雾化器延长雾化组件的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器领域，特别涉及一种雾化器延长雾化组件。


背景技术：

2.目前国内压铸机压铸岛周边自动化设备中，一般采用喷雾机对模具表面进行喷涂脱模剂混合液，一方面能够对模具起到冷却作用，对模具进行降温以使模具达到生产所需温度，另一方面是在模具表面形成一层均匀的保护膜，防止压铸件与模具发生物理及化学作用而产生的粘模及腐蚀等。
3.现有喷雾机喷头组雾化器对于一些具有较特殊的模具抽芯，雾化器喷出的水雾不能很好的进行喷涂冷却，无法伸入模具内对模具死角或特殊部分进行有效喷涂，进而影响生产工作的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种雾化器延长雾化组件，以克服现有雾化器对模具特殊部位无法进行有效喷涂冷却、影响生产的缺陷。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器延长雾化组件，安装在雾化器主体上，包括：喷嘴、转接头和延长组件，所述喷嘴安装在所述转接头上，所述喷嘴上设置有喷水孔和若干喷气孔；所述延长组件包括第一延长管和第二延长管，所述第一延长管与所述转接头连接，所述第一延长管套装在所述第二延长管上，并在所述第一延长管和所述第二延长管之间形成气路通道，所述气路通道通过所述转接头与所述喷气孔连通；所述第二延长管内设置有水路通道，所述第二延长管贯穿所述转接头与所述喷嘴连接并使所述水路通道连通所述喷水孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第二延长管两端均安装有直气接头，所述第二延长管一端通过所述直气接头与所述喷嘴连接，另一端通过所述直气接头与所述雾化器主体上的出水腔连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一延长管一端通过卡套螺帽固定在所述转接头上，另一端设置有气路接头，所述气路接头与所述雾化器主体密封连接使所述气路通道与所述雾化器主体的进气腔连通。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴上套装有喷嘴螺帽，所述喷嘴螺帽与所述转接头螺纹连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴螺帽沿内壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有o型圈，所述o型圈紧压所述喷嘴。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述喷水孔沿所述喷嘴中心轴线设置，若干所述喷气孔绕所述喷水孔环形等间距分布，且所述喷气孔外侧端部均朝向所述喷水孔倾斜设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述转接头呈90
°
弯转。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一延长管的材质为铜。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第二延长管的材质为氟素树脂。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种雾化器延长雾化组件，通过第一延长管和第二延长管将雾化器中的水路和气路延长到组件的喷嘴上，使喷嘴能够伸入模具内，通过喷嘴的混合雾化后对模具死角或特殊部分进行有效喷涂，对模具等指定位置进行快速冷却，保障生产的有序进行，可实现对喷涂角度和长度的自由调节，结构小巧美观，质量轻，有效的减少能耗。
附图说明
15.图1为本实用新型安装在雾化器主体上的结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型的剖视图。
18.结合附图，作以下说明：
19.1——雾化器主体；2——喷嘴；
20.201——喷水孔；202——喷气孔；
21.3——转接头；4——第一延长管；
22.401——气路通道；402——气路接头；
23.5——第二延长管；501——水路通道；
24.6——直气接头；7——卡套螺帽；
25.8——喷嘴螺帽；801——环形凹槽。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
27.参阅图1至图3，本实用新型提供一种雾化器延长雾化组件，安装在雾化器主体1上。雾化器延长雾化组件包括：喷嘴2、转接头3和延长组件，喷嘴2安装在转接头3上，喷嘴2上套装有喷嘴螺帽8，喷嘴螺帽8与转接头3螺纹连接，用于锁紧喷嘴2。喷嘴螺帽8沿内壁设置有环形凹槽801，环形凹槽801内安装有o型圈，o型圈紧压喷嘴2，保证喷嘴2与喷嘴螺帽8之间的密封性。喷嘴2设置有一球头部，使得喷嘴2能够在喷嘴螺帽8内进行偏转，可进行调节喷嘴2的角度。喷嘴2上设置有喷水孔201和若干喷气孔202，喷水孔201沿喷嘴2中心轴线设置，若干喷气孔202绕喷水孔201环形等间距分布，喷气孔202外侧端部均朝向喷水孔201倾斜设置，且其延长线相交于中心轴线上。
