一种热熔胶喷胶机的制作方法

1.本实用新型涉及喷胶机技术领域，具体为一种热熔胶喷胶机。


背景技术：

2.热熔胶喷胶机是一种可将固态的热熔胶熔化并通过加压装置和程序控制系统将变为液体的胶对基材实行自动涂布的机械设备，是集加热控制、加压功能、液体输送和喷涂功能与一体的机点设备，但是现有技术的热熔胶喷胶及往往在工作的时候会将热熔胶喷洒在设备的放置物体的平台上，当热熔胶冷却之后不容易清洁，而且现有技术的热熔胶喷胶机的出料口十分容易粘留热熔胶残液，当热熔胶冷却凝固之后就会将出料头堵塞，使下次工作之前需要清洁出料头，清洁起来十分的繁琐复杂，需要浪费大量时间，针对这些问题，提供了一种热熔胶喷胶机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热熔胶喷胶机，以至少解决现有技术热熔胶喷至设备上不易清洁和出料头堵塞之后不易更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶喷胶机，包括机壳；电机，固定安装于所述机壳的底端；往复机构，设置于所述机壳的内腔；第一刮板，数量为两个，且分别固定安装于所述往复机构的顶端；第二刮板，数量为两个，且分别固定安装于两个所述第一刮板的外侧；收集箱，数量为两个，且分别开设于所述机壳的顶端前后两侧；放置板，固定安装于所述机壳的顶端中部；顶板，固定安装于所述机壳的顶端；连接头，固定安装于所述顶板的底端中部；卡紧机构，可拆卸的套接于所述连接头的外壁下侧。
5.优选的，所述往复机构包括导杆，数量为两个，且分别固定安装于所述机壳的内腔中部左右两侧；移动板，可滑动的套接于两个所述导杆的外壁；转盘，通过联轴器锁紧连接于所述电机的输出端；滑槽，开设于所述移动板的底端左侧；转杆，一端内嵌于所述滑槽的内腔，且另一端与所述转盘的顶端左侧固定连接；连接杆，固定安装于所述移动板的顶端，且与所述第一刮板的底端固定连接。
6.优选的，所述卡紧机构包括插孔，数量为两个，且分别开设于所述连接头的左右两侧；卡槽，数量为四个，且每两个为一组分别开设于所述连接头的左右两侧；弹簧，数量为四个，且分固定安装于所述卡槽的内腔；滚珠，数量为四个，且分别固定安装于所述弹簧的一端，且延伸出所述卡槽的外侧；出料头，设置于所述连接头的底端；插杆，数量为两个，可滑动的内嵌于所述插孔的内腔，且与所述出料头的顶端左右两侧固定连接；卡孔，数量为四个，且每两个一组分别开设于两个所述插杆的内侧。
7.优选的，两个所述第二刮板安装位置位于所述放置板的顶端左右两侧。
8.优选的，所述第一刮板的滑动距离等于所述放置板的长度。
9.优选的，所述滚珠延伸出所述卡槽的直径小于其直径的四分之一。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔胶喷胶机，通过电机带动转盘
和转杆进行旋转，转杆在滑槽内进行滑动，可使移动板带动第一刮板和第二刮板沿着导杆在放置板上前后滑动，将喷洒在放置板上的热熔胶残液清理至收集箱内，实现放置台的清理，通过向下拔动出料头可使滚珠在弹簧的作用下在卡孔内弹出，使插杆脱离插孔的束缚，从而可实现出料头的拆卸，该设备实现了喷洒在放置台上的热熔胶残液的快速清理和出料口的快速拆卸，节约了工作时间，间接的提升了工作效率，使设备的实用性大大增加。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的往复机构结构示意图；
13.图3为本实用新型的出料头结构示意图
14.图4为本实用新型的导杆立体图。
15.图中：1、机壳，2、电机，3、导杆，4、移动板，5、转盘，6、滑槽，7、转杆，8、连接杆，9、第一刮板，10、第二刮板，11、收集箱，12、放置板，13、顶板，14、连接头，15、插孔，16、卡槽，17、弹簧，18、滚珠，19、插杆，20、卡孔，21、出料头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶喷胶机，包括机壳1、电机2、第一刮板9、第二刮板10、收集箱11、放置板12、顶板13和连接头14，电机2固定安装于机壳1的底端，往复机构设置于机壳1的内腔，往复机构可以带动第一刮板9和第二刮板10在放置板12上来回滑动，将溅落在放置板12上的热熔胶收集至设备前后两侧的收集箱11中，防止热熔胶冷却凝固在放置板12上不方便清理，第一刮板9数量为两个，且分别固定安装于往复机构的顶端，第二刮板10数量为两个，且分别固定安装于两个第一刮板9的外侧，收集箱11数量为两个，且分别开设于机壳1的顶端前后两侧，放置板12固定安装于机壳1的顶端中部，顶板13固定安装于机壳1的顶端，连接头14固定安装于顶板13的底端中部，卡紧机构可拆卸的套接于连接头14的外壁下侧，卡紧机构用来将出料头21进行固定，可以使出料头21快速的拆卸清洁。
