1.本实用新型涉及三相分离器技术领域，具体为一种三相分离器。
背景技术：
2.三相分离器是试油油气水三相分离计量系统的基础和核心，对地层流体的分离、计量也大多通过操控分离器来实现，其功能是对反应区上升的气、固、液混合物进行分离，三相分离器主要用于厌氧塔的污泥、水、气的分离，现有部分三相分离器处理效果差，对高负荷状态下的分离效果不稳定，因此，设计一种三相分离器是很有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种三相分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三相分离器，包括集气罩主体、集气室、导气孔、pp板、导气管、上反射板、下反射板、通气孔、第一导流缝和第二导流缝，所述集气罩主体的中间安装有集气室，所述集气室的顶部两端均开设有导气孔，所述导气孔处安装有导气管，所述集气罩主体上位于集气室底部两侧均匀安装有上反射板，所述上反射板的下方均匀安装有下反射板。
5.在进一步的实施例中，所述上反射板的顶部内角为68
°
，所述下反射板的顶部内角为70
°
，保证上反射板和下反射板排气顺畅，分离面大。
6.在进一步的实施例中，所述上反射板的高度为600mm，所述下反射板的高度为800mm，所述上反射板的底部长度为700mm，所述下反射板的底部长度为1000mm，保证上反射板和下反射板对气体分离效果。
7.在进一步的实施例中，所述上反射板之间形成第一导流缝，所述下反射板之间形成第二导流缝，且第一导流缝长度为360mm，第二导流缝长度为300mm，通过第一导流缝和第二导流缝相配合，保证回流流速，防止出现堵塞的情况，使得设备正常运行更有保障。
8.在进一步的实施例中，所述上反射板和下反射板顶部中间均开设有通气孔，将上反射板和下反射板与集气室连通，方便气体进入集气室内。
9.在进一步的实施例中，所述集气罩主体上位于上反射板顶部和下反射板顶部均安装有pp板，且pp板均对称设置有两个，对上反射板和下反射板进行固定，保证结构稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：气体通过下反射板和上反射板依次分离后，通过通气孔进入集气室内，通过导气孔和导气管相配合，将气体排出，方便分离，pp板的设置保证了结构稳定，三相分离器采用二层结构，即可达到固、液、气分离的效果，与原有三层设计结构相比，安装更为容易，通过第一导流缝和第二导流缝相配合，保证设备回流流速，不容易出现堵塞的情况，使得设备正常运行更有保障，通过上反射板和下反射板上的通气孔与集气室相配合，保证排气顺畅，分离面大，提高分离效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的俯视图；
12.图2是本实用新型的剖视图；
13.附图标记为：集气罩主体1、集气室2、导气孔3、pp板4、导气管5、上反射板6、下反射板7、通气孔8、第一导流缝9、第二导流缝10。
具体实施方式
14.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
15.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种三相分离器，包括集气罩主体1、集气室2、导气孔3、pp板4、导气管5、上反射板6、下反射板7、通气孔8、第一导流缝9和第二导流缝10，集气罩主体1的中间安装有集气室2，集气室2的顶部两端均开设有导气孔3，导气孔3处安装有导气管5，集气罩主体1上位于集气室2底部两侧均匀安装有上反射板6，上反射板6的下方均匀安装有下反射板7，集气罩主体1上位于上反射板6顶部和下反射板7顶部均安装有pp板4，且pp板4均对称设置有两个，对上反射板6和下反射板7进行固定，保证结构稳定；上反射板6的顶部内角为68
°
，下反射板7的顶部内角为70
°
，保证上反射板6和下反射板7排气顺畅，分离面大；上反射板6的高度为600mm，下反射板7的高度为800mm，上反射板6的底部长度为700mm，下反射板7的底部长度为1000mm，保证上反射板6和下反射板7对气体分离效果；上反射板6之间形成第一导流缝9，下反射板7之间形成第二导流缝10，且第一导流缝9长度为360mm，第二导流缝10长度为300mm，通过第一导流缝9和第二导流缝10相配合，保证回流流速，防止出现堵塞的情况，使得设备正常运行更有保障；上反射板6和下反射板7顶部中间均开设有通气孔8，将上反射板6和下反射板7与集气室2连通，方便气体进入集气室2内。
16.工作原理：气体通过下反射板7和上反射板6依次分离后，通过通气孔8进入集气室2内，通过导气孔3和导气管5相配合，将气体排出，方便分离，pp板4的设置保证了结构稳定，三相分离器采用二层结构，即可达到固、液、气分离的效果，与原有三层设计结构相比，安装更为容易，通过第一导流缝9和第二导流缝10相配合，保证设备回流流速，不容易出现堵塞的情况，使得设备正常运行更有保障，通过上反射板6和下反射板7上的通气孔8与集气室2相配合，保证排气顺畅，分离面大，提高分离效果。
17.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种三相分离器，包括集气罩主体（1）、集气室（2）、导气孔（3）、pp板（4）、导气管（5）、上反射板（6）、下反射板（7）、通气孔（8）、第一导流缝（9）和第二导流缝（10），其特征在于：所述集气罩主体（1）的中间安装有集气室（2），所述集气室（2）的顶部两端均开设有导气孔（3），所述导气孔（3）处安装有导气管（5），所述集气罩主体（1）上位于集气室（2）底部两侧均匀安装有上反射板（6），所述上反射板（6）的下方均匀安装有下反射板（7）。2.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述上反射板（6）的顶部内角为68
°
，所述下反射板（7）的顶部内角为70
°
。3.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述上反射板（6）的高度为600mm，所述下反射板（7）的高度为800mm，所述上反射板（6）的底部长度为700mm，所述下反射板（7）的底部长度为1000mm。4.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述上反射板（6）之间形成第一导流缝（9），所述下反射板（7）之间形成第二导流缝（10），且第一导流缝（9）长度为360mm，第二导流缝（10）长度为300mm。5.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述上反射板（6）和下反射板（7）顶部中间均开设有通气孔（8）。6.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述集气罩主体（1）上位于上反射板（6）顶部和下反射板（7）顶部均安装有pp板（4），且pp板（4）均对称设置有两个。
技术总结
本实用新型公开了一种三相分离器，包括集气罩主体、集气室、导气孔、pp板、导气管、上反射板、下反射板、通气孔、第一导流缝和第二导流缝，所述集气罩主体的中间安装有集气室，所述集气室的顶部两端均开设有导气孔，所述导气孔处安装有导气管，所述集气罩主体上位于集气室底部两侧均匀安装有上反射板，所述上反射板的下方均匀安装有下反射板，所述上反射板和下反射板顶部中间均开设有通气孔，所述集气罩主体上位于上反射板顶部和下反射板顶部均安装有pp板，且pp板均对称设置有两个，所述上反射板之间形成第一导流缝，所述下反射板之间形成第二导流缝，本实用新型，安装更为容易，不容易出现堵塞的情况，排气顺畅，分离面大，提高分离效果。果。果。
技术研发人员：彭进丙
受保护的技术使用者：江苏凡信环保有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