28.参阅图2和图3，延长组件包括第一延长管4和第二延长管5，第一延长管4一端通过卡套螺帽7锁紧在转接头3上。第一延长管4套装在第二延长管5上，并在第一延长管4和第二延长管5之间形成气路通道401。气路通道401通过转接头3的内腔与喷气孔202连通。第一延长管4另一端设置有气路接头402，气路接头402与雾化器主体1密封连接，并使气路通道401与雾化器主体1的进气腔连通。压缩气体由雾化器主体1的进气腔进入气路通道401内，并经过转接头3的内腔到达喷气孔202处喷出。冷却液体由喷水孔201喷射出，经喷气孔202吹出的气体对液体进行雾化，形成水雾进而对模具进行喷涂冷却。
29.继续参阅图2和图3，第二延长管5内设置有水路通道501，第二延长管5两端均安装
有直气接头6，第二延长管5一端贯穿转接头3并通过直气接头6与喷嘴2连接，并使水路通道501连通喷水孔201；第二延长管5另一端通过另一直气接头6与雾化器主体1上的出水腔连接。冷却液体由雾化器主体1上的出水腔通过直气接头6进入水路通道501内，并经过另一端的直气接头6到达喷水孔201处喷出。
30.其中，本实施例中转接头3呈90
°
，可实现对模具不同位置的死角进行喷涂，也可根据实际所需选择不同弯转角度的转接头3。第一延长管4的材质为铜，保证气路结构的稳定性。第二延长管5的材质为氟素树脂，其具有优异的耐高低温性能、及化学稳定性，不易腐蚀。
31.由此可见，本实用新型一种雾化器延长雾化组件，通过第一延长管和第二延长管将雾化器中的水路和气路延长到组件的喷嘴上，使喷嘴能够伸入模具内，通过喷嘴的混合雾化后对模具死角或特殊部分进行有效喷涂，对模具等指定位置进行快速冷却，保障生产的有序进行，可实现对喷涂角度和长度的自由调节，结构小巧美观，质量轻，有效的减少能耗。
32.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种雾化器延长雾化组件，安装在雾化器主体(1)上，其特征在于，包括：喷嘴(2)、转接头(3)和延长组件，所述喷嘴(2)安装在所述转接头(3)上，所述喷嘴(2)上设置有喷水孔(201)和若干喷气孔(202)；所述延长组件包括第一延长管(4)和第二延长管(5)，所述第一延长管(4)与所述转接头(3)连接，所述第一延长管(4)套装在所述第二延长管(5)上，并在所述第一延长管(4)和所述第二延长管(5)之间形成气路通道(401)，所述气路通道(401)通过所述转接头(3)与所述喷气孔(202)连通；所述第二延长管(5)内设置有水路通道(501)，所述第二延长管(5)贯穿所述转接头(3)与所述喷嘴(2)连接并使所述水路通道(501)连通所述喷水孔(201)。2.根据权利要求1所述的雾化器延长雾化组件，其特征在于：所述第二延长管(5)两端均安装有直气接头(6)，所述第二延长管(5)一端通过所述直气接头(6)与所述喷嘴(2)连接，另一端通过所述直气接头(6)与所述雾化器主体(1)上的出水腔连接。3.根据权利要求1所述的雾化器延长雾化组件，其特征在于：所述第一延长管(4)一端通过卡套螺帽(7)固定在所述转接头(3)上，另一端设置有气路接头(402)，所述气路接头(402)与所述雾化器主体(1)密封连接使所述气路通道(401)与所述雾化器主体(1)的进气腔连通。4.根据权利要求1所述的雾化器延长雾化组件，其特征在于：所述喷嘴(2)上套装有喷嘴螺帽(8)，所述喷嘴螺帽(8)与所述转接头(3)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的雾化器延长雾化组件，其特征在于：所述喷嘴螺帽(8)沿内壁设置有环形凹槽(801)，所述环形凹槽(801)内安装有o型圈，所述o型圈紧压所述喷嘴(2)。6.根据权利要求1所述的雾化器延长雾化组件，其特征在于：所述喷水孔(201)沿所述喷嘴(2)中心轴线设置，若干所述喷气孔(202)绕所述喷水孔(201)环形等间距分布，且所述喷气孔(202)外侧端部均朝向所述喷水孔(201)倾斜设置。7.根据权利要求1所述的雾化器延长雾化组件，其特征在于：所述转接头(3)呈90
°
弯转。8.根据权利要求1所述的雾化器延长雾化组件，其特征在于：所述第一延长管(4)的材质为铜。9.根据权利要求1所述的雾化器延长雾化组件，其特征在于：所述第二延长管(5)的材质为氟素树脂。

技术总结
本实用新型公开了一种雾化器延长雾化组件，包括：喷嘴、转接头和延长组件，所述喷嘴安装在所述转接头上，所述喷嘴上设置有喷水孔和若干喷气孔；所述延长组件包括第一延长管和第二延长管，所述第一延长管与所述转接头连接，所述第一延长管套装在所述第二延长管上，并在所述第一延长管和所述第二延长管之间形成气路通道，所述气路通道通过所述转接头与所述喷气孔连通；所述第二延长管内设置有水路通道，所述第二延长管贯穿所述转接头与所述喷嘴连接并使所述水路通道连通所述喷水孔。本实用新型一种雾化器延长雾化组件，可实现对模具不同位置的死角进行喷涂，与雾化器共同实现模具的快速冷却。快速冷却。快速冷却。


技术研发人员：苏伟
受保护的技术使用者：昆山伟拓压铸机械有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/21