状的模仁孔，模仁在安装时，埋入或者部分埋入至模仁孔内，以此安装一系列标准化设计模仁，对于不同类型的模仁兼容性差。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术实施例提供了一种模具框架和模具，能够安装使用不同类型的模仁，兼容性好。
5.第一方面，本技术实施例提供一种模具框架，包括：
6.上模板，设置有上模孔组，所述上模孔组由排列设置的孔构成，所述上模孔组形成多个上定位单元，所述上定位单元用于安装上模仁；
7.下模板，设置有下模孔组，所述下模孔组由排列设置的孔构成，所述下模孔组形成多个下定位单元，所述下定位单元用于安装下模仁。
8.根据本技术实施例的模具框架，至少具有如下技术效果：上模孔组和下模孔组皆由排列设置的孔组成，使其覆盖区域大，覆盖区域内孔密度高，便于不同类型的模仁匹配到合适的上模孔以及下模孔，因此本实施例在具有互换性好的优点的同时，还能兼容不同类型的模仁，由此可见本技术还具有应用范围广、兼容性好的优点；此外上模孔组和下模孔组在安装模仁时，具有更多的定位点和更多的安装点，使得本技术还具有定位精度高，安装牢固的优点。
9.根据本技术实施例，所述上模板包括框体和滑动设置在框体上的上滑块，所述上模孔组设于所述上滑块上。
10.根据本技术实施例，在所述上模板上，还设有滑块导轨，所述上滑块设有与滑块导轨配合的导轨孔。
11.根据本技术实施例，所述滑块导轨的截面形状为梯形，并且梯形的短边为所述滑块导轨朝向所述上滑块的一侧。
12.根据本技术实施例，还包括设于所述上模板的调节装置，所述调节装置用于调节上滑块的位置。
13.根据本技术实施例，所述调节装置由多个螺纹杆组成，所述螺纹杆与上模板螺纹连接，所述螺纹杆均匀地设置在上滑块滑动路径的两侧上，并且其头部与上滑块相抵。
14.根据本技术实施例，所述下模孔组由下对准孔和下安装孔构成，并且所述下对准孔以一纵排的形式排列设置，所述下安装孔以多纵排的形式排列设置，所述下对准孔分别与每纵排下安装孔组合，形成多个下定位单元，所述下定位单元用于定位下模仁。
15.根据本技术实施例，所述下对准孔和下安装孔皆为条形孔，其长度方向与所述上滑块的滑动方向平行。
16.根据本技术实施例，所述上模孔组由上对准孔和上安装孔构成，并且所述上对准孔以一纵排的形式排列设置，所述上安装孔以多纵排的形式排列设置，所述上对准孔分别与每纵排上安装孔组合，形成多个上定位单元，所述上定位单元用于定位上模仁。
17.第二方面，本技术还提供一种模具，包括模具框架，所述模具框架包括：
18.上模板，阵列设置有多个上模孔，所述上模孔用于定位上模仁；
19.下模板，阵列设置有多个下模孔，所述下模孔用于定位下模仁。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.图1为本技术第一方面实施例的模具框架的上模板的主视示意图；
22.图2为本技术第一方面实施例的模具框架的下模板的主视示意图；
23.图3为本技术第一方面实施例的模具框架的上模板的右视示意图。
24.附图标记：上模板100；上滑块101；上安装孔102；上对准孔103；上模孔组104；框体105；螺纹杆300；下模板200；下安装孔202；下对准孔203；下模孔组204；滑块导轨400。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“纵”、“横”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正面”、“反面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.下面参照图1和图2，对本技术的实施例模具框架进行阐述：
28.一种模具框架，包括：
29.上模板100，设置有上模孔组104，所述上模孔组104由排列设置的孔构成，所述上模孔组形成多个上定位单元，所述上定位单元用于安装上模仁；
30.下模板200，设置有下模孔组204，所述下模孔组204由排列设置的孔构成，所述下模孔组形成多个下定位单元，所述下定位单元用于安装下模仁。
