便于调节的注塑产品整形工装的制作方法

1.本技术涉及注塑整形的领域，尤其是涉及一种便于调节的注塑产品整形工装。


背景技术：

2.板状注塑件热胀冷缩变形弯曲问题严重，在产品刚注塑出来时，需要通过设备将产品在冷却之前矫正，因为产品在冷却后难以形态定型，校正困难，会造成部分产品的不合格，会导致产品的合格率低。
3.公告号为cn211542355u的中国专利公开了一种注塑产品整形工装，包括底板，底板上设置有若干夹持工具，底板边沿间隔距离设置有若干连接处，夹持工具可拆卸连接于若干连接处，连接处的数量大于夹持工具的数量，连接处设置有连接孔，连接孔设置有内螺纹，夹持工具包括连接台，连接台下端为圆柱且设置有外螺纹。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，根据不同产品的特征布置调节夹持工具的位置时，需要将连接台下端的圆柱从连接孔中拧出，再拧到合适的连接孔中，调节夹持工具位置的过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员调节夹持工具的位置，本技术提供一种便于调节的注塑产品整形工装。
6.本技术提供的一种便于调节的注塑产品整形工装采用如下的技术方案：
7.一种便于调节的注塑产品整形工装，包括底板和滑动连接在底板上的夹持工具，所述夹持工具包括连接台，连接台下端呈圆柱形，所述底板上沿底板的周向边沿开设有导向槽，所述连接台的下端滑动连接在导向槽中，所述连接台上设有限位结构，所述限位结构包括安装耳、卡勾、导向柱、限位板和限位弹簧，所述安装耳连接在连接台的一侧，所述导向柱竖直穿设安装耳设置，所述导向柱的顶端和限位板相连，所述限位板位于安装耳的上方，所述限位弹簧位于限位板和安装耳之间，所述限位弹簧的一端和安装耳相抵，另一端和限位板相抵，所述卡勾呈c型设置，所述卡勾的上端与导向柱远离限位板的一端相连，所述底板底面的周向边沿开设有卡接槽，所述卡勾卡接在卡接槽中，所述连接台的底端设有防脱块，所述导向槽的竖直侧壁上设有防脱槽，所述防脱槽的路径与导向槽的路径相同，所述防脱块与防脱槽滑动配合。
8.通过采用上述技术方案，工作人员调整夹持工具位置时，通过按压限位板，限位板能够通过导向柱带动卡勾移动，使卡勾脱离卡接槽，移动夹持工具到合适的位置以后，松开限位板，限位板在限位弹簧弹力的作用下通过导向柱带动卡勾移动，使卡勾重新卡到卡接槽中，通过与防脱块的配合，使连接台的下端不易从导向槽中脱出，从而实现了方便工作人员对夹持工具的位置进行调节的目的。
9.可选的，所述导向槽的拐角处均为圆弧过渡。
10.通过采用上述技术方案，导向槽的拐角处均为圆弧过渡能够使连接台的下端在导
向槽中移动时更加得顺畅。
11.可选的，所述限位结构设置有两个，两个所述限位结构分别设置在连接台的两侧。
12.通过采用上述技术方案，两个限位结构的设置能够进一步提高夹持工具的限位效果，使夹持工具不易发生移动。
13.可选的，所述防脱块呈水平的圆环形设置，所述防脱块螺纹连接在连接台下端的圆柱形外侧，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽与防脱槽连通，所述安装槽与底板外侧连通，所述防脱块能够在安装槽中滑动。
14.通过采用上述技术方案，安装防脱块时，先将防脱块从安装槽中塞入，并使防脱块滑动到防脱槽中，将连接台下端与防脱块螺纹连接，实现将防脱块连接在连接台上，对连接台进行限位，使连接台的下端不易从导向槽中脱出。
15.可选的，所述连接台的底端嵌设有滚珠，所述滚珠抵触导向槽的槽底设置。
16.通过采用上述技术方案，滚珠的设置能够使连接台的下端在导向槽中滑移时更加得顺畅。
17.可选的，所述卡勾贴合卡接槽的侧壁上设有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，橡胶层的设置够增大卡勾和卡接槽之间的摩擦，使卡勾与卡接槽卡接时不易发生移动，提高限位结构的限位效果。
19.可选的，所述导向柱呈圆柱型设置，所述卡勾通过导向柱与安装耳转动配合。
20.通过采用上述技术方案，导向柱呈圆柱形设置能够使得导向柱和安装耳转动配合，从而使卡勾与安装耳转动配合，卡勾能够转动到合适的位置卡接到卡接槽中，提高卡勾的卡接效果，进而提高限位结构的限位效果。
21.可选的，所述限位弹簧套设在导向柱上。
22.通过采用上述技术方案，限位弹簧套设在导向柱上能够使限位弹簧发生形变时不易出现弯折的情况，对限位弹簧起到导向和保护的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员调整夹持工具位置时，通过按压限位板，限位板能够通过导向柱带动卡勾移动，使卡勾脱离卡接槽，移动夹持工具到合适的位置以后，松开限位板，限位板在限位弹簧弹力的作用下通过导向柱带动卡勾移动，使卡勾重新卡到卡接槽中，通过与防脱块的配合，使连接台的下端不易从导向槽中脱出，从而实现了方便工作人员对夹持工具的位置进行调节的目的；