18.作为优选方案，更进一步的，往复机构包括：导杆3、移动板4、转盘5、滑槽6、转杆7和连接杆8，导杆3数量为两个，且分别固定安装于机壳1的内腔中部左右两侧，移动板4可滑动的套接于两个导杆3的外壁，转盘5通过联轴器锁紧连接于电机2的输出端，滑槽6开设于移动板4的底端左侧，在滑槽6和转杆7的配合下，可使转杆7在转动时带动移动板4沿着导杆3进行往复运动，转杆7一端内嵌于滑槽6的内腔，且另一端与转盘5的顶端左侧固定连接，连接杆8固定安装于移动板4的顶端，且与第一刮板9的底端固定连接，将第一刮板9与往复机构进行连接。
19.作为优选方案，更进一步的，卡紧机构包括：插孔15、卡槽16、弹簧17、滚珠18、插杆19和卡孔20，插孔15数量为两个，且分别开设于连接头14的左右两侧，卡槽16数量为四个，
且每两个为一组分别开设于连接头14的左右两侧，弹簧17数量为四个，且分固定安装于卡槽16的内腔，弹簧17受到外力挤压或拉伸后发生后弹性形变，失去外力后恢复初始状态，在弹簧17的弹力作用下，使滚珠18能够快速卡入卡孔20的内腔，滚珠18数量为四个，且分别固定安装于弹簧17的一端，且延伸出卡槽16的外侧，出料头21设置于连接头14的底端，插杆19数量为两个，可滑动的内嵌于插孔15的内腔，且与出料头21的顶端左右两侧固定连接，在插杆19和插孔15的配合下可使出料头21能够沿着竖直方向上下滑动，卡孔20数量为四个，且每两个一组分别开设于两个插杆19的内侧，在卡孔20和滚珠18的配合下，可使出料头20固定在连接头14的底端。
20.作为优选方案，更进一步的，两个第二刮板10安装位置位于放置板12的顶端左右两侧，防止残留的凝固热熔胶落入放置板12两侧的滑道内，影响设备的使用。
21.作为优选方案，更进一步的，第一刮板9的滑动距离等于放置板12的长度，使残留的凝固热熔胶能够全部收集到设备前后两侧的收集箱11内。
22.作为优选方案，更进一步的，滚珠18延伸出卡槽16的直径小于其直径的四分之一，防止滚珠18在卡槽16的内腔脱落，使卡紧机构更加的稳定。
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
24.当物体经过热熔胶的喷洒之后，将物体从放置板12上取下，此时放置板12上没有被物体覆盖的位置会残留大量的热熔胶残液，启动电机2，使电机2带动转盘5和转杆7进行旋转，转杆7在滑槽6内进行滑动，可使移动板4沿着导杆7进行滑动，进而可实现连接杆8带动第一刮板8和第二刮板9在放置板12上进行前后的往复运动，将放置板12上的热熔溶胶残液清理至设备前后两侧的收集箱11内，防止放置板12上热熔胶冷却之后凝固在放置板12上不容易清洁，清洁好放置板12之后，向下拔动出料头21，使滚珠18在弹簧17的作用下脱离卡孔20的限制，将插杆19拔出插孔15，卸下出料头21，将出料头21清洁之后，将插杆19对准插孔15插入，使滚珠18在弹簧17的张力的作用下卡入卡孔20，使出料头21固定在连接头上，可快速的拆卸出料头21，进行清洁，省去了大量繁琐的操作，缩短出料头21的清洁时间，使热熔胶不会在出料头21上凝固，该装置结构紧凑，设计合理，使喷洒在放置板上的热熔胶残液能够快速的清洁，放置热熔胶残液在放置板上残留，影响设备的运行，还可以快速的拆卸和安装出料头，使出料头能够及时的清理，省去了大量繁琐复杂的拆卸步骤，延长了出料头的使用寿命，操作简单，使用方便。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“内腔”、“顶端”、“外侧”、“前后两侧”、“中部”、“外壁”、“下侧”、“左右两侧”、“输出端”、“左侧”、“一端”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安装”、“设置”、“开设”、“套接”、“锁紧连接”、“内嵌”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。