31.具体地，根据要安装的上模仁，选择上模孔组104的孔形成上定位单元，以安装上模仁；根据要安装的下模仁，选择下模孔组204的孔形成下定位单元，以安装下模仁。可以想到的是，不同上定位单元中的孔可以相同，可以部分相同，也可以不相同；不同下定位单元中的孔可以相同，可以部分相同，也可以不相同。
32.在一些使用场景中，标准化设计的上模仁和下模仁都具有沿其边缘设置的一系列孔状结构，可用作定位结构，通常设置于上模仁和下模仁相对的两边。
33.在使用时，选择与上模仁匹配的上定位单元，再插入定位针，完成对上模仁的定位；选择与下模仁匹配的下定位单元，再插入定位针，完成对下模仁的定位。随后都打上紧固螺丝，将上模仁和上模板100固定到一起，将下模仁和下模板200固定到一起。
34.在另外一些使用场景中，需要安装不同类型的定制化模仁，以下以安装上模仁举例说明，定制化设计的上模仁之间其定位结构差异大，本技术的上模孔组104具有排列设置孔，覆盖面积大，孔密度高，便于操作人员为上模仁选择匹配的孔，以形成上定位单元。在安装时将模具与上定位单元匹配，然后再插入定位针，完成定位，定位快速，并且在使用中不需要对本实施例的模具框架进行修改，因此本技术还具有兼容性好的优点。
35.可以想到的是，不同类型的定制化的下模仁的安装方式与上模仁相同，相同步骤不再赘述。
36.根据在本技术的实施例中的模具框架，至少具有如下技术效果：上模孔组 104和下模孔组204皆由排列布置的孔组成，使其覆盖区域大，覆盖区域内孔密度高，便于不同类型的模仁匹配到合适的上定位单元以及下定位单元，因此本实施例在具有互换性好的优点的同时，还能兼容不同类型的模仁，由此可见本技术还具有应用范围广、兼容性好的优点；此外上模孔组104和下模孔组204 在安装模仁时，具有更多的定位点和更多的安装点，使得本技术还具有定位精度高，安装牢固的优点。
37.在本技术的一些实施例中，参照图2，所述上模板100包括框体105和滑动设置在框体105上的上滑块101，所述上模孔组104设于所述上滑块101上。
38.具体的，在一些场景中，需要对模切工艺的步距进行调整，现有的方式一般需要重新制作模具相关部件，并且重新安装，不但费时费力，还需要重新校正精度，将上模孔组104设于可滑动的上滑块101上，即可方便地调整步距，调整精确，不需要重新制作模具，和重新校正精度。
39.在本技术的一些实施例中，在所述上模板100上，还设有滑块导轨400，所述上滑块101设有与滑块导轨400配合的导轨孔。
40.具体的，设置滑块导轨400使本实施例调整步距更加精确，提高加工质量，并且通过导轨导向，还使得本实施例的步距调整连续可调，调节方便。
41.在本技术的一些实施例中，所述滑块导轨400的截面形状为梯形，并且梯形的短边为所述滑块导轨400朝向所述上滑块101的一侧。
42.具体的，在一些实施例中，所述上滑块101通过滑块导轨400与上模板100 滑动连接，并且设置在上模板100的表面，上滑块101容易脱落，因此设置梯形截面的滑块导轨400可防止上滑块101脱落。
43.在本技术的一些实施例中，模具框架还包括设于所述上模板100的调节装置，所述调节装置用于调节上滑块101的位置。
44.所述调节装置由多个螺纹杆300组成，所述螺纹杆300与上模板100螺纹连接，所述螺纹杆300均匀地设置在上滑块101滑动路径的两侧上，并且其头部与上滑块101相抵。
45.具体地，在调整好步距后，需要对上滑块101的位置进行固定，因此可通过调整装置将上滑块101的位置固定，同时本实施例中使用螺纹杆300作为调节装置，不但定位效果
好，并且还可通过旋动螺纹杆300从而调节上滑块101 或者下滑块的位置，调节方便。
46.在本技术的一些实施例中，所述下模孔组204由下对准孔202和下安装孔 203构成，并且所述下对准孔202以一纵排的形式排列设置，所述下安装孔203 以多纵排的形式排列设置，所述下对准孔202分别与每纵排下安装孔203组合，形成多个下定位单元，所述下定位单元用于定位下模仁，并且每个下定位单元用于与不同的下模仁匹配。