25.2.安装防脱块时，先将防脱块从安装槽中塞入，并使防脱块滑动到防脱槽中，将连接台下端与防脱块螺纹连接，实现将防脱块连接在连接台上，对连接台进行限位，使连接台的下端不易从导向槽中脱出；
26.3.导向柱呈圆柱形设置能够使得导向柱和安装耳转动配合，从而使卡勾与安装耳转动配合，卡勾能够转动到合适的位置卡接到卡接槽中，提高卡勾的卡接效果，进而提高限位结构的限位效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的便于调节的注塑产品整形工装的总体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现限位结构的示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现导向槽和滚珠之间位置关系的剖视图。
30.图4是本技术实施例中用于体现防脱槽和安装槽之间位置关系的剖视图。
31.附图标记说明：1、底板；2、连接台；3、导向槽；4、限位结构；41、安装耳；42、卡勾；43、导向柱；44、限位板；45、限位弹簧；5、卡接槽；61、防脱块；62、防脱槽；63、安装槽；7、滚珠；8、橡胶层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于调节的注塑产品整形工装。参照图1和图2，便于调节的注塑产品整形工装包括水平截面呈长方形设置的底板1，底板1上表面滑动连接有多个夹持工具，本实施例中夹持工具的数量为四个，夹持工具包括底部的连接台2，连接台2的底端呈圆柱型设置， 底板1的上表面沿底板1的周向边沿开设有导向槽3，连接台2呈圆柱形的底端滑动连接在导向槽3中，连接台2上设置有限位结构4，限位结构4用于对夹持工具的位置进行限位。
34.参照图2和图3，限位结构4包括安装耳41、卡勾42、导向柱43、限位板44和限位弹簧45。安装耳41固定连接在连接台2的一侧。导向柱43竖直穿设安装耳41设置，导向柱43的顶端和限位板44固定连接，且限位板44位于安装耳41的上方。限位弹簧45位于限位板44和安装耳41之间，限位弹簧45的一端和限位板44固定连接，另一端抵触在安装耳41上，为了使限位弹簧45形变时不易发生弯折，限位弹簧45套设在导向柱43上。
35.参照图2和图3，卡勾42呈c型设置，卡勾42的上端与导向柱43远离限位板44的一端固定连接，底板1底面的周向边沿开设有卡接槽5，卡勾42的下端卡接在卡接槽5中。连接台2呈圆柱形的底端连接有防脱块61，导向槽3的竖直侧壁上开设有与导向槽3的路径相同的防脱槽62，防脱块61与防脱槽62滑动配合。
36.参照图3和图4，防脱块61呈水平的圆环形设置，防脱块61螺纹连接在连接台2下端的圆柱形外侧，底板1上开设有安装槽63，安装槽63与防脱槽62连通，安装槽63与底板1外侧连通，防脱块61能够在安装槽63中滑动。安装时工作人员将防脱块61从安装槽63中塞入，使防脱块61滑动到防脱槽62中，将连接台2的下端与防脱块61螺纹连接，实现将防脱块61连接在连接台2上，实现对连接台2的限位，使连接台2下端不易从导向槽3中脱出。
37.参照图1和图2，为了提高限位结构4对连接台2的限位效果，每个连接台2上设置有两个限位结构4，两个限位结构4分别设置在连接台2的两侧，为了方便连接台2呈圆柱形的底端在导向槽3中进行移动，导向槽3的拐角处均设置为圆弧过渡。
38.参照图3，为了使连接台2的底端在导向槽3中滑动更加顺畅，连接台2的底端嵌设有滚珠7，滚珠7抵触导向槽3的槽底设置。
39.参照图1和图2，为了使卡勾42更好的卡接在卡接槽5中，卡勾42贴合卡接槽5的侧壁上固定连接有橡胶层8，橡胶层8能够增大卡勾42和卡接槽5之间的摩擦，使卡勾42与卡接槽5卡接时不易发生移动。同时为了使卡勾42更好地与卡接槽5进行卡接，导向柱43呈圆柱形设置，导向柱43与安装耳41转动配合，从而使卡勾42与安装耳41转动配合，使卡勾42能够转动到合适的位置并与卡接槽5进行卡接。
40.本技术实施例一种便于调节的注塑产品整形工装的实施原理为：工作人员根据需
要按压限位板44，限位板44带动导向柱43向下移动，导向柱43带动卡勾42向下移动，使卡勾42脱离卡接槽5，解除限位结构4对夹持工具的限位，通过移动连接台2使夹持工具移动到合适的位置，转动卡勾42到合适的位置，松开限位板44，限位板44在限位弹簧45的弹力作用下带动导向柱43向上移动，导向柱43带动卡勾42向上移动，使卡勾42上的橡胶层8抵触卡接槽5，从而实现方便工作人员对夹持工具的位置进行调节的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。