47.具体的，在本实施例中，多个下定位单元共用一排下对准孔202，可以简化下定位单元的排布方式，使其使其看起来更规整，使用更加方便，节省空间，可以容纳更多组下安装孔203。
48.当然，下对准孔202还可以以多纵排的形式排列设置。
49.在使用时先将下模仁与下对准孔202匹配，插入定位针，完成粗定位，然后再与下安装孔203匹配，再插入定位，完成精定位，通过粗定位和精定位结合的形式，不但可以提升定位速度还可以提升定位精度。
50.可以想到的，在安装下模仁时，若下模仁的面积小于下定位单元的面积时，不需要完全与一个下定位单元内所有的下对准孔202以及下安装孔203一一对应，只需选取满足需求的孔即可，并尽量使下模仁往框架中部布置。
51.在本技术的一些实施例中，所述下对准孔202和下安装孔203皆为条形孔，其长度方向与所述上滑块101的滑动方向平行。
52.具体的，将下安装孔203和所述下对准孔202设为与上滑块101滑动路径平行的条形孔，可便于下模仁配合上模仁，对下模仁的安装位置进行调整，在实际使用中，由于下模仁的安装位置靠下，将模仁与条形孔进行定位配合，在调整时更为方便快捷。
53.可以想到的是，当条形孔的长度方向恰好与其排列方向平行时，各个下对准孔202可以联通成一个长孔，每纵排的安装孔203可以联通成一长孔。
54.在本技术的一些实施例中，所述上模孔组104由上对准孔102和上安装孔 103构成，并且所述上对准孔102以一纵排的形式排列设置，所述上安装孔103 以多纵排的形式排列设置，所述上对准孔102分别与每纵排上安装孔103组合，形成多个上定位单元，所述上定位单元用于定位上模仁，并且每个上定位单元用于与不同的上模仁匹配。
55.具体的，在本实施例中，多个上定位单元共用一排上对准孔102，可以简化上定位单元的排布方式，使其使其看起来更规整，使用更加方便，节省空间，可以容纳更多组上安装孔103。
56.可以想到的是，还可上对准孔102还可以以多纵排的形式排列设置。
57.在使用时，先将上模仁与上对准孔102匹配，插入定位针，完成粗定位，然后再与上安装孔103匹配，再插入定位，完成精定位，通过粗定位和精定位结合的形式，不但可以提升定位速度还可以提升定位精度。
58.另外的，在一些使用情况中可以使得上对准孔102的直径大于上安装孔 103，防止操作人员颠倒粗定位和精定位的前后顺序。
59.以下以一个具体实施例的形式描述本技术的一种模具框架，参照1图至图 3，包括：
60.上模板100，包括框体105以及滑动设置在框体105内的上滑块101，所述上滑块101通过滑块导轨400与上模板100连接，所述滑块导轨400的截面为梯形，且梯形的短边为所述
滑块导轨400朝向所述上模板100的一侧；
61.所述上滑块101设置有上模孔组104，所述上模孔组104由上对准孔102 和下安装孔203构成，所述上对准孔102以一纵排的形式排列设置，所述上安装孔103以多纵排的形式排列设置，所述上对准孔102分别与每纵排上安装孔 103组合，形成多个上定位单元，所述上定位单元用于定位上模仁，并且每个上定位单元用于与不同的上模仁匹配。
62.下模板200，设置有下模孔组204，所述下模孔组204由下对准孔202和下安装孔203构成，并且所述下对准孔202以一纵排的形式排列设置，所述下安装孔203以多纵排的形式排列设置，所述下对准孔202分别与每纵排下安装孔 203组合，形成多个下定位单元，所述下定位单元用于定位下模仁。
63.调节装置，设于上模板100，用于调节上滑块101的位置；
64.所述调节装置由多个螺纹杆300组成，所述螺纹杆300与上模板100或下模板200螺纹连接，所述螺纹杆300均匀地设置在上滑块101滑动方向的两侧上，并且其头部与上滑块101相抵。
65.由于本实施例采用上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
66.本技术还提供一种模具(附图并未给出)，该模具包括模具框架，该模具框架的具体结构参照上述所有实施例，由于模具采用上